注塑機工作原理及成型工藝(ppt30頁)-在線瀏覽
2025-02-17 14:22本頁面
【正文】 使用。注塑機工作原理及成型工藝 目 錄 注塑機常用種類及組成系統(tǒng)； 注塑機工作原理及工藝要點； 注塑模具結(jié)構(gòu)介紹； 注塑成型缺陷的原因及對策； 注塑機工作原理及成型工藝 11注塑機常用種類 注塑機按目前市場流通外形分為三種 : 立式注塑機 臥式注塑機 角 式注塑機 優(yōu)點： A、重心地，運行平穩(wěn)，利 于操作與維修 ； B、產(chǎn)品根據(jù)自身重量脫落； 容易實現(xiàn)全自動操作。 優(yōu)點：其優(yōu)點介于立式與臥式之間，特別適合成型重心不留澆口痕跡的制品，使熔料經(jīng)模具分型面進入模腔。 12注塑機組成系統(tǒng)介紹 注塑機分為 7大系統(tǒng)組成： 注射系統(tǒng) 合模系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng) 加熱與冷卻系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 安全保護與監(jiān)測系統(tǒng) 12注塑機組成系統(tǒng)介紹 注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。 合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。 合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。 電器控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。一般有三種控制方式，手動、半自動、全自動。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。 潤滑系統(tǒng) 注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣 —— 機械 —— 液壓的聯(lián)鎖保護。 22注塑機工作循環(huán)過程 鎖合模 注射 保壓 冷卻 開模 取出制品 221注塑機鎖合模工藝要點 高壓鎖模過程 低壓鎖模過程 快速鎖模過程 固定模板 移動模板 格林柱 外力推動移動模板進行閉合運動，使模具形成完整模具型腔。 2221注塑機注射工藝要點 射座前進圖 1：在外力推動射臺
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