【正文】 動(dòng)開(kāi)關(guān)； c、 接近開(kāi)關(guān)； d、 電位尺； e、 旋轉(zhuǎn)編碼器。形式有： a、 開(kāi)式噴嘴； b、 閥式噴嘴； c、 特殊用途噴嘴。 (3)PaPbPc。 * 料斗 下部呈倒錐狀的儲(chǔ)料容器； * 螺桿 表面鍍硬鉻、帶螺棱的細(xì)長(zhǎng)絲桿。 一、注射部分： 以設(shè)定的壓力和速度將額定的經(jīng)塑化的熔融物料注射 入模具型腔中，并迅速塑化儲(chǔ)料以備下一次注射。決定所能使用模具的周邊尺寸。 (開(kāi)模行程一般取塑件最大高度的 2倍。 在此力的作用下，模具不應(yīng)在注射時(shí)被熔融塑料所頂開(kāi)。 *****注射速率的選取應(yīng)適宜：過(guò)低時(shí)，制品易形成冷接痕，且難 以充滿復(fù)雜模腔；過(guò)高時(shí)，則易使塑料發(fā)生分解和變色，并 可能于排氣口處灼傷塑件。 ******公稱注射量即實(shí)際注射量，通常它取理論注射量 (依據(jù)于料筒與螺 桿間的容積計(jì)算而得 )的 80%。 ) *****設(shè)置壓力、速度等工藝參數(shù)的原則是：在能滿足塑料模塑成型工藝要求的 前提下，應(yīng)盡可能使用較低的壓力和速度；避免粗暴使用設(shè)備。可細(xì)分為： a、 注射部分 將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔 融塑料注射到模具型腔中； b、 合模部分 實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，提供足夠的鎖模力，并頂出制品； c、 液壓系統(tǒng) 提供注射部分和合模部分運(yùn)行時(shí)所需的壓力、速度和方向； d、 電氣系統(tǒng) 保證機(jī)器按工藝過(guò)程預(yù)定的壓力、速度、溫度和時(shí)間的要 求及動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作； e、 潤(rùn)滑系統(tǒng) 為各運(yùn)動(dòng)部件提供潤(rùn)滑油； f、 安全裝置 為操作者及機(jī)器、模具和電器提供安全保障； g、 機(jī) 架 有效連接機(jī)床各部位； (通過(guò)注塑機(jī)的各組成部分的運(yùn)轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)有效的工作循環(huán)：合模 注射 保壓 預(yù)塑 (冷卻 )開(kāi)模 頂出 下一循環(huán)。 * 注塑機(jī)的分類 其分類方法很多 ,按注塑機(jī)的外形特征可分為： a、 臥式注塑機(jī) 鎖模部分與注射部分處在同一水平中心線上，且 模具沿水平方向運(yùn)行； b、 立式注塑機(jī) 鎖模部分與注射部分處在同一垂直中心線上，且 模具沿垂直方向運(yùn)行； c、 角式注塑機(jī) 鎖模部分處在垂直中心線上，注射部分在水平中 心線上，模具沿垂直方向運(yùn)行； d、 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī) 外形特征與臥式注塑機(jī)相同，只不過(guò)注射部分多了 一套塑化裝置，而鎖模部分的活動(dòng)模板可以旋轉(zhuǎn)，以 便于多模成型或多色成型。 * 塑料成型技術(shù)涉及到四個(gè)方面的問(wèn)題：成型物料；成型模具； 成型機(jī)械和成型工藝。 塑 料 射 出 成 型 機(jī) 基 礎(chǔ) 一、塑料射出成型機(jī)概述： 塑料制品生產(chǎn)過(guò)程與塑料成型機(jī)械； 塑料射出成型機(jī)的類型及組成。 塑料成型機(jī)械 最常用的包括： a、 注塑機(jī) (使用注塑模 )； b、 油壓機(jī) (使用壓塑模、擠塑模 )； c、 吹塑機(jī) (使用吹塑模 )； d、 吸塑機(jī) (使用吸塑模 )； e、 擠出機(jī) (使用機(jī)頭模 )； A 塑 料 射 出 成 型 機(jī) 概 述 ( 2 ) 塑料射出成型機(jī) (注塑機(jī) ) * 塑料注射成型： 是一次生產(chǎn)單個(gè)制品或在一個(gè)模具內(nèi)同時(shí)制得多個(gè) 制品的方法 .。 (這幾種形式的注塑機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)明顯： (1)臥式機(jī)機(jī)身低，便于操作和維 修，制件頂出后可自動(dòng)下落，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)；缺點(diǎn)為模具安 裝和放置嵌件困難，占地面積大，常用于大中型注塑機(jī)。 ) B 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) (1) 塑料注射成型工藝參數(shù) (三要素：溫度、壓力、時(shí)間 )的設(shè)定，除了需滿 足成型要求外，還需考慮機(jī)床的承受能力。 *****應(yīng)避免大機(jī)小用 (會(huì)造成資源浪費(fèi)，并可能造成活動(dòng)模板斷裂等故障 )，避 免小機(jī)大用 (超常規(guī)運(yùn)行會(huì)大大降低機(jī)械壽命。 最大注射壓力 在注射過(guò)程中，螺桿施于料筒中物料的單位壓力 (單位： Mpa)。 最大塑化能力 以 PS為標(biāo)準(zhǔn)，單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 (單位： g/s)。 *****鎖模力的選擇視注射壓力而定：過(guò)高時(shí)會(huì)加劇鎖模機(jī)構(gòu)的 磨損；過(guò)低則會(huì)因鎖模不緊而溢料。 ) 最大頂出力 機(jī)械頂出裝置克服塑件對(duì)模芯的包容力為頂出力。 允許模具最大及最小閉合高度 決定了模具的最大及最小閉合 高度。它通常有 5部分組成： (1)塑化裝置； (2)注射裝置； (3)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置； (4)計(jì)量裝置； (5)注射座移動(dòng)裝置。 *****螺桿的分段：在其長(zhǎng)度方向可分為加料段、壓縮段和計(jì) 量段三部分； C 注塑機(jī)各組成部分介紹 (2) *****螺桿的類型：按螺桿各段占總長(zhǎng)度的比例不同，可分為漸變 型、突變型和通用型三種； *****螺桿的參數(shù)：包括直徑、螺距、螺棱寬、螺旋角、長(zhǎng)徑比、 螺槽深度、壓縮比、與料筒的徑向間隙等。 ) * 螺桿頭 由螺桿頭主體、止逆環(huán)、推力環(huán)三部分組成 (部分機(jī)型 在螺桿頭后段還加有混煉環(huán) )。 注射裝置：采用雙缸平衡式設(shè)計(jì)，由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓力、速度 和方向的調(diào)節(jié)。 注射座移動(dòng)裝置：根據(jù)需要，用注射座移動(dòng)油缸可以驅(qū)動(dòng)整個(gè)注