生產(chǎn)件批準程序教材(編輯修改稿)
2025-02-01 15:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 of Occurrence 頻度 ? D=Likelihood of Detection 探測度 嚴重度判斷參考表 頻度判斷參考表 探測度判斷參考表 功能、特征或要求 會有什么問題 ?無功能 ?部分功能 ?功能過強 ?功能降級 ?功能間歇 ?非預(yù)期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 發(fā)生頻率如何 怎樣預(yù)防和探測 該方法在探測時有多好 能做些什么 ?設(shè)計更改 ?過程更改 ?特殊控制 ?采用新程序或指南的更改 跟蹤 ?評審 ?確認 ?控制計劃 FMEA的順序 控制計劃 ? 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制方法 ,并符合客戶的要求和表格 ? 如組織對于新零件的共通性已進行評審 ,同一份控制計劃 A可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程 . ? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準前， 要獲得控制計劃的顧客批準。 （見附頁） PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 測量系統(tǒng)分析 （ MSA） ? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊。 ? 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。 ? 分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準則： ? （根據(jù)測量項目設(shè)定準則） ? 測量系統(tǒng)可接受； ? 根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受； ? 測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 關(guān)于測量 ? 測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。 ? 量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。 ? 測量系統(tǒng) ：用來對 被測特性 賦值的 操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測量結(jié)果的整個過程。 PPAP要求提交的 198項內(nèi)容 全尺寸檢驗結(jié)果 ? 按設(shè)計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。 ? 針對 不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 ? 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 即全尺寸檢驗。 ? 對所有型號產(chǎn)品，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。 ? 將其中之一做為標準樣件，對應(yīng)有尺寸檢驗結(jié)果。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 全尺寸檢驗結(jié)果 ? 標明設(shè)計記錄日期、更改級別和所有已體現(xiàn)在零件上，但未體現(xiàn)在設(shè)計記錄上的授權(quán)工程更改文件。 ? 測量結(jié)果要為計量型數(shù)值，除非要求為計數(shù)型。 ? 在所有輔助文件上記錄更改級別、圖紙日期、供方名稱和零件號。 ? 輔助文件，如：補充的尺寸檢驗結(jié)果單、示意圖、軌跡圖、截面圖、CMM檢測點結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。 ? 在提交批準前，先進行內(nèi)部判定符合性。 ? 存在不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 ?
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