【正文】 注塑 工藝 最佳化 : 通過 注塑 初期 Setting 條件 提示，縮短 設(shè)定 時(shí)間 及 試模 次數(shù) 注塑 速度 注塑 壓力 保壓 階段 使用 保壓 時(shí)間 (sec) 1次 2次 3次 3段 外觀部品 , T mm 以上 5 2段 _01 B級(jí) : 流動(dòng) 後段部 收縮 2段 _02 B級(jí) : Gate部 收縮 1段 壁厚 3 1次 (1? ) 1次 (skin) 2次 (尺寸 ) 3次 (Sealing) 低速 (30%) (skin層 ) 注塑 壓力 /速度 (%) 中速 (50%) (Runner) Cushion V/P (小數(shù)點(diǎn) 管理 ) 0 mm 80% 保壓 1,3次 : V/P前 P* P* MAX* 速度 控制 計(jì)量完成 (FS) FS–(10%) 壓力 控制 形象複雜的情況， 用多端注塑 保壓 2次 : V/P前 P* MAX * 注塑 壓力 : 與實(shí)際值對(duì)比 15%向上 調(diào)整 低速 (30%) (Gate) HRS Type刪除 初期 成型工藝的 決定 方法 注塑 工藝 V/P + (10 %) Screw 移動(dòng) 方向 高速 (60~ 80%) (產(chǎn)品 ) 1? (1? ) 1? (1? ) 中速 低速 高速 區(qū)間 按照 鎖模部 控制方式 自動(dòng) 適用 1) 直線 vavle : 70 % 以上 2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo vavle : 90 % 以上 開模 速度 (%) 低速 100 % 0 mm 35% 速度 控制 移動(dòng)範(fàn)本 固定範(fàn)本 模具 移動(dòng) 方向 開模 速度 最佳化 : Cycle Time 縮短 及 模具 保護(hù) 同時(shí) 達(dá)成 100 % [ 按照 結(jié)合始點(diǎn) 調(diào)整 .] Guide Pin ? Guide Bush Angular Pin ? Slide 20mm 20mm 50% 70 ~ 100% 35% 35% ※ 3段 模具時(shí) Runner Plate和 固定 Plate 開閉時(shí)，到 不能 接觸的 部分 速度 降低 . 按照 注塑機(jī) Maker 可以 省略 例 ) LS電產(chǎn) 開模 壓力 : 實(shí)際值 對(duì)比 15% 向上 調(diào)整 閉模 速度 閉模 壓力 ? Ramp 技能 設(shè)備 初期 成型工藝的 決定 方法 Ejector 開閉 工藝 (V/P) 前進(jìn) :1次 (25/40),2次(40/30) 後退 :1次 (40/30),2次(25/40) 開模工藝 1? (1? ) 鎖模 壓力 : 實(shí)際值 對(duì)比 15% 向上 調(diào)整 低速 高速 區(qū)間 按照 鎖模部 控制 方式 自動(dòng) 適用 1) 直線 vavle : 70 % 以上 2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo valve : 90 %以上 閉模 速度 (%) 100 % 高壓 鎖模 mm 0 mm 100% 35% 模具 保護(hù) 鎖模 壓力 , 速度 ? 20%+ 使 模具 動(dòng)作 順暢 調(diào)整 高壓發(fā)生 速度 控制 壓力 控制 [ 按照 結(jié)合始點(diǎn) 調(diào)整 .] Guide Pin ? Guide Bush Angular Pin ? Slide 移動(dòng)範(fàn)本 固定範(fàn)本 模具 移動(dòng) 方向 閉模 速度 最佳化 : Cycle Time 縮短 及 模具 保護(hù) 同時(shí) 達(dá)成 中速 20mm 20mm 50% 70 ~100% 35% ※ 3版 模具時(shí) Runner Plate和 固定 Plate 開閉時(shí) 接觸不到的 部分 降低 速度 ? Ramp 技能 設(shè)備 : 閉模 速度 70% 以上 Setting ? 例 ) 東信油壓 Max. 到達(dá)時(shí)間 : 按照 注塑機(jī) Maker，能省略 例 ) LS電產(chǎn) 閉模 速度 閉模 壓力 電動(dòng) 注塑機(jī)時(shí) 90% 以上 Setting 按照 Ramp 技能 精度 調(diào)整 ~ mm 初期 成型工藝的 決定 方法 20% pin 水準(zhǔn)高度 閉模工藝 ■ 黑點(diǎn)，污染 ? 材料在注塑 Cylinder內(nèi)的燃燒 滯留時(shí)間長(zhǎng)或破損的 Screw或 Barrel內(nèi)的燃燒而連續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn) 在破損的 Screw Head，部分性過熱而發(fā)生的黑點(diǎn) 注塑 Cylinder在加熱狀態(tài)下，長(zhǎng)時(shí)間停止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn) 在 Nozzle部，燃燒的材料導(dǎo)致的黑點(diǎn) ? 