【正文】 （ 見附件 F） 臨時批準 87 ? 是指從試生產(chǎn)產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求 。 在首次提交前 ， 必須由負責生產(chǎn)件批準部門確認這些副本的可接受性 。 例如：新設(shè)備 、 附加設(shè)備 、 替換設(shè)備 、 或設(shè)備尺寸有變化 。 2．對以前提交零件的不符合進行糾正。 對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過 12個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過12個月時 ， 要示通知顧客 。 （ 見表 ） 69 要求 說明或舉例 1． 和以前批準的零件或產(chǎn)品相比 ， 使用了其它不同的加工方法或材料 。 標準樣品 63 ? 注 1：當零件尺寸 、 零件的絕對的體積等使標準樣品貯存困難時 ， 可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準部門的代表書面放棄保留樣品的要求 。 在沒有至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下 ， 供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算 。 50 ? （ 見 產(chǎn)品質(zhì)量先期計劃和控制計劃 參考手冊及 QS9000第三版 ） ? 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃 ， 并應(yīng)符合 QS9000的要求 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） 控制計劃 51 ? 注 1：如果對新零件的共通性已經(jīng)評審 ， 那么相似零件的 “ 零件系列 ” 控制計劃是可接受的 。 這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學變換的方法 。 ? 注 2：對于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。 對于特定的過程 ， 若有顧客的事前批準 ， 可使用替代的分析工具 ， 如單值移動極差圖 。 ? 試驗報告必須說明以下內(nèi)容： ● 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級 ， 以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號 、 日期及更改等級； ● 尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件； ● 進行試驗的日期 。 ? 供方必須標明設(shè)計記錄的日期 、 更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記錄中的 、 經(jīng)授權(quán)的工程更改文件 。 任何授權(quán)的工程更改文件 17 ? 在設(shè)計記錄有規(guī)定時 ， 供方必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 PPAP的要求 12 PPAP的要求 ? 對于每一種零件 、 或零件系列 ， 無論其提交等級如何 ， 供方必須有如下列出的適用項目和記錄 （ 見 QS9000， 第 3版 ， ） 。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn) ， 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 ， 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定 。 只要提供或聲明有工裝 ， 則工裝必須作為標準目錄中的項目 。 5 途 徑 ? “ 必須 ” （ SHALL） 表示強制的要求 。 ? 注 ：對于散裝材料 ， 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通過可以用于估計初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能 。 ? 注 2： 用于每個供方的每個顧客零件編號 。 ? 注： 對于散裝材料 ， 附錄 F中討論的設(shè)計FMEA的定級標準 （ 嚴重度 、 頻度 、 探測度 ） ，可以用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別 。 尺寸結(jié)果 23 ? 注 1：所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中 。 （ 見 ） 和 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） 31 ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品 。 參見統(tǒng)計過程控制參考手冊第二章第 5部分 D： 建議采用的過程措施 。 與你的顧客取得聯(lián)系 ， 并評審研究結(jié)果 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則 ， 那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃 （ 見 QS9000， 第三版 ，） ， 以供顧客批準 。 零件提交保證書（ PSW） 53 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔 、 鑄模 、工具 、 沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ， 則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價（ 見 ） 。 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ， AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與PSW一起提交 。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致 。 3． 在對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn) 。 任何影響顧客要求的裝配性 、 成型 、功能 、 性能和 /或耐久性的更改均要求通知顧客 。 提交要求 74 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如： PSW） 。 顧客不要求通知的情況 76 要求 說明或舉例 6．導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有更改）。 83 零件提交狀態(tài) ? 總則 ? 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果 。 如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下 ， 對一個原材料供方進行材料認證 。 只有當供方在下列情況下 ， 可給予臨時批準： — 已明確了影響批準的不合格品的根本原因 ， 且 — 已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃 。 每一等級的詳細要求見表 /提交要求 78 ? 如果顧客負責產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定 ， 則供方必須使用等級 3作為默認等級 ，進行全部提交 。 2．工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。 ? 不論顧客是否要求正式提交 ， 供方必須在需要時對 PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新 ， 以反映生產(chǎn)過程的情況 。 顧客的通知 70 要求 說明或舉例 4． 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的 。 檢查輔具 67 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄 。 ? 注 ：在檢查表上可能會規(guī)定附加的要求 。 零件提交保證書（ PSW） 56 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量 ，除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg）表示 ， 并精確到小點后 4位 （ ） 。 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客 ， 且 在任何提交之前 ， 必須向顧客提出糾正措施計劃 。 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。 對于特定的過程或產(chǎn)品 ， 若經(jīng)顧客事前批準 ， 也可采用其它更適用的替代方法 。 ? 設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出。 ? 供方必須按照 QS9000第三版 的要求進行過程FMEA。 設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分 。 PPAP的要求 11 ? PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室（ 見 QS9000， 第 3版 ， ） 完成 。 ? 2. 對以前提交零件不符合的糾正 。 生產(chǎn)件批準程序 1 PPAP目的 : ? 生產(chǎn)件批準程序 （ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求 ， 包括生產(chǎn)和散裝材料 （ 見術(shù)語 ） 。 6 總則 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準 （ 見 ） ： ? 1. 一種新的零件或產(chǎn)品 （ 即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件 、 材料或顏色 ） 。 如果供方不能滿足其中的任何要求 ， 為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系 。 設(shè)計記錄 15 ? 注 1： 對于任何可銷售的產(chǎn)品 、 零