注塑機(jī)工作原理及成型工藝(ppt30頁)-預(yù)覽頁
【正文】 12注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 加熱與冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。 優(yōu)點(diǎn)： A、占地面積小，模具方便 拆裝； B、一般注塑量在 60G以下 使用。 優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)介于立式與臥式之間，特別適合成型重心不留澆口痕跡的制品，使熔料經(jīng)模具分型面進(jìn)入模腔。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。 合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。一般有三種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。 潤滑系統(tǒng) 注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑。 22注塑機(jī)工作循環(huán)過程 鎖合模 注射 保壓 冷卻 開模 取出制品 221注塑機(jī)鎖合模工藝要點(diǎn) 高壓鎖模過程 低壓鎖模過程 快速鎖模過程 固定模板 移動(dòng)模板 格林柱 外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行閉合運(yùn)動(dòng)，使模具形成完整模具型腔。 B、在模具開模狀態(tài)下，禁止將座臺(tái)移動(dòng)與模具進(jìn)料口吻合，避免因沖擊力導(dǎo)致模具位置產(chǎn)生位移或損壞模具等。 A、射嘴溫度設(shè)置適中，太低影響熔融料流動(dòng)；太高導(dǎo)致 熔融料流延。目前我司為開放式噴嘴。 冷卻周期已產(chǎn)品冷卻成型，容易脫模及取出后不發(fā)行形變?yōu)榛鶞?zhǔn)。 B、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。 澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口、冷料井； 導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等； 成型系統(tǒng)：模仁 (型芯、型腔），鑲快等； 抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等； 頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等； 冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻，模溫機(jī)冷卻； 排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。 44注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 熔接痕：熔融物料分流后在結(jié)合時(shí)所產(chǎn)生的線狀紋路。 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 物料未充分干燥 干燥物料 2 注射速度過快 調(diào)整注射速度 3 模具排氣不良 排氣通道堵塞或修整模具 4 熔料停留時(shí)間過長 壓縮成型周期或調(diào)低溫度 5 儲(chǔ)料背壓低 提高儲(chǔ)料背壓 注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 謝謝！
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