【文章內(nèi)容簡介】 如顧客要求， PSW應(yīng)采用顧客提供的形式 /格式進行提交； 對于散裝材料應(yīng)提交散裝材料檢查表。 a、零件重量 說明： 在 PSW中記錄要發(fā)運零件的重量，單位一律采用 Kg，并精確到小數(shù)點后 4位； 零件重量不包含包裝物或包裝材料，應(yīng)為零件的裸重； 零件重量計算方式：隨機選擇 10個零件分別稱重，然后計算平均重量； 用于生產(chǎn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都應(yīng)至少選取一個零件稱重； 散裝材料：零件重量不適用。 PPAP具體內(nèi)容 零件提交保證書 ? 對于每一零件編號必須完成一份單獨的保證書。 ? 任何信息缺失將被拒絕。 ? 設(shè)計記錄的工程更改等級及日期必須與實際設(shè)計記錄一致。 ? “采購訂單號”處填入零件的合同編號。 ? 零件重量 以千克（ kg）表示，精確到小數(shù)點后 4位（輪胎稱重精確到小數(shù)點后兩位，平均值保留四位小數(shù)填入 PSW）。 用于生產(chǎn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都應(yīng)至少選取一個零件進行稱重。 ? “ 通過 IMDS或其他顧客規(guī)定格式提交”處在“ IMDS” 上畫圈，并在橫線處填入 IMDS ID Number,IMDS Version, IMDS Status 和 IMDS創(chuàng)建日期。 ? 聚合物必須按 ISO 要求標注。 ? 對于來自每個生產(chǎn)過程的零件， 如： 一個以上的裝配線和 /或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型，在相應(yīng)的保證書上及附件上指明特定的成型模 / 多模腔 / 生產(chǎn)過程的編號或代碼。對于輪胎不要求。 ? 供方需確保工裝、模具被標識并編號。 ? 在確保所有的測量和試驗結(jié)果符合主機廠要求，并且所有文件準備就緒后，供方負責人簽署保證書。 當 PPAP提交時，若不能完全滿足生產(chǎn)批準要求，例如性能試驗還未完成時，需在提交 PSW的同時提交 PPAP工作單。 PPAP工作單中需包含詳細的行動（補救）計劃。 PPAP批準 PPAP批準 ? 所有的整車新項目，以及所有的 PT新項目，生產(chǎn)件批準流程在工程系統(tǒng)中進行，生產(chǎn)件批準狀態(tài)在 EP系統(tǒng)中直接查詢。 ? 針對非 EP系統(tǒng)操作的零件， SQE根據(jù)供應(yīng)商提交的 PPAP文件和現(xiàn)場審核結(jié)果，在 PPAP零件提交保證書（ PSW）簽字，填寫生產(chǎn)件批準狀況通知（ GP4），經(jīng)主管的供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理確認后，由供應(yīng)商質(zhì)量和開發(fā)高級經(jīng)理批準。 PPAP提交文件具有法律約束，如果零件狀態(tài)相對 PPAP批準狀態(tài)發(fā)生變更且未得到主機廠批準，由此導致質(zhì)量問題，供應(yīng)商承擔全部責任。 PPAP批準狀態(tài) PPAP狀態(tài)可分為四個級別 批準 零件或材料滿足主機廠所有的規(guī)范和要求。授權(quán)供應(yīng)商按主機廠計劃批量發(fā)運產(chǎn)品。 臨時批準 供方應(yīng)填寫 PPAP工作單并得到主機廠確認。 按嚴重度分為可銷售、不可銷售 拒絕 PPAP生產(chǎn)以及所伴隨的文件提交不符合主機廠要求，該狀態(tài)的任何零件不得發(fā)運給主機廠 PPAP臨時批準－“可銷售”等級（ S） ? 零件不滿足所有的設(shè)計記錄的規(guī)范，但不影響到裝配及顧客抱怨， SQE認為可作有限的使用； ? 需在提交 PPAP時提交 PPAP工作單，說明詳細的行動（補救）計劃，主機廠相關(guān)工程師簽字確認。 ?典型舉例如下（不僅限于）： ? 文件需要改進： DFMEA、 PFMEA、流程圖、控制計劃等； ? 未完成能力研究，生產(chǎn)數(shù)量少于 300件； ? 部分尺寸超差，需在發(fā)運前進行返修； ? 零件為非正式過程或臨時模具生產(chǎn)； ? 零件不是完全在正式的生產(chǎn)場所（環(huán)境）生產(chǎn)； ? 零件與圖紙不符，不需要更改零件而需改圖紙，更改內(nèi)容及期限已明確； ? 尺寸、材料、外觀特性不符合設(shè)計記錄，但不影響裝配和顧客滿意； ? 性能或驗證測試未完成，或未完全符合（狀態(tài)可接受）。 PPAP臨時批準－“不可銷售”等級（ NS） ? 零件不滿足所有的設(shè)計記錄的規(guī)范，且影響到裝配及顧客抱怨， SQE認為可作有限的使用從而批準為“不可銷售”等級； ? “不可銷售”等級的零件裝車后必須使用“可銷售”等級的零件進行更換 ? 需在提交 PPAP時提交 PPAP工作單，說明詳細的行動（補救）計劃， 主機廠相關(guān)工程師簽字確認。 典型舉例如下（不僅限于）： ? 