注塑機(jī)工作原理及成型工藝(ppt30頁(yè))-文庫(kù)吧
2025-01-06 14:22 本頁(yè)面
【正文】 統(tǒng)介紹 加熱與冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，導(dǎo)致原料不能正常下料。 潤(rùn)滑系統(tǒng) 注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。 12注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣 —— 機(jī)械 —— 液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警 21注塑機(jī)工作原理 首先將粒狀物料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使物料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔融物料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。 22注塑機(jī)工作循環(huán)過程 鎖合模 注射 保壓 冷卻 開模 取出制品 221注塑機(jī)鎖合模工藝要點(diǎn) 高壓鎖模過程 低壓鎖模過程 快速鎖模過程 固定模板 移動(dòng)模板 格林柱 外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行閉合運(yùn)動(dòng)，使模具形成完整模具型腔。 鎖模步驟為慢 (高壓低速 )快（中壓高速 )慢（低壓中速） 慢（高壓低速） 設(shè)置足夠、合理的鎖模力促使生產(chǎn)制品密實(shí)而又不產(chǎn)生披風(fēng) (模具用時(shí)間長(zhǎng)磨損除外），使模具、設(shè)備因使用較合理鎖模力而延長(zhǎng)使用壽命。 2221注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn) 射座前進(jìn)圖 1：在外力推動(dòng)射臺(tái) (座臺(tái)）向前移動(dòng)，使射咀口與模具口緊密接觸，軸心 重合。 A、在裝新模具時(shí)，有模具帶定位圈的就方便裝，如沒有定位圈的則將模具鎖模對(duì)中心進(jìn)行微調(diào)，目測(cè)在中心時(shí)，則將座臺(tái)移動(dòng)促使射膠嘴與模具軸心重合，如無(wú)吻合是則射膠嘴在接觸模具時(shí)會(huì)出現(xiàn)左右上下擺動(dòng)，根據(jù)此現(xiàn)象再微調(diào)至軸心吻合。 B、在模具開模狀態(tài)下，禁止將座臺(tái)移動(dòng)與模具進(jìn)料口吻合，避免因沖擊力導(dǎo)致模具位置產(chǎn)生位移或損壞模具等。 注 :注塑模定位圈按特定設(shè)備使用，不同噸位注塑機(jī)前模板中心孔大小不 一樣，不宜通用。定位圈在磨損后軸心也需要微調(diào) 。
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