【正文】 ? 對于散裝材料，組織必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格，或其他等效表格（見附錄 F）。這表示用了 《 散裝材料要求檢查表 》 來說明符合散裝材料的 PPAP要求，且該表要包含在提交的資料里。 顧客的通知和提交要求 ? 顧客的通知 任何經(jīng)計劃的設(shè)計、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表， 見下頁表所列舉的情況 。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。 ?注 2： 有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求項目。 2. 公差都有上下限 Tolerance has upper side limit and lower side limit. 3. +/ 是雙向公差， (+.01,0), (0,)是單向公差，當(dāng)然它們都有上下限。 ? 如過程穩(wěn)定，組織在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準(zhǔn)則： ? 指數(shù)值 ?： 該過程目前能滿足接受準(zhǔn)則。 初始過程研究 質(zhì)量指數(shù) ? Cpk–穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 ? 注 2:本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢驗時，掃描圖也必須提交。對于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效 。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成設(shè)計記錄的部分。 PPAP的過程要求 有效的生產(chǎn) (Significant Production Run) ? 對于生產(chǎn)件 ： PPAP所要求的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)。 ? 提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合 PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式放棄。 1/18設(shè)計記錄 ? 組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。 ? 注 1:同一份設(shè)計 FMEA可以適用于相似零件或材料族系。 ? 組織必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、變更版本，以及任何尚未包括在設(shè)計記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。 ? 如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。當(dāng)過程存在已知的可判斷的特殊原因，且 輸出滿足規(guī)范要求時，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當(dāng)?shù)挠媱?。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。必須到顧客指定的地點，提交完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件，并等候處置。 ? 注 1:檢查輔具包括特別針對提交產(chǎn)品的夾具、計量型和計數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。 ? 注： 這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。 ? 組織必須使用等級 3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定。 注 2: “臨時批準(zhǔn)”的零件不能視做“批準(zhǔn)”。 記錄的保存 ? 無論提交等級如何， PPAP記錄 的保存時間必須為該零件生產(chǎn)時間（見術(shù)語）加 1個日歷年。 注 2:與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替。 下 續(xù) 接上表 顧客的通知和提交要求 ? 提交要求 在下列情況下，組織在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交 PPAP批準(zhǔn)除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求。 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多模腔、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每一個零件進(jìn)行全尺寸測量評價 。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并必須在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。 無法滿足接受準(zhǔn)則時的措施 ? 如果規(guī)定的 PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準(zhǔn)則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，已經(jīng)修改的、份通常包含 100%檢驗的控制計劃，并請求獲得顧客批準(zhǔn)。 ? 指數(shù)值 ? ： 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。如果所有子組間的變差都消除了， Cpk才會反映該過程是否有能力。了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。 ? 注 2:通常全尺寸測量不適用于散裝材料。 ? 注 1： 如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，同一份過程 FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程 。 ? 注 4:對于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計記錄可能只包含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求。來自每個生產(chǎn)過程的零件，如可重復(fù)的裝配線和 /或工作站、一腔多模的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進(jìn)行測量，并對代表性零件進(jìn)行試驗。 PPAP過程流程圖示例 顧客采購訂單 顧客特殊要求 顧客零件設(shè)計要求 顧客過程設(shè)計要求 顧客的規(guī)范 顧客物流要求 顧客 項目負(fù)責(zé)人 和小組 完成 PPAP要求 的項目 提交（或重新） 提交 PSW PPAP表 要求 收集信息 完成 PSW 批準(zhǔn) PSW 組織 供方引起的更改 顧客 批準(zhǔn)的 PSW記錄 接受并批準(zhǔn) 提交的 PSW 確認(rèn)的過程 (PSO按節(jié)拍生產(chǎn) ) 顧客引起的零件 及規(guī)范等更改 注： ； ，保存在不同的地點。 ? 《 散裝材料檢查表 》 中，定義了散裝材料的 PPAP要求。 4/18 D