注塑機(jī)工作原理及成型工藝(ppt30頁)-wenkub
2023-02-04 14:22:28 本頁面
【正文】 的組成部分之一，目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。注塑機(jī)工作原理及成型工藝 目 錄 注塑機(jī)常用種類及組成系統(tǒng)； 注塑機(jī)工作原理及工藝要點； 注塑模具結(jié)構(gòu)介紹； 注塑成型缺陷的原因及對策； 注塑機(jī)工作原理及成型工藝 11注塑機(jī)常用種類 注塑機(jī)按目前市場流通外形分為三種 : 立式注塑機(jī) 臥式注塑機(jī) 角 式注塑機(jī) 優(yōu)點： A、重心地，運行平穩(wěn)，利 于操作與維修 ； B、產(chǎn)品根據(jù)自身重量脫落； 容易實現(xiàn)全自動操作。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。 12注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 液壓系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，導(dǎo)致原料不能正常下料。 監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警 21注塑機(jī)工作原理 首先將粒狀物料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使物料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔融物料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。 A、在裝新模具時，有模具帶定位圈的就方便裝，如沒有定位圈的則將模具鎖模對中心進(jìn)行微調(diào)，目測在中心時，則將座臺移動促使射膠嘴與模具軸心重合，如無吻合是則射膠嘴在接觸模具時會出現(xiàn)左右上下擺動，根據(jù)此現(xiàn)象再微調(diào)至軸心吻合。 2222注塑機(jī)注射工藝要點 射膠一段射膠一段射膠二段保壓射膠注射量 圖 2：螺桿在推動外力作用下，擠壓螺桿頭前部的熔融料，使熔體克服噴嘴、 模具流道阻力。選擇射嘴根據(jù)材 料特性及產(chǎn)品特性而定。 大小產(chǎn)品保壓周期不一致，請根據(jù)產(chǎn)品及物料特性設(shè)定工藝參數(shù)。 背壓低的缺陷： A、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小 (相對較松散 )，夾入空 氣多。 23注塑成型工藝設(shè)定基本原則 滿足品質(zhì)要求 降低不良率 降低原材料消耗 縮
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