【文章內容簡介】 過程研究 第 30 頁 始 過程 研 究的接受準則 : 若 過程穩(wěn)定 ,組織在評估初 始 過程 研 究結果時 ,必須采用以下接受準則 : 指數(shù)值 : 過程目前符合接受準則 ?指數(shù)值 ?:過程目前可以接受，但可能需要改進，請與顧客聯(lián)系以進行評審研究結果 指數(shù)值 : 過程目前沒有滿足接受準則，請與顧客聯(lián)系以進行評審研究結果。 對每項特殊特性都要求進行初始過程能力研究，并且其結果必須符合接受準則。 四、 PPAP要求 PPAP 要求 11：初始過程研究 第 31 頁 根據(jù)不穩(wěn)定的性質 ,一個不穩(wěn)定的過程 可能 不滿足顧客的要求,組織在提交 PPAP之前 ,必須識別、評估變差的特殊原因 ,并在可能的情況下消除特殊原因 .組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經(jīng)授權的顧客代表 ,且 在任何提交之前 ,必須向顧客提交糾正措施 . 注 :散裝材料 ,若過程存在已知的可判斷的特殊原因 ,且輸出滿足規(guī)范要求 ,顧客可能不要求糾正措施 . 四、 PPAP要求 PPAP 要求 11：初始過程研究 對于單邊公差或非正態(tài)分布過程 ,組織必須與經(jīng)授權的顧客代表一起確定替代的接受準則 . 注 :上述 3的接受準則是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范 (目標位于中心 )的假設 .如該假設不成立 ,使用這種分析可能會導致不可靠的信息 .這里的替代性接受準則可能要求一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)據(jù)變換的方法 .重點是應該了解非正態(tài)分布的原因(如 :過程經(jīng)過一定時間后是否會穩(wěn)定 ?)和如何處理變差 . 第 32 頁 如果規(guī)定的提交 PPAP日期之前 ,仍無法滿足接受準則 ,組織必須聯(lián)系經(jīng)授權的顧客代表 .組織必須向其提交糾正措施 ,已經(jīng)修改的、通常包含 100%全檢的控制計劃 ,并請求獲得批準 .組織必須持續(xù)減少變差 ,直到符合接收準則或得到顧客批準 . 注 %的檢驗方法要接受顧客評審 ,得到顧客同意 . 注 ,100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣件進行評價 ,該樣品可代表整個生產(chǎn)過程 . 四、 PPAP要求 PPAP 要求 11：初始過程研究 第 33 頁 – PPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室進行 (例如有資質認可的實驗室 )。 – 合格實驗室 (包括組織的內部和外部的 )必須定義實驗室范圍,并在文件證明該實驗室可進行測量或試驗活動 . – 若使用外部 /商業(yè)實驗室 ,實驗結果必須記錄在有試驗室抬頭的專用信紙或標準的試驗室報告格式來提交所進行的試驗。應標明完成試驗的試驗室名稱、進行試驗的日期、以及所用的標準。 – 外部試驗室必須得到 ISO/IEC17025或等效標準的認可 ,或經(jīng)顧客認可。 試驗結果不可籠統(tǒng)說明合格與否。 四、 PPAP要求 PPAP 要求 12：合 格 試驗 室 的 文件 第 34 頁 ? 如果在設計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求 ,則必須單獨完成該產(chǎn)品 /零件的外觀批準報告。 一旦完全滿足所有準則 ,組織則必須在 AAR上記錄所要求的信息 ,必須到顧客指定的地點 ,提交完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件 ,交等候處置 . 按照所要求的提交等級 ,在最后提交時 ,AAR(填入零件接受情況和經(jīng)授權的顧客代表的簽名 )必須與 PSW一起提交 . – 典型的 AAR通常只適用于帶有顏色 、 表面紋路或表面外觀要求的零件 。 – 有些顧客不要求填滿所有的 AAR項目。 – 此報告必須首先由顧客代表批準，該代表通常是造型設計部門，然后與零件提交保證書一起送交顧客。 四、 PPAP要求 PPAP 要求 13：外 觀 批 準 報告 (AAR) 第 35 頁 第 36 頁 外觀批準報告 : 顏色三色數(shù)據(jù)，有五項指標，分別為 DL,Da,Db,DE和 CMC: L*a*b*色空間是一種通用的測量物體顏色的方法 ,是均勻色空間之一 ,由 CIE在 1976年制定 .其中 :L*表示亮度 .a*b*表示色度坐標 ,+a*為紅色方向 ,a*為綠色方向 ,+b*為黃色方向 ,b*為藍色方向 . ΔE= (ΔL 平方 +Δa 平方 +Δb 平方 ) 開方 ,表示色差程度但不是方向 . 