【正文】 、制造廠別、機種別、工具別、編號別、速度別 ?? 等。 制程區(qū)層別： 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū) ?? 等。 分層就是為了分清影響質量的原因所在和明確措施 方向，把性質相同的數據分到一起 ,以便發(fā)現產生質量 問題的原因。 所以 ， 平時的數據收集如能適當分層 ，就可避免上述情形 ， 而發(fā)揮分層法的最主要功能 —— 透過各種分層收集數據以尋求不合格原因或最佳相關條件 ， 以作為改善質量的有利手法 。 同樣質量較優(yōu)時 ， 也可從分層數據 ， 獲得其狀況而尋求其他因素或條件的改善 。 我們在實際工作中 ， 經?？砂l(fā)現產品質量因人 、 時 、 料 、 機臺 …… 等不同時 ， 會有差異性存在 。 這樣的不良對產品的品質是致命的，所以我們運用有效的方式對每一臺 產品 都進行了嚴格的壓漏檢測，以防止不良品流出。 （ 6） 有必要時，可再畫出措施表。 （ 4） 盡可能用數據反映 、 說明問題 。 （ 3） 不要過分的追究個人責任 ， 而要注意從組織上 、 管理上找原因 。 （ 2） 主要、關鍵原因越具體，改進措施的針對性就越強。 作因果圖?注意事項? （ 1） 要充分發(fā)揚民主，把各種意見都記錄、整理入圖。 ? （ 5） 注明本因果圖的名稱 、 日期 、 參加分析的人員 、繪制人和參考查詢事項 。以此作為制訂質量改進措施的重點項目。如此展開下去，越具體越細致，就越好。 ? （ 3） 把到會者發(fā)言、討論、分析的意見歸納起來，按相互的相依隸屬關系，由大到小，從粗到細，逐步深入，直到能夠采取解決問題的措施為止。 ? （ 2） 確定造成這個結果和質量問題的因素分類項目。 中原因 大原因 某個質量問題 小原因 人（ M） 機（ M） 料（M） 法（ M） 環(huán)（ M） 測（ E） 原因分析要從 5M1E出發(fā) 要集思廣益 可用排列圖檢查效果 因果圖 因果圖作圖步驟 ? （ 1） 確定要研究分析的質量問題和對象，既確定要解決的質量特性是什么。 收集各種信息 ， 比較原因大小和主次，找出產生題的主要原因；也就是根據反映出來的主要問題（最終結果），找出影響它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。 如果確有效果 ， 則改進后的排列圖中 ， 橫坐標上因素排列順序或頻數矩形高度應有變化 。 檢查質量改進措施的效果 。如果前 1~2項難度較大，而第3項簡易可行，馬上可見效果，也可先對第 3項進行改進。實踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。 ２、整理計算。它們對產品質量僅有輕微影響，又稱為 C類因素 排列圖法●舉例● 例 :為分析某廠加工曲軸報廢上升的原因，對 222件廢品進行了分類統(tǒng)計，試找出主要影響因素。它們對產品質量有一定的影響 ， 又稱為 B類因素 。其個數為 1~2個 ， 最多 3個 。 ? 主要因素 —— 累計頻 率 Fi在 0~80%左右的若干因素 。左邊的縱坐標表示頻數 fi， 右邊的縱坐標表示頻率 Pi；橫坐標表示質量項目，按其頻數大小從 左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對應項目的頻數。 (3)計算頻數 fi、頻率 Pi%、累計頻率 Fi等 。 (2)收集與整理數據 可按廢品項目 、 缺陷項目 ， 不同操作者等進行分類 。 他發(fā)現少數人占有大部分財富 ， 而大多數人卻只有少量財富 ， 即所謂 “ 關鍵的少數與次要的多數 ” 這一相當普遍的社會現象 。 ? 一、排列圖法 ? 二、因果圖法 ? 三、分層法 ? 四、散布圖法 ? 五、調查表法 ? 六、直方圖法 ? 七、控制圖法 “ QC七大手法” ? 排列圖是通過找出影響產品質量的主要問題 ， 以便改進關鍵項目 。 統(tǒng)計是采取 [根據數據與事實發(fā)言 ]的管理方法，除了 客觀判斷事實外，亦應具有相當合理的說服力。質量控制 及其常用技術 QC統(tǒng)計手法概述 品質管制，乃依據消費者之需求導向，掌握消費者及 其所要求，利用公司之技術能力促使產品價廉物美、安 全無虞、準時交貨的具體實現。 因此，公司每位員工須在自己的崗位，應具備品質意 識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求本身工作方 法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來滿 足顧客需求與社會之要求，其管理方法（手段）為應用 統(tǒng)計之手法或觀念。而在 QC 活動中所采取的統(tǒng)計手法，均極為簡易，即一般所謂的 “ QC七大手法”。 排列圖最早由意大利經濟學家巴累特 (Pareto)用于統(tǒng)計社會財富分布狀況的 。 第一法：排列圖法 、尋找主要因素的方法 . ,次要的占多數 . 排列圖的作圖步驟 (1) 一般指不合格項目 、 廢品件數 、 消耗工時等等 。 列表匯總 每個項目發(fā)生的數量即頻數 fi， 按大小進行排列 。 (4) 排列圖由兩個縱坐標，一個橫坐標。 排列圖的作圖步驟 (5)根據排列圖 ， 確定主要 、 有影響 、 次要因素 。它們是影響產品質量的關鍵原因 ， 又稱為 A類因素 。 ? 有影響因素 —— 累計頻率 Fi在 80~95%左右的若干因素 。 ? 次要因素 —— 累計頻率 Fi在 95~100%左右的若干因素。 解：１、收集資料。 222 216 214 211 206 187 156 222 總計 6 其他 7 2 軸頸表面?zhèn)? 6 3 曲拐半徑小 5 5 軸向尺寸超差 4 19 動平衡超差 3 31 開檔大 2 156 曲軸軸頸尺寸小 1 累計頻率 頻率 累計頻數 頻數 (件 ) 原因 序號 ３、繪制排列圖 1 2 3 4 5 6 其他 頻數(件 ) 頻率(%) A類 B類