尺寸、材料、外觀特性不符合設(shè)計記錄，且影響裝配和顧客滿意 PPAP工作單－用于 PPAP臨時批準 在完成 PPAP工作單時： ? 供應(yīng)商應(yīng)當準確填寫臨時批準的主要原因； ? 供應(yīng)商應(yīng)當明確填寫在尺寸、外觀或試驗方面存在的問題，并明確計劃完成日期（如適用）； ? 供應(yīng)商應(yīng)當明確填寫在設(shè)計方面存在的問題，并明確計劃完成日期（如適用）； ? 供應(yīng)商應(yīng)當明確填寫在工裝方面存在的問題，并明確計劃完成日期（如適用）； ? 供應(yīng)商應(yīng)當明確填寫在產(chǎn)品或過程的其它方面存在的問題，并明確計劃完成日期（如適用）。 PPAP工作單－用于 PPAP臨時批準 ? 供應(yīng)商應(yīng)當明確所有糾正措施的時間進度，并對于 PPAP再次遞交日期作出承諾； ? 供應(yīng)商應(yīng)當確保按計劃完成糾正措施，以便保證今后的遞交能夠滿足 PPAP的所有要求； ? 供應(yīng)商管理層應(yīng)當對 PPAP工作單進行批準； ? PPAP工作單必須得到主機廠相關(guān)工程師的批準； ? PPAP臨時批準的時間一般不超過三個月。涉及工裝 /設(shè)備采購周期、某些試驗認證周期等大于三個月的相關(guān)措施，臨時批準時間可適當延長。 ?供應(yīng)商無法按照 PPAP工作單承諾日期完成相應(yīng)的糾正措施時，應(yīng)及時申請延長 PPAP臨時批準。 PPAP文件歸檔的要求： 所有的整車新項目、 以及 PT新項目，供應(yīng)商提交的 PPAP文件一律在主機廠工程系統(tǒng)中直接歸檔。 針對非 EP系統(tǒng)操作的零件， 供方在獲得主機廠生產(chǎn)件批準狀況通知后兩周內(nèi)需提交 PPAP光盤給主機廠歸檔，逾期 SQE發(fā)客戶抱怨 PRR。 ? PPAP文件采用光盤，以圖片格式（ .jpg文件）歸檔。光盤上、光盤外殼和側(cè)面文字說明請按 《 PPAP光盤遞交附加要求 》 執(zhí)行。 ? 生產(chǎn)件批準狀況通知 (GP4)一起掃描進光盤。 ? 生產(chǎn)件批準狀況通知 (GP4)文件硬拷貝和 PPAP文件光盤一起歸檔，并作好文件的相關(guān)簽收記錄。 記錄保存 ?無論 PPAP提交等級如何， PPAP要求的所有記錄必須保存至該零件 生產(chǎn)時間 外加一個日歷年。 ?供應(yīng)商應(yīng)確保在新零件（如： EWO）的 PPAP文件中，已包括或引用了被替代零件的 PPAP文件中適用的記錄。 Thanks！ 概念提出 /批準項目批準 樣 件 試 生產(chǎn) 投產(chǎn)策 劃 策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證過 程確 認和糾正措施前言： PPAP階段 目 錄 PPAP具體內(nèi)容 PPAP總則 PPAP的過程要求 PPAP提交資料詳解 顧客通知和提交要求 顧客提交要求 — 證據(jù)的等級 PPAP零件提交狀態(tài) PPAP記錄的保存 部分 PPAP表格說明 散裝材料的特殊要求 散裝材料的范圍 散裝材料檢查表 /設(shè)計矩陣表 設(shè)計 FMEA 過程 FMEA 特殊特性 控制計劃 CP和 MSA分析 標準樣品 零件提交保證書 顧客工廠銜接 、顧客通知和提交要求 顧客通知： 任何經(jīng)策劃的設(shè)計、過程和現(xiàn)場的 更改 ，都應(yīng)向顧客做出通知。 更 改 情 況 說 明 或 舉 例 零部件更改、 材料更改（正常時變換更改） 等效更換材料和部件（不影響功能 /性能） 工裝 /模具換新、改進 增加新制作工裝和模具，通過改進提高工裝 /模具某項性能 現(xiàn)有工裝或設(shè)備進行翻新；重新布置生產(chǎn) 是指對正常的工裝或機器設(shè)備的性能 /功能改造、改進； 重新布置指與過程流程圖相比而發(fā)生的流程次序更改。 生產(chǎn)場地變更（其它不變） 異地搬遷生產(chǎn)、新增場地生產(chǎn)（其它不變） 供方對零件、非等效材料、或服務(wù)（熱處理、 電鍍）的更改。從而影響顧客的裝配、成型、 功能、耐久性或性能的要求。 組織負責對供方提供的材料和服務(wù)進行批準。 在正常停產(chǎn) 12個月以后重新生產(chǎn) 停產(chǎn) 12個月后生產(chǎn)，顧客訂單與 12個月前沒有變化情況 總成產(chǎn)品中部件及其生產(chǎn)過程發(fā)生的更改 不管部件來源那里，只要影響到顧客要求的 試驗 /檢驗方法的更改 — 新技術(shù)的采用 必須表明新方法具有和老方法相同的測量能力 針對散裝材料： 原材料增加新貨源 產(chǎn)品外觀屬性的變化 通常這些更改會對產(chǎn)品的性能造成影響 、顧客通知和提交要求 不要求通知顧客和提交的情況： 對部件級的更改，不影響提供給顧客的產(chǎn)品的設(shè)計記錄； 工裝或設(shè)備在同一廠內(nèi)移動； 設(shè)備方面的更改； 等同的量具更換； 調(diào)整操作工的作業(yè)含量，對作業(yè)流程不引起變化； 導致減少 PFMEA的 RPN值的更改； 以上情況為內(nèi)部調(diào)整，不作通知要求，但一定注意避免引起大的改動。 、顧