【正文】 (Thermo Plastics) 壓出成型 (Extrusion) 壓縮成型 (Compression Molding) 真空成型 (Vacuum/Thermo Foaming) 中空成型 (Blow Molding) 注塑發(fā)泡 (Injection Thermo Foaming) Gas注塑 (Gas Assist Injection) ICM (Injection Compression Molding) 熱硬化性 (Thermoset) 壓出成型 (Compression Molding) SMC (Sheet Molding Compound) 移送成型 (Resin Transfer Molding) FRP (Fiber Reinforced Plastic) RIM (Reaction Injection Molding) Ⅰ. 注塑成型概論 Ⅱ. 注塑成型機 (Injection Molding Machine) Ⅱ. 注塑成型機 ■ 注塑成型機的區(qū)分 區(qū)分方法 區(qū)分內容 其他 形態(tài)別 水準型 (Horizontal)/ 垂直型 (Vertical) Flinger型 / 垂直水準型 /特殊注塑 形體方式（鎖模） 直壓式 (Direct) / 曲臂式 (Toggle) / DIMA式 / Tiebar less式 樹脂別 熱硬化性 (Thermoset) /熱加塑性 (Thermoplastics) Multi Components 一般 (1種 )/Insert 注塑 /多種材料注塑 驅動方式 油壓式 (Hydraulic) / 電動式 (Electricity) Ⅱ. 注塑成型機 形態(tài)別的機種分類 ◆ 水準型 ◆ 垂直型 Ⅱ. 注塑成型機 ◆ Insert專用 形體（鎖模）方式分類 形體（鎖模）Cylinder 形體（鎖模）油壓Hose 油壓 推桿 稼動 Dieplaten ◆ 直壓式的構造 Ⅱ. 注塑成型機 ◆ 曲臂式 (Toggle)的構造 形體（鎖模）Cylinder Cross Head 型後調整裝置 Toggle Link Ejector Cylinder 移動 Die Plate 機械式安全裝置 固定 Die Plate 模具 TieBar Tail Stock Ⅱ. 注塑成型機 ■ 注塑機的構造和名稱 Hopper ??? ??? ?? Cylinder TieBar Toggle Link 型開 Stroke 調整裝置 Ejector ??? Nozzle Purge Cover Shutter Controller ?? Motor 油壓 Oil Level Gauge 壓力 Gauge 形體（鎖模）部 注塑部 Screw Cylinder Heater Cover Frame 油壓控制裝置 電氣控制裝置 移動板安全門 固定板 形體 (鎖模 ） 油壓 Ⅱ. 注塑成型機 設置形體（鎖模力） ,注塑 ,油壓 ,電氣裝置的基礎部位 形體（鎖模） ,注塑一般在 Frame上面放置 ,油壓和電氣控制部在 Frame內部 , 內裝油壓機器的一部分 (板操作側）設置在 Frame外部 . 在注塑時用強力來維持模具 ,防止模具發(fā)生推動的裝置 形體裝置的構成 ① 固定板 ,可動板 (型板 , Die Platen) 固定板 , 可動板所構成 固定板固定在 Frame上 , 可動板隨著 Tiebar開閉模具 ② Tiebar 支持型板 ,在模具開閉動作時，發(fā)揮 Guide功能 在 Toggle式 ,通過 Tiebar的伸張引起的彈性恢復力而發(fā)生形體（鎖模）力。 Ⅱ. 注塑成型機 5 . 格林柱 間距 : 根據(jù)模具大小檢討是否能裝載，還得確認模具的油壓型腔或設置固定 的空間是否足 夠 . 橫向 豎向 6 . 可塑化能力 : 可塑化能力是 對於每段時間樹脂能可塑化的性能 大容量 成型品必須檢討 . 適合裝載的模具大小 Ⅱ. 注塑成型機 7 . 型開閉距離 : 確保取出 產 品的空間雖然需要 產 品長度的 2倍 但是在三段模具的時候需要兩倍以上的距離 . 8 . 最小模具厚度 : 表示能安裝的最小模具厚度比這個小的模具不能安裝 . 9 . Ejector 距離 : 表示 取出 成型品時的 ejector的動作距離 . Ⅱ. 注塑成型機 ■ 注塑機周邊附帶設備 模具溫度調整機 (Mold Temperature Controller) 原料自動移送裝置 (Auto Feeding System) 原料 Tank/容器 (Silo/Hopper) 原料乾燥機 。 ? 