注塑機工作原理及成型工藝(ppt30頁)(文件)
【正文】 短成型周期 防止模具損壞 延長設(shè)備使用壽命 減少能源成本 節(jié)省勞動力成本 24注塑成型工藝條件五要素 項目 內(nèi)容 溫度 材料干燥溫度、加熱料筒溫度、射膠嘴溫度、模具溫度、冷卻水溫度、制品溫度等 時間 材料干燥時間、射膠填充時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間等 位置 最大開模位置、儲料位置、射出位置、行程限位位置等 速度 開鎖模速度、注射速度、計量速度 (螺桿轉(zhuǎn)動 )、調(diào)模速度等 壓力 開鎖模壓力、注射填充壓力、保壓壓力、螺桿背壓力、儲料壓力等 3注塑模結(jié)構(gòu)介紹 注塑模結(jié)構(gòu)分為七大系統(tǒng) : 澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。 43注塑成型缺陷的原因及對策 序號 缺陷原因 處理方法 1 原料干燥不充分 延長干燥時間或提高背壓 2 料溫太高 調(diào)低料溫 3 注塑壓力大，速度快 調(diào)整壓力及速度 4 背壓太低、螺桿松退過快 調(diào)整背壓及速度 5 排氣不充分 清理排氣通道或修模 6 7 銀紋（料花）：成型品的表面出現(xiàn)銀色的光亮線條，由于物料儲存周期長，吸入水氣或混料時摻入錯誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔融時，受高溫而變成氣體。 序號 缺陷原因 處理方法 1 注塑速度太慢 提高注塑速度 2 熔料的背壓低 提高背壓 3 熔料在機筒內(nèi)停留時間太長 調(diào)整成型周期或調(diào)低溫度 4 模具型腔氧化生銹 修正模具 5 材料吸潮 材料干燥 49注塑成型缺陷的原因及對策 橫截面氣孔 (氣泡 )：指整個成型品料未充分干燥、注射速度快、熔料中夾有空氣、模具排氣不良、物料的熱穩(wěn)定性差，制品橫截面就會產(chǎn)生細小氣孔。 序號 缺陷原因 處理方法 1 塑料熔融不佳 提高塑料溫度、背壓 2 模具溫度太低 提高模具溫度 3 射嘴溫度過低 提高射嘴溫度 4 射膠速度太慢 增快射膠速度 5 射膠壓力太小 提高射膠壓力 6 模具內(nèi)空氣排除不及時 增開排氣孔或查原有排氣孔是否堵塞 7 熔膠量不足 使用噸位大的注塑機 8 45注塑成型缺陷的原因及對策 產(chǎn)品粘模： 序號 缺陷原因 處理方法 1 射膠量過多 減少射膠量 2 射膠壓力太高 降低射膠壓力 3 料溫太高 降低料溫 4 模具表面不光滑 拋光模具 5 注塑周期太短 加強冷卻 6 冷卻水路接錯 檢查冷卻水水路 7 8 46注塑成型缺陷的原因及對策 縮水： 序號 缺陷原因 處理方法 1 模內(nèi)進膠不足 提高射速
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