注塑機(jī)工作原理及成型工藝(ppt30頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 作。 螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。 電器控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣 —— 機(jī)械 —— 液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。定位圈在磨損后軸心也需要微調(diào) 。 2231注塑機(jī)保壓與冷卻工藝要點(diǎn) 保壓保壓射膠射膠二段射膠一段轉(zhuǎn)換型腔中的熔料開始結(jié)晶冷卻，經(jīng)過保壓填補(bǔ)，保持產(chǎn)品形狀，直到固化完成。 開 模步驟為慢 (高壓低速 )快（中壓高速 )慢（低壓低速）； 開模行程達(dá)到設(shè)定位置； 開模行程過大會(huì)導(dǎo)致設(shè)備顯示開模未完成或生產(chǎn)不計(jì)數(shù)現(xiàn)象，則將開模行程設(shè)置 將制品取出就好。 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 料溫過高 調(diào)低料溫 2 射出速度過快 (澆口處 ) 調(diào)整射出速度或分多段注射 3 澆口位置不當(dāng)，過小或形式不適 調(diào)整 澆口位置、大小或形式 4 冷料穴過小 加大冷料穴 5 模具溫度低 調(diào)高模具溫度 48注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 制品表面無光澤：是由于模具表面狀態(tài)不良，制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜或?yàn)槟：隣顟B(tài)。 42注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 射出壓力太大 調(diào)低射出壓力 2 充填量過多 調(diào)低充填量 3 料筒、噴嘴及模具溫度太高 調(diào)低各處溫度 4 模腔排氣不良 清理排氣通道 5 模具用久磨損 修?；蛐伦雒? 6 7 8 9 毛邊（披鋒 )：在模腔內(nèi)應(yīng)有之成型品以外的間隙有材料流入。 B、可將熔體內(nèi)的氣體 “擠出 ”，減少產(chǎn)品表面的氣花、橫截面氣孔、提高光澤均勻性。 C、注塑機(jī)射嘴 (噴嘴 )一般分為開放式射嘴與鎖閉式射嘴。 2221注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn) 射座前進(jìn)圖 1：在外力推動(dòng)射臺(tái) (座臺(tái)）向前移動(dòng)，使射咀口與模具口緊密接觸，軸心 重合。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。 合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。 12注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 注塑機(jī)分為 7大系統(tǒng)組成： 注射系統(tǒng) 合模系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng) 加熱與冷卻系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng) 12注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最
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