連鑄質(zhì)量控制-展示頁
2025-03-02 11:27本頁面
【正文】 及鋼包的使用狀況。 △T 5 鋼水從鋼包注入中間包的溫降。推薦一個計算公式 ： TL =1537{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+ 25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+ 2[%Mo]+ 2[%V]+ [%Cr]} 鋼水過熱度 △T 的確定 鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。 鋼水溫度過低的危害： ① 容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷； ② 連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷； ③ 非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。鋼水的澆鑄溫度要求 :(在一定范圍內(nèi)的合理溫度 ) ◆ 在盡可能高的拉速下，保證鑄坯出結(jié)晶器時形成 足夠厚度的 坯殼，使連鑄過程安全的進(jìn)行下去； ◆ 在結(jié)晶器內(nèi) ,鋼水將熱量平穩(wěn)的傳導(dǎo)給銅板，使周邊坯殼厚度能均勻的生長，保證鑄坯表面質(zhì)量。? 另外，煉鋼工序和連鑄工序要緊密配合，步調(diào)一致。連鑄工藝 第一節(jié) 連鑄鋼水的準(zhǔn)備 第二節(jié) 中間包鋼水溫度的控制 第三節(jié) 拉速的確定和控制第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制 第五節(jié) 連鑄過程檢測與自動控制? 要想使連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定高效地進(jìn)行，并且保證鑄坯質(zhì)量，首先要準(zhǔn)備好 成分、溫度、脫氧程度及純凈度 都合格的鋼水 。? 這里重點(diǎn)介紹鋼水 溫度 的要求。第一節(jié) 連鑄鋼水的準(zhǔn)備 澆鑄溫度 :指鋼水 進(jìn)入結(jié)晶器時的溫度 . 也可以指中間包內(nèi)的鋼水溫度 . 通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫 3次，即開澆后 5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前 5min,而這 3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。 鋼水溫度過高的危害 ： ① 出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼； ② 耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性； ③ 增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量； ④ 鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)； ⑤ 中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。 一、澆鑄溫度的確定（澆鑄溫度也稱目標(biāo)澆鑄溫度） ： T澆 =TL+△ T 式中 ： TL—— 液相線溫度 △ T —— 鋼水過熱度第二節(jié) 中間包鋼水溫度的控制 液相線溫度 TL 液相線溫度，即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。鋼種類別 過熱度非合金結(jié)構(gòu)鋼 1020℃鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 1525℃高碳、低合金鋼 515℃二、出鋼溫度的確定 ㈠ 鋼水過程溫降分析 鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷 5個溫降過程：△T 總 =△T 1+△T 2+△T 3+△T 4+△T 5 △T 1 出鋼過程的溫降； △T 2 出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降 (～ ℃/min) ； △T 3 鋼包精煉過程的溫降（ 6～ 10℃/min ）； △T 4 精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺的溫降 (～ ℃/min ） 。? △T 1 鋼水從煉鋼爐的出鋼口流
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