【文章內容簡介】 裝材料 ， 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)定 ， 且以前實施的措施沒能使其達到穩(wěn)定 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 非穩(wěn)定過程 44 ? 對于單側面規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 。 ? 注 1：前邊提到的接受準則 （ ） 是基于正態(tài)分布的和雙側規(guī)范 （ 目標位于中心 ）的假設 。 如果該假設不成立 ， 使用這種分析可能會導致不可靠的信息 。 這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學變換的方法 。 重點是應了解非正態(tài)分布的原因 （ 如：過程經過一定時間后是否穩(wěn)定 ？ ） 和如何處理變差 。 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 45 ? 注 2： 對于散裝材料 ， 在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)起碼方圖之后 ， 通常呈非正態(tài)分布 。 由于所獲得的值可能引起誤導 ， 所以不應計算質量指數(shù) 。 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 46 ? 如果過程不能改進 ， 供方必須與顧客取得聯(lián)系 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則 ， 那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃 （ 見 QS9000， 第三版 ，） ， 以供顧客批準 。 持續(xù)改進的其它技術見 QS9000， 第三版 ， ） 。 持續(xù)進行減少變差的努力 ， 直到 Ppk或 Cpk達到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準為止 。 不滿足接受準則時的策略 47 ? 注 ：對散裝材料 ， 不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產品 ， 有可能被允許投入生產 。 例如：如果供方依賴 100%的檢驗 ， 使用顧客同意的試驗方法 ， 就有可能獲得批準 。 對于散裝材料的 100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產品樣品進行的評價 ， 該樣品可代表整個生產過程 。 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 不滿足接受準則時的策略 48 ? 供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究 ， 如：量具的雙性 、 偏倚 、 線性 、 穩(wěn)定性研究 。 （ 見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） ? 注 ：對于散裝材料 ， 測量系統(tǒng)分析也許不適用 。 在策劃階段應獲得顧客關于實際要求的認可 。 測量系統(tǒng)分析研究 49 ? 供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合 QS9000第三版 /或 要求的文件 。 50 ? （ 見 產品質量先期計劃和控制計劃 參考手冊及 QS9000第三版 ） ? 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃 ， 并應符合 QS9000的要求 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） 控制計劃 51 ? 注 1：如果對新零件的共通性已經評審 ， 那么相似零件的 “ 零件系列 ” 控制計劃是可接受的 。 ? 注 2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準 ， 如：顧客在控制計劃上簽字 。 見QS9000第三版 ， 第 II部分 ， 顧客特殊要求 。 控制計劃 52 ? 在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上填寫所要求的內容 。 ? 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSW， 除非顧客同意其他的形式 。 零件提交保證書（ PSW） 53 ? 如果生產零件是采用一個以上型腔 、 鑄模 、工具 、 沖模或模型 ， 或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的 ， 則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價（ 見 ） 。 這時 ， 必須在 PSW上或在PSW附件上 ， 在 “ 鑄模 /型腔 /生產過程 ” 一欄中填上特定的型腔 、 鑄模 、 生產線 ， 等等 。 零件提交保證書（ PSW） 54 ? 供方必須驗證有測量和試驗結果符合顧客要求 ， 并且可得到所要求的所有文件 （ 或 ， 對于等級 3和 4， 已包含在提交的文件中 ） 。供方的負責人必須批準該 PSW， 并注明日期 、職務和電話號碼 。 零件提交保證書（ PSW） 55 ? 注 1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進行匯總 ， 前提是這些更改已形成文件 ， 且提交符合顧客時間要求 。 ? 注 2：如果可行的話 ， PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交 。 零件提交保證書（ PSW） 56 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量 ，除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg）表示 ， 并精確到小點后 4位 （ ） 。 重量不能包括運輸時的保護裝置 、 裝配輔具或包裝材料 。 為了確定零件重量 ， 供方必須隨機選擇 10個零件分別稱重 ， 然后計算并報告平均重量 。 用于生產實現(xiàn)的每個型腔 、 模具 、生產線或過程都必須至少選取取一個零件進行稱重 。 零件重量（質量） 57 ? 注：這一重量只用車輛重量分析 ， 并不影響批準過程 。 在沒有至少 10件零件的生產或服務要求的情況下 ， 供方應該使用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算 。 對于散裝材料 ， 零件重量不適用 。 零件重量（質量） 58 ? 如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求 ， 則必須完成該產品 /零件一份單獨的外觀觀批準報告 （ AAR） 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準則 ， 供方則必須在AAR上記錄所要求的信息 。 必須到你的顧客指定的地點提交完成的 AAR和代表性的生產產品 /零件 ，并等候處置 。 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ， AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與PSW一起提交 。 外觀批準報告（ AAR） 59 ? 注 1： AAR通常只適用于帶有顏色 、 表面粒度或表面外觀要求的零件 。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求 。見附錄 B關于 AAR的填寫說明 。 外觀批準報告（ AAR） 60 ? （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） ? 對于散裝材料 ， 散裝材料要求檢查表 （ 見術語 ） 必須經顧客和供方達成一致 。 所有規(guī)定的要求必須滿足 ， 除非在檢查表上特別指明“ 沒有要求 ” （ NR） 。 ? 注 ：在檢查表上可能會規(guī)定附加的要求 。 散裝材料要求檢查表 61 ? 供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產品樣品 。 生產件樣品 62 供方必須保存一件標準樣品 ， 與生產件批準記錄保存的時間相同 ， 或 a） 直到顧客批準而生產出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或 b） 在設計記錄 、 控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方 ， 作為一個基準或標準使用 。 必須對標準樣品進行標識 ， 并在樣品上標出顧客批準的日期 。 對于多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型 、 或生產過程的每一個位置 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則供方必須各保留一件標準樣品 。 標準樣品 63 ? 注 1：當零件尺寸 、 零件的絕對的體積等使標準樣品貯存困難時 ， 可改變樣品的保留要求或由顧客產品批準部門的代表書面放棄保留樣品的要求 。 標準樣品的作用是為了幫助確定生產標準 ， 特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件的情況 。 標準樣品 64 ? 注 2： 許多散裝材料的性質會隨時間變化 ， 如果要求有標準樣品 ， 對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄 、 試驗結果和關鍵成份的分析證明 。 （ 見附錄 F） 。 標準樣品 65 ? 如果顧客提出要求 ， 供方必須在提交 PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具 。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致 。 提交時 ， 供方必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件 。 供方必須在零件壽命期內（ 見術語 —“ 在用零件 ” ） ， 對任何檢查輔具提供預防性維