注塑機(jī)工作原理及成型工藝(ppt30頁)-全文預(yù)覽
【正文】 2 熔膠量不足 增加熔膠量 3 射膠壓力太低 高壓射膠 4 背壓壓力不夠 高背壓力 5 射膠時間太短 增加射膠時間 6 料溫太高 調(diào)低料溫 7 冷卻時間不夠 延長冷卻時間 8 保壓時間短 延長保壓時間 47注塑成型缺陷的原因及對策 噴射紋 (俗稱蛇紋 )：注塑過程中若澆口的形式，大小，位置不合適或澆口處的注射速度過快，制品表面 (澆口前方 )會產(chǎn)生像蛇形狀的噴射紋。 41注塑成型缺陷的原因及對策 序號 缺陷原因 處理方法 1 物料溫度太低 提高料筒溫度 2 射膠壓力太低 提高射膠壓力 3 射膠量不夠 增多射膠量 4 射膠時間太短 增加射膠時間 5 射膠速度太慢 加快射膠速度 6 模具排氣不良 適當(dāng)增加排氣孔 7 射嘴溫度低 提高射嘴溫度 8 背壓不足 稍增背壓 9 射膠量不足 更換較大規(guī)格注塑機(jī) 注不滿：指熔融物料在完全充滿模具前固化所造成的現(xiàn)象。 指完成注射、保壓后螺桿退到設(shè)定位置 224注塑機(jī)開模工藝要點(diǎn) （背壓）慢速開模過程快速開模過程減速開模過程外力推動移動模板進(jìn)行開啟運(yùn)動，使模具沿分型線完全拉開，產(chǎn)品脫離定模。 用以補(bǔ)償制品冷卻收縮，起到補(bǔ)縮增密的作用 2232注塑機(jī)儲料工藝要點(diǎn) 熔膠后松退射膠一段射膠二段保壓射膠注射量合理調(diào)整背壓及儲料位置 合理背壓的優(yōu)點(diǎn)： A、能將機(jī)筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。 一般指流道 一般子型腔 95%左右或填滿 2223注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn) 射膠二段保壓射膠射膠二段射膠一段 圖 3：螺桿在推動外力作用下，將螺桿頭前部的熔融料，通過噴嘴、主流道、 分流道、澆注口再壓射到模具型腔中。 B、簡單注塑件設(shè)置可用一段射膠；復(fù)雜、厚壁注塑件可采取多段注射。 注 :注塑模定位圈按特定設(shè)備使用，不同噸位注塑機(jī)前模板中心孔大小不 一樣，不宜通用。 鎖模步驟為慢 (高壓低速 )快（中壓高速 )慢（低壓中速） 慢（高壓低速） 設(shè)置足夠、合理的鎖模力促使生產(chǎn)制品密實(shí)而又不產(chǎn)生披風(fēng) (模具用時間長磨損除外），使模具、設(shè)備因使用較合理鎖模力而延長使用壽命。 12注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng) 安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng) 注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。
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