【正文】 （ 見(jiàn)附件 F） 臨時(shí)批準(zhǔn) 87 ? 是指從試生產(chǎn)產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求 。 在首次提交前 ， 必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門確認(rèn)這些副本的可接受性 。 例如：新設(shè)備 、 附加設(shè)備 、 替換設(shè)備 、 或設(shè)備尺寸有變化 。 2．對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。 對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò) 12個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒(méi)有采購(gòu)定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月時(shí) ， 要示通知顧客 。 （ 見(jiàn)表 ） 69 要求 說(shuō)明或舉例 1． 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比 ， 使用了其它不同的加工方法或材料 。 標(biāo)準(zhǔn)樣品 63 ? 注 1：當(dāng)零件尺寸 、 零件的絕對(duì)的體積等使標(biāo)準(zhǔn)樣品貯存困難時(shí) ， 可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書(shū)面放棄保留樣品的要求 。 在沒(méi)有至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下 ， 供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算 。 50 ? （ 見(jiàn) 產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃 參考手冊(cè)及 QS9000第三版 ） ? 供方必須具備規(guī)定用于過(guò)程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃 ， 并應(yīng)符合 QS9000的要求 （ 見(jiàn) QS9000， 第三版 ， ） 控制計(jì)劃 51 ? 注 1：如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)評(píng)審 ， 那么相似零件的 “ 零件系列 ” 控制計(jì)劃是可接受的 。 這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法 。 ? 注 2：對(duì)于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過(guò)程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對(duì)過(guò)程能力的估計(jì)。 對(duì)于特定的過(guò)程 ， 若有顧客的事前批準(zhǔn) ， 可使用替代的分析工具 ， 如單值移動(dòng)極差圖 。 ? 試驗(yàn)報(bào)告必須說(shuō)明以下內(nèi)容： ● 被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí) ， 以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào) 、 日期及更改等級(jí)； ● 尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件； ● 進(jìn)行試驗(yàn)的日期 。 ? 供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期 、 更改等級(jí)和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的 、 經(jīng)授權(quán)的工程更改文件 。 任何授權(quán)的工程更改文件 17 ? 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí) ， 供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù) 。 PPAP的要求 12 PPAP的要求 ? 對(duì)于每一種零件 、 或零件系列 ， 無(wú)論其提交等級(jí)如何 ， 供方必須有如下列出的適用項(xiàng)目和記錄 （ 見(jiàn) QS9000， 第 3版 ， ） 。 該過(guò)程必須是 1小時(shí)到 8小時(shí)的生產(chǎn) ， 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 ， 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定 。 只要提供或聲明有工裝 ， 則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目 。 5 途 徑 ? “ 必須 ” （ SHALL） 表示強(qiáng)制的要求 。 ? 注 ：對(duì)于散裝材料 ， 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通過(guò)可以用于估計(jì)初始過(guò)程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能 。 ? 注 2： 用于每個(gè)供方的每個(gè)顧客零件編號(hào) 。 ? 注： 對(duì)于散裝材料 ， 附錄 F中討論的設(shè)計(jì)FMEA的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn) （ 嚴(yán)重度 、 頻度 、 探測(cè)度 ） ，可以用來(lái)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別 。 尺寸結(jié)果 23 ? 注 1：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在簡(jiǎn)捷的表格中 。 （ 見(jiàn) ） 和 測(cè)量系統(tǒng)分析 參考手冊(cè) ） 31 ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品 。 參見(jiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)第二章第 5部分 D： 建議采用的過(guò)程措施 。 與你的顧客取得聯(lián)系 ， 并評(píng)審研究結(jié)果 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則 ， 那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含 100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃 （ 見(jiàn) QS9000， 第三版 ，） ， 以供顧客批準(zhǔn) 。 零件提交保證書(shū)（ PSW） 53 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔 、 鑄模 、工具 、 沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的 ， 則供方必須對(duì)來(lái)自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（ 見(jiàn) ） 。 按照所要求的提交等級(jí) ， 在最后提交時(shí) ， AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與PSW一起提交 。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致 。 3． 在對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn) 。 任何影響顧客要求的裝配性 、 成型 、功能 、 性能和 /或耐久性的更改均要求通知顧客 。 提交要求 74 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如： PSW） 。 顧客不要求通知的情況 76 要求 說(shuō)明或舉例 6．導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過(guò)程流程沒(méi)有更改）。 83 零件提交狀態(tài) ? 總則 ? 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果 。 如在新零件和舊零件編號(hào)相比只有一個(gè)尺寸更改的情況下 ， 對(duì)一個(gè)原材料供方進(jìn)行材料認(rèn)證 。 只有當(dāng)供方在下列情況下 ， 可給予臨時(shí)批準(zhǔn)： — 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因 ， 且 — 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃 。 每一等級(jí)的詳細(xì)要求見(jiàn)表 /提交要求 78 ? 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒(méi)有其它的規(guī)定 ， 則供方必須使用等級(jí) 3作為默認(rèn)等級(jí) ，進(jìn)行全部提交 。 2．工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過(guò)程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過(guò)程流程不改變）。 ? 不論顧客是否要求正式提交 ， 供方必須在需要時(shí)對(duì) PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新 ， 以反映生產(chǎn)過(guò)程的情況 。 顧客的通知 70 要求 說(shuō)明或舉例 4． 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的 。 檢查輔具 67 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄 。 ? 注 ：在檢查表上可能會(huì)規(guī)定附加的要求 。 零件提交保證書(shū)（ PSW） 56 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量 ，除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg）表示 ， 并精確到小點(diǎn)后 4位 （ ） 。 如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程沒(méi)有滿足接受準(zhǔn)則的要求 ， 則可以不必保證糾正措施計(jì)劃 。 供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過(guò)程通報(bào)顧客 ， 且 在任何提交之前 ， 必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃 。 初始過(guò)程研究的目的是了解過(guò)程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。 對(duì)于特定的過(guò)程或產(chǎn)品 ， 若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn) ， 也可采用其它更適用的替代方法 。 ? 設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡(jiǎn)捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。 ? 供方必須按照 QS9000第三版 的要求進(jìn)行過(guò)程FMEA。 設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來(lái)形成該設(shè)計(jì)記錄的部分 。 PPAP的要求 11 ? PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（ 見(jiàn) QS9000， 第 3版 ， ） 完成 。 ? 2. 對(duì)以前提交零件不符合的糾正 。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 1 PPAP目的 : ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求 ， 包括生產(chǎn)和散裝材料 （ 見(jiàn)術(shù)語(yǔ) ） 。 6 總則 ? 供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) （ 見(jiàn) ） ： ? 1. 一種新的零件或產(chǎn)品 （ 即：以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件 、 材料或顏色 ） 。 如果供方不能滿足其中的任何要求 ， 為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系 。 設(shè)計(jì)記錄 15 ? 注 1： 對(duì)于任何可銷售的產(chǎn)品 、 零