色彩、色調、色品度、亮度 、 金屬光澤、顏色供貨標志是另一色空間 ,使用柱面坐標 :即 L*C*h, L*一樣表示亮度 , C*表示色飽和度 (色調 ) h表示色調 . 色彩、色調、色品度、亮度 、 金屬光澤、顏色供貨標志等空格的填寫要看客戶的要求了 .如客戶無明確提出數(shù)據(jù)要量化 ,那么就比對客戶的標準件 ,判定 OK. 在實際測量 ΔE 時會出現(xiàn)這種情況 :同一個位置會出現(xiàn)相差很大的數(shù)值 ,因為粒子很小 ,稍許偏差測量數(shù)值就會相差很大 . CMC是顏色色差計算的容差公式 ,還有 LAB。LCH. 第 37 頁 按顧客的要求。 四、 PPAP要求 PPAP 要求 14：生產(chǎn)件樣品 第 38 頁 組織必須保存一件標準樣品 ,與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同 。或直到生產(chǎn)出一個用于顧客批準 ,并且是相同顧客零件編號的新標準樣品為止 ?；蛟谠O計記錄、控制計劃或檢驗準則要求的地方 ,存放標準樣品 ,作為參考或標準。 必須對標準樣品進行標識 ,并必須在樣品上標出顧客批準的日期。 在多模腔、成型模、工裝或樣板模、或不同的生產(chǎn)過程 ,組織必須各保留一件標準樣品 ,除非顧客另有規(guī)定。 注 、體積等原因難以貯存時 ,經(jīng)授權的顧客代表的書面許可 ,可以改變或放棄對樣品的保留要求。 標準樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標準 ,特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況 ,或當缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件時。 注 ,如果要求有標準樣品 ,對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結果和關鍵成份的分析證明。 四、 PPAP要求 PPAP 要求 15. 標準樣品 第 39 頁 如果顧客提出要求 ,組織必須在提交 PPAP時同時提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 組織必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時 ,組織必須將和檢查輔具相關的工程設計變更形成文件。組織必須在零件壽命期內 ,對任何檢查輔具提供預防性維護。 必須按照顧客的要求對檢查輔具進行測量系統(tǒng)分析研究 ,如 :量具的重復性與再現(xiàn)性、準確度、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。 注 ,計量型和計數(shù)型量具 ,模具 ,樣板和透明膠片。 注 。 四、 PPAP要求 PPAP 要求 第 40 頁 組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 對于散裝材料 ,在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。 四、 PPAP要求 PPAP 要求 ? SCCC list ? 工裝 /模具 /檢驗設備一覽表 ? 特定產(chǎn)品認證證書 (3C) ? 生產(chǎn)能力報告 ? 包裝認可報告 ? 物流方案 ? 二級供應商清單 第 41 頁 在完成所有要求的測量和試驗后 ,組織必須完成零件提交保證書 (PSW) 。 對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSW,除非經(jīng)授權的顧客代表同意其它的形式。 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上多模腔、成型模、工具、沖模、或樣板模、或不同的生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ,則組織必須對來自每一處和每一個零件進行全尺寸測量評價。這時 ,必須在 PSW上或在 PSW的附件上 ,在 ‖ 成型模 /多模腔 /生產(chǎn)過程 ‖欄中填上特定的多模腔、成型模、生產(chǎn)過程。 組織必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求 ,并且可隨時得到所要求的所有文件 ,對于等級 3和 4,有些文件已包含在提交的資料中。經(jīng)授權的組織代表必須簽署該 PSW,并注明聯(lián)系信息。 注 文件化的變更進行匯總 ,且按顧客要