污染 從 Screw或 Barrel上破損的微細(xì)金屬破片 供應(yīng)到 Hopper或 Silo的材料包裝引起的污染 打開包裝時(shí)發(fā)生的 線頭 或紙片 在 Auto Fitting上，污染空氣導(dǎo)致的污染 ? 顏料的分散不良 ? 難燃劑和安定劑等的劣化 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 在注塑 Cylinder內(nèi)的材料碳化 因滯留時(shí)間的延長(zhǎng)或在破損的 Screw或 Barrel內(nèi)的碳化而持續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn)。 型閉開始 型閉完了 高速移動(dòng) 低速移動(dòng) 模具保護(hù) ■ 型閉 (Mold Closing) ■ 形體（鎖模） (Mold Clamping) ■ 噴嘴 前進(jìn) (Nozzle Advancing) Ⅲ. 注塑成型條件 Nozzle和 Sprue Bushing結(jié)合後，注塑 Screw往前前進(jìn)而供應(yīng)熔融樹脂到模具內(nèi)。 意味著，注塑終了後 Screw的許可位置區(qū)間 ， 為補(bǔ)壓的充分傳達(dá)而需要。 4 螺桿 的 直徑 統(tǒng)一的注塑成型機(jī)上一般能裝三種不同直徑螺桿， 根據(jù)成型品選定 . 2 6 0 02 4 0 02 2 0 02 0 0 01 8 0 01 6 0 01 4 0 01 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 01 62 03 23 04 84 06 45 08 06 09 6 8 01 2 8 9 01 4 4 7 01 1 2b a r2 4 0 0 ( 4 0 )1 9 0 0 ( 4 5 )1 8 0 0 ( 4 0 )1 5 5 0 ( 5 0 )1 4 0 0 ( 4 5 )1 1 5 0 ( 5 0 ) 9 9 . 9 %1 6 0 b a rⅡ. 注塑成型機(jī) 4 . 最大注塑速度 : 注塑成型機(jī)的最大注塑速度 (mm/sec) 最大注塑速度 = 注塑率 / 螺桿 斷面積 用 m179。/sec表示 ΠD178。 一般注塑時(shí)間，包括注塑 /補(bǔ)壓時(shí)間 , 可 Control產(chǎn)品的適當(dāng)充填。 在模具內(nèi)樹脂進(jìn)行固化時(shí)，在注塑部為下一 Cycle注塑的準(zhǔn)備，開始進(jìn)行樹脂 熔融的階段。 破損 Screw Head上的部分過熱導(dǎo)致的發(fā)生黑點(diǎn)。 ? 除去不均衡材料後使用。 2. Butt Weld (cold weld) : 熔融先端在反對(duì)方向 偶然見面而幾乎瞬間停止流動(dòng)的狀態(tài)。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ Weld 效能和外觀的改善 ?在 Weld的周圍設(shè)置 Overflow well。 ? 不充分或不均衡的模具冷卻 ? 檢查冷卻系統(tǒng)。 外半徑 改善的產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 均衡的厚度 ? 薄厚度 ? 內(nèi) q Core q Cavity 彎曲 或 殘留應(yīng)力 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 產(chǎn)品厚度均衡性別的影響 具有不均衡厚度分佈的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 修正為具有均衡厚度分佈的設(shè)計(jì) 厚度厚的部位因收縮率相對(duì)大而 發(fā)生彎曲。 ? 注塑速度和注塑壓力太低 ? Cold Slug Well太小 Gas Flow Mark ? 材料的水分 ? 材料的劣化 ? 背壓太低 ? 注塑速度太快 ? Gas排除不充分 ? 提高樹脂溫度和模具溫度。 ? Gas排除的改良。 ? 樹脂溫度和模具溫度太低 ? 提高樹脂溫度和模具的溫度。 ? 供應(yīng)量不足 ? 增加供應(yīng)量。 ? 樹脂溫度，模具溫度太低 ? 提高樹脂溫度，模具溫度。 ? 提高注塑速度和注塑壓力。 ? 注塑速度太快 ? 降低注塑速度。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 發(fā)生彎曲的主要原因 區(qū)分 主要因數(shù) 材料 非結(jié)晶性 , 結(jié)晶性特性 , 補(bǔ)強(qiáng)材特性 , 吸濕性 產(chǎn)品形象 產(chǎn)品厚度和厚度分佈 , 產(chǎn)品的置數(shù) , 排除（ Ejection）勾配 收縮限制的要素 模具加工 Gate位置， Gate種類和 Size， Runner System，冷卻管配置， 模具加工公差 , 模具的變形 , 取出系統(tǒng) 加工條件 樹脂溫度和均衡性 , 模具溫度和均衡性 充填和補(bǔ)壓 , 補(bǔ)壓時(shí)間 , 取出時(shí)的產(chǎn)品溫度 , 形體（鎖模）力 模具上下側(cè)溫度差異會(huì)引起冷卻時(shí)間的差異，而 冷卻時(shí)間差異 會(huì)引發(fā)殘留 應(yīng)力的差異。 ? 正確調(diào)整切換點(diǎn)。 ? Spr