注塑機(jī)工作原理及成型工藝(ppt30頁(yè))-閱讀頁(yè)
2025-01-26 14:22本頁(yè)面
【正文】 (座臺(tái)）向前移動(dòng)，使射咀口與模具口緊密接觸，軸心 重合。 B、在模具開模狀態(tài)下，禁止將座臺(tái)移動(dòng)與模具進(jìn)料口吻合，避免因沖擊力導(dǎo)致模具位置產(chǎn)生位移或損壞模具等。定位圈在磨損后軸心也需要微調(diào) 。 A、射嘴溫度設(shè)置適中，太低影響熔融料流動(dòng)；太高導(dǎo)致 熔融料流延。 C、注塑機(jī)射嘴 (噴嘴 )一般分為開放式射嘴與鎖閉式射嘴。目前我司為開放式噴嘴。 2231注塑機(jī)保壓與冷卻工藝要點(diǎn) 保壓保壓射膠射膠二段射膠一段轉(zhuǎn)換型腔中的熔料開始結(jié)晶冷卻，經(jīng)過保壓填補(bǔ)，保持產(chǎn)品形狀，直到固化完成。 冷卻周期已產(chǎn)品冷卻成型，容易脫模及取出后不發(fā)行形變?yōu)榛鶞?zhǔn)。 B、可將熔體內(nèi)的氣體 “擠出 ”，減少產(chǎn)品表面的氣花、橫截面氣孔、提高光澤均勻性。 B、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。 開 模步驟為慢 (高壓低速 )快（中壓高速 )慢（低壓低速）； 開模行程達(dá)到設(shè)定位置； 開模行程過大會(huì)導(dǎo)致設(shè)備顯示開模未完成或生產(chǎn)不計(jì)數(shù)現(xiàn)象，則將開模行程設(shè)置 將制品取出就好。 澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口、冷料井； 導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等； 成型系統(tǒng)：模仁 (型芯、型腔），鑲快等； 抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等； 頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等； 冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻，模溫機(jī)冷卻； 排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。 42注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 射出壓力太大 調(diào)低射出壓力 2 充填量過多 調(diào)低充填量 3 料筒、噴嘴及模具溫度太高 調(diào)低各處溫度 4 模腔排氣不良 清理排氣通道 5 模具用久磨損 修?；蛐伦雒? 6 7 8 9 毛邊（披鋒 )：在模腔內(nèi)應(yīng)有之成型品以外的間隙有材料流入。 44注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 熔接痕：熔融物料分流后在結(jié)合時(shí)所產(chǎn)生的線狀紋路。 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 料溫過高 調(diào)低料溫 2 射出速度過快 (澆口處 ) 調(diào)整射出速度或分多段注射 3 澆口位置不當(dāng)，過小或形式不適 調(diào)整 澆口位置、大小或形式 4 冷料穴過小 加大冷料穴 5 模具溫度低 調(diào)高模具溫度 48注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 制品表面無(wú)光澤：是由于模具表面狀態(tài)不良，制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜或?yàn)槟：隣顟B(tài)。 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 物料未充分干燥 干燥物料 2 注射速度過快 調(diào)整注射速度 3 模具排氣不良 排氣通道堵塞或修整模具 4 熔料停留時(shí)間過長(zhǎng) 壓縮成型周期或調(diào)低溫度 5 儲(chǔ)料背壓低 提高儲(chǔ)料背壓 注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 謝謝！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1