生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ppap培訓(xùn)課件(ppt29頁)(編輯修改稿)
2025-02-01 13:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變 (配方范圍和包裝設(shè) 計(jì) )。 b)工藝 FMEA的變化 (工藝參數(shù) )。 c)不明顯影響特殊特性的變化 (包含在已批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)極限范圍內(nèi) )。 d)已批準(zhǔn)的產(chǎn)品成份的更改 (不改 變化學(xué)抽象服務(wù) [CAS])和／或?qū)σ雅鷾?zhǔn)的分供商的更改單。 e)無特殊 特性的原材料分供商生產(chǎn)地點(diǎn)發(fā)生變化。 f)無特殊特性的原材料新貨 源。加嚴(yán)客戶／銷售驗(yàn)收公差帶。 PPAP— 提交資料 設(shè)計(jì)記錄 供應(yīng)商必須保管好有關(guān)可售產(chǎn)品的全部設(shè)計(jì)記錄，包括零部件的設(shè)計(jì)記錄或可售產(chǎn)品的詳細(xì)資料。當(dāng)設(shè)計(jì)記錄 (如：CAD/CAM數(shù)模、零件圖紙、技術(shù)規(guī)范 )是以電子格式 (如數(shù)模 )存在時(shí)，供應(yīng)商必須復(fù)制一份硬拷貝 (如示意圖、幾何尺寸和公差 [GD＆ T]表、圖紙 )，以標(biāo)識(shí)測(cè)量的內(nèi)容。 PPAP— 提交資料 授權(quán)工程更改文件 針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)商必須獲得授權(quán)工程更改文件。 必要時(shí)工程批準(zhǔn) 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須具有客戶工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 PPAP— 提交資料 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 (設(shè)計(jì) FMEA) 如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，供應(yīng)商必須遵循QS9000第三版要求，就其負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的零件或材料進(jìn)行設(shè)計(jì)的 FMEA分析。 PPAP— 提交資料 工藝流程圖 供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份工藝流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定客戶的需求和期望 (參見先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè) )。對(duì)于散裝材料，與工藝流程圖相對(duì)應(yīng)的是工藝流程描述。 PPAP— 提交資料 工藝失效模式及后果分析 (工藝 FMEA)。 供應(yīng)商必須遵循 QS9000第三版要求進(jìn)行工藝 FMEA的分析。 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 供應(yīng)商必須提供證據(jù)證明已完成設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃上要求的尺寸驗(yàn)證，且驗(yàn)證結(jié)果表明符合所規(guī)定的要求。 PPAP— 提交資料 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 供應(yīng)商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和／或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄。 初始工序分析 對(duì)于客戶或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。 PPAP— 提交資料 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 供應(yīng)商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等 (參見 AIAG的MSA手冊(cè) )。 PPAP— 提交資料 1合格的實(shí)
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