生產(chǎn)件批準程序ppap培訓教材(ppt60頁)(編輯修改稿)
2025-02-03 10:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 D中的詳表。 ? 對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和 /或服務(wù)。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 27 ? ? 當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能的要求時，組織必須對這些零件或產(chǎn)品材料進行試驗。 ? 性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容： ?試驗零件的設(shè)計紀錄變更等級； ?任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件； ?試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級； ?進行試驗的日期 ?試驗零件的數(shù)量 ?實際試驗結(jié)果 ?注：材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇校部梢詤⒖几戒?E中的詳表。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 28 ? ? ? 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水平是可接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。 ? 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行量測系統(tǒng)分析。 ? 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 29 ? ? ? 注 1:當特殊特性尚未被確定時，顧客有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力。 ? 注 2:本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點是計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表面缺陷是＂計數(shù)型數(shù)據(jù)＂的例子。了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。 ? 計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于 PPAP提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 30 ? ? (續(xù) ) ? 注 3：對于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準，也可用其他更適用的方法替代。 ? 注 4:初期制程研究屬短期性，且預測不出時間以及人員、材料、方法、設(shè)備、量測系統(tǒng)、及環(huán)境變差所產(chǎn)生的影響。盡管這是短期研究，但是在繪制控制圖時，收集及分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。應按其生產(chǎn)順序收集與分析。 ? 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 31 ? ? (續(xù) ) ? 注 5：對于能夠使用Ｘ barＲ管制圖研究的那些特性，短期的研究應該基于有效的生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)的零件中的 25組數(shù)據(jù)，包含至少 100個讀數(shù)。 ? 顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準，可使用其他分析工具來替代，如單值移動極差圖。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 32 ? ?如果適用，應該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結(jié)。 ?注 1：初始過程研究結(jié)果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計控制的解釋方法等等。下列各項的具體要求，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 33 ? ?Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 σ 的估計值是依據(jù)子組內(nèi)變差確定的 (Rbar/d2或 Sbar/c4)。 Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響。如果子組間的變差都消除了。 Cpk會反應該過程是否有能力。因此單單使用 Cpk不能全面反應過程的性能。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 34 ? ?Ppk 性能指數(shù)。 σ 值來自于總變差 (所有樣本數(shù)據(jù)的標準偏差 [均方根 ]，“ S＂ )。 Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。不同于 Cpk的是， Ppk不僅考慮了子組內(nèi)變差。但是 Ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來。在計算同一組數(shù)據(jù)時，可把 Cpk和 Ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 35 ? ?初始研究 : ? 初始制程不僅是為了達到特定的指數(shù)值，而在于了解過程變差。當有合適的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初期數(shù)據(jù)，可以繪制管制圖時 (至少 100個個別樣本數(shù)據(jù) ) ，且制程穩(wěn)定時則可計算 Cpk。對于特殊變因已知且可預測的，且其輸出能符合規(guī)格的過程， Ppk應予使用。當數(shù)據(jù)不足時 (樣本數(shù)小于 100)，或有未知的變因時，則應連絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當?shù)挠媱潯? ?注 2:對于包含多個過程流得初始過程研究，可能會要求用其他適當?shù)慕y(tǒng)計方法。 生產(chǎn)件批準程序 (PPAP) Production part approval process 39 ? ? 如果制程無法改善，組織必須連絡(luò)顧客。 ?如果規(guī)定的 PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。組織必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，及已經(jīng)修改的、通常包含 100%全檢的控制計劃，
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