注塑機(jī)工作原理及成型工藝(ppt30頁)(編輯修改稿)
2025-02-03 14:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2222注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn) 射膠一段射膠一段射膠二段保壓射膠注射量 圖 2：螺桿在推動(dòng)外力作用下，擠壓螺桿頭前部的熔融料，使熔體克服噴嘴、 模具流道阻力。 A、射嘴溫度設(shè)置適中，太低影響熔融料流動(dòng)；太高導(dǎo)致 熔融料流延。 B、簡(jiǎn)單注塑件設(shè)置可用一段射膠；復(fù)雜、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑機(jī)射嘴 (噴嘴 )一般分為開放式射嘴與鎖閉式射嘴。選擇射嘴根據(jù)材 料特性及產(chǎn)品特性而定。目前我司為開放式噴嘴。 一般指流道 一般子型腔 95%左右或填滿 2223注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn) 射膠二段保壓射膠射膠二段射膠一段 圖 3：螺桿在推動(dòng)外力作用下，將螺桿頭前部的熔融料，通過噴嘴、主流道、 分流道、澆注口再壓射到模具型腔中。 2231注塑機(jī)保壓與冷卻工藝要點(diǎn) 保壓保壓射膠射膠二段射膠一段轉(zhuǎn)換型腔中的熔料開始結(jié)晶冷卻，經(jīng)過保壓填補(bǔ)，保持產(chǎn)品形狀，直到固化完成。 大小產(chǎn)品保壓周期不一致，請(qǐng)根據(jù)產(chǎn)品及物料特性設(shè)定工藝參數(shù)。 冷卻周期已產(chǎn)品冷卻成型，容易脫模及取出后不發(fā)行形變?yōu)榛鶞?zhǔn)。 用以補(bǔ)償制品冷卻收縮，起到補(bǔ)縮增密的作用 2232注塑機(jī)儲(chǔ)料工藝要點(diǎn) 熔膠后松退射膠一段射膠二段保壓射膠注射量合理調(diào)整背壓及儲(chǔ)料位置 合理背壓的優(yōu)點(diǎn)： A、能將機(jī)筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。 B、可將熔體內(nèi)的氣體 “擠出 ”，減少產(chǎn)品表面的氣花、橫截面氣孔、提高光澤均勻性。 背壓低的缺陷： A、背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小 (相對(duì)較松散 )，夾入空 氣多。 B、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。 指完成注射、保壓后螺桿退到設(shè)定位置 224注塑機(jī)開模工藝要點(diǎn) （背壓）慢速開模過程快速開模過程減速開模過程外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行開啟運(yùn)動(dòng)，使模具沿分型線完全拉開，產(chǎn)品脫離定模。 開 模步驟為慢 (高壓低速 )快（中壓高速 )慢（低壓低速）； 開模行程達(dá)到設(shè)定位置； 開模行程過大會(huì)導(dǎo)致設(shè)備顯示開模未完成或生產(chǎn)不計(jì)數(shù)現(xiàn)象，則將開模行程設(shè)置 將制品取出就好。 23注塑成型工藝設(shè)定基本原則 滿足品質(zhì)要求 降低不良率 降低原材料消耗 縮短成型周期 防止模具損壞
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