注塑機(jī)工作原理及成型工藝(ppt30頁)(完整版)
【正文】 主要的組成部分之一，目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。 12注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 液壓系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，導(dǎo)致原料不能正常下料。 A、在裝新模具時，有模具帶定位圈的就方便裝，如沒有定位圈的則將模具鎖模對中心進(jìn)行微調(diào)，目測在中心時，則將座臺移動促使射膠嘴與模具軸心重合，如無吻合是則射膠嘴在接觸模具時會出現(xiàn)左右上下擺動，根據(jù)此現(xiàn)象再微調(diào)至軸心吻合。選擇射嘴根據(jù)材 料特性及產(chǎn)品特性而定。 背壓低的缺陷： A、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小 (相對較松散 )，夾入空 氣多。 43注塑成型缺陷的原因及對策 序號 缺陷原因 處理方法 1 原料干燥不充分 延長干燥時間或提高背壓 2 料溫太高 調(diào)低料溫 3 注塑壓力大，速度快 調(diào)整壓力及速度 4 背壓太低、螺桿松退過快 調(diào)整背壓及速度 5 排氣不充分 清理排氣通道或修模 6 7 銀紋（料花）：成型品的表面出現(xiàn)銀色的光亮線條，由于物料儲存周期長，吸入水氣或混料時摻入錯誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔融時，受高溫而變成氣體。 序號 缺陷原因 處理方法 1 塑料熔融不佳 提高塑料溫度、背壓 2 模具溫度太低 提高模具溫度 3 射嘴溫度過低 提高射嘴溫度 4 射膠速度太慢 增快射膠速度 5 射膠壓力太小 提高射膠壓力 6 模具內(nèi)空氣排除不及時 增開排氣孔或查原有排氣孔是否堵塞 7 熔膠量不足 使用噸位大的注塑機(jī) 8 45注塑成型缺陷的原因及對策 產(chǎn)品粘模： 序號 缺陷原因 處理方法 1 射膠量過多 減少射膠量 2 射膠壓力太高 降低射膠壓力 3 料溫太高 降低料溫 4 模具表面不光滑 拋光模具 5 注塑周期太短 加強(qiáng)冷卻 6 冷卻水路接錯 檢查冷卻水水路 7 8 46注塑成型缺陷的原因及對策 縮水： 序號 缺陷原因 處理方法 1 模內(nèi)進(jìn)膠不足 提高射速 2 熔膠量不足 增加熔膠量 3 射膠壓力太低 高壓射膠 4 背壓壓力不夠 高背壓力 5 射膠時間太短 增加射膠時間 6 料溫太高 調(diào)低料溫 7 冷卻時間不夠 延長冷卻時間 8 保壓時間短 延長保壓時間 47注塑成型缺陷的原因及對策 噴射紋 (
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