生產件批準程序ppap培訓課件(ppt29頁)-文庫吧資料
2025-01-18 13:46本頁面
【正文】 包含運輸保護、裝配輔具或包裝材料 。 PPAP— 提交資料 1零件提交保證書 (PSW) 圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，供應商必須填寫零件提交保證書 (PSW)。 PPAP— 提交資料 1合格的實驗室文件 供應商必須有一份實驗室范圍和說明所使用的實驗室遵循 QS9000第三版 ，／或 。 初始工序分析 對于客戶或供應商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。 尺寸檢驗結果 供應商必須提供證據(jù)證明已完成設計記錄和控制計劃上要求的尺寸驗證，且驗證結果表明符合所規(guī)定的要求。 PPAP— 提交資料 工藝失效模式及后果分析 (工藝 FMEA)。 PPAP— 提交資料 工藝流程圖 供應商必須以特定格式設計一份工藝流程圖，并能清晰地描繪出生產工藝步驟和順序，且滿足特定客戶的需求和期望 (參見先期產品質量策劃和控制計劃參考手冊 )。 必要時工程批準 當設計記錄有規(guī)定時，供應商必須具有客戶工程批準的證據(jù)。當設計記錄 (如：CAD/CAM數(shù)模、零件圖紙、技術規(guī)范 )是以電子格式 (如數(shù)模 )存在時，供應商必須復制一份硬拷貝 (如示意圖、幾何尺寸和公差 [GD＆ T]表、圖紙 )，以標識測量的內容。加嚴客戶／銷售驗收公差帶。 e)無特殊 特性的原材料分供商生產地點發(fā)生變化。 c)不明顯影響特殊特性的變化 (包含在已批準的標準極限范圍內 )。 6. 導致降低工藝 FMEA中 RPN值的改進 (沒有改變工藝流程 ) 7. 對于散裝材料： a)已批準零件的 DFMEA改變 (配方范圍和包裝設 計 )。 4. 更換相同量檢具?；蛘咴谕卉囬g內移動設備 (同樣設備，不改變工藝流程 )。 PPAP— 通知客戶和提交要求 1. 零部件圖紙級別更改，由內部或外部分供商生產，但不影響提供給客戶的產品設計記錄。 (如零件提交保證書 )。 9. 試驗 /檢驗方法的改變 — 新技術 (不影響驗收指標 )。 b)原無外觀要求，產品外觀屬性發(fā)生變 化。供應商必須在向客戶提交前就所有要求與分供商達成一致。 6. 工裝在停止批量生產使用達 12個月或更長的時間后重新投產。
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