一般性的產品，要求形體力是 F(Ton) ＞ 產品投影面積 (? ) 樹脂模具的內壓 (kgf/? ) 103 從 Nozzle可注塑的樹脂最大重量 表示 1 Shot最大量的數(shù)值 和形體力一起是代表注塑成型機能力的 數(shù)值 * 注塑容量 C = L ? W = C 密度 注塑效率 ? C = Sprue Runner + Cavity + Cushion量 π D2 4 ■ 形體力（鎖模力） (Clamping Force) ■ 注塑量 (Shot Weight) ■ 注塑容量 (? /shot) Ⅲ. 注塑成型條件 注塑工程是指，下列的模具關閉到加塑化，注塑，冷卻，計量，型開， 取出的迴圈工程 (1 Cycle)的連續(xù)。 ■ 保壓 (Holding) ■ 冷卻 (Cooling) Ⅲ. 注塑成型條件 在成型的樹脂冷卻過程中，為了防止因模具的冷卻而導致 Nozzle內樹脂 的固化，注塑部會進行後退，解除 Nozzle和 Sprue Bushing的接觸，準備 下一次注塑的階段。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 注塑成型機內的材料供應領域 Design Guide 一般的 Design 材料供應 改善的 Design ? add Taper (~2o) 材料碳化減小 易於清潔 材料供應 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 銀條紋 (Silver Streak) ? 材料的水分 ? 使用前進行材料的乾燥。 ? 變更 Gate的位置。 材料選定 加工條件 模具設計 產品設計 Weld Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 在 Weld領域上的脆弱點 不良因素 。 ? 增大 Sprue， Runner， Gate的 Size。 (設置 Cushion) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 縮印 (Sink Mark) 成型品單面厚度厚的部位會慢慢進行冷卻，但厚度薄的部位會先進行冷卻而發(fā)生的 收縮也快，因此厚度薄部分的材料會被拉近而發(fā)生全體收縮在厚度厚部位的集中。 產品內的壓力 (注塑壓，補壓 )差，會以收縮的不均衡分佈來呈現(xiàn)。 ? 注塑壓力太高 ? 降低注塑壓力 (尤其是最初補壓要降低） ? 供應量太多 ? 降低供應量。 ? 增大 Cold Slug Well。 ? 熔融樹脂的流動太快 ? 降低注塑速度。 ? 注塑速度太慢 ? 提高注塑速度。 ? Runner和 Gate的置數(shù)太小 ? 增加 Runner和 Gate置數(shù)。 ? 降低注塑速度。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 流痕 (Flow Mark) Cold Flow Mark ? 樹脂溫度和模具溫度太低 ? Nozzle， Sprue， Runner， Gate的置數(shù)太小。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 上下側冷卻差異引起的效果 Hot surface Cool surface 產品取出 彎曲 (buckling) 高取出溫度 Modulus低的材料 殘留應力 (no buckling) 低取出溫度 Modulus高的材料 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 □ 冷卻差異引起的效果 (Conner 效果 ) Core Cavity 因 Core部位的冷卻比 Cavity有難度，因此產品的 Core側，在取出後發(fā)生 更大的收縮。 ? 有角的內 ? 降低 Cylinder溫度和模具溫度。 的 “ 消滅角度 ” 。 Ⅵ. 注塑成型的不良類型分析 ■ 熔接痕 (Weld Line) ? 樹脂溫度太低 ? 注塑速度太低 ? 模具冷卻太快 ? 提高樹脂溫度 ? 提高注塑速度和注塑壓力 ? 提高模具溫度 ? 不適當?shù)哪＞咴O計 ? 增加 Gate ? 增大 Gate的置數(shù) ? 變更 Gate的位置 ? 部分性增加厚度 ? 材料的流動性不良 ? 使用高流動材料 1. Meld Line (hot weld) : 熔融先端再結合後， 從新在 Cavity內流動的狀態(tài)。 ? 降低 Screw的 rpm。? 1/20 (小型 ) ~1/25 (中大型 ) V/P 95 % : 厚度 mm 以上 96 % : 厚度 mm 97 % : 厚度 2 mm, 一般 形象 98 % : 厚度 2 mm, 複雜 形象 GF 含有 RESIN