【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行 MSA 分析。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 散裝材料 在散裝材料要求檢查表中。 4 () 通知顧客和提交要求 1. 相對以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品，采用其它結(jié)構(gòu)和材料。 如，已記載在偏差（允許）報告中或注明在設(shè)計記錄中。 通知顧客 下列 9種情況，供方應(yīng)通知顧客 , 由顧客決定 PPAP內(nèi)容： 2. 用新的工裝或修改后工裝 (易損 工裝除外 )、沖模、鑄模、模型 (包 括使用附加工裝或更換工裝）。 3. 對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行大修或重排后的生產(chǎn)。 對生產(chǎn)設(shè)備的略微調(diào)整以滿足安全要求 (如安裝防護(hù)蓋 ,消除潛在 ESD風(fēng)險 ),可不需要顧客批準(zhǔn)，但導(dǎo)致工藝流程變化則需要。 僅適用于由于其獨特外型或功能，而預(yù)計可能影響到最終產(chǎn)品的整體的工裝。這不是指標(biāo)準(zhǔn)工具 (新的或修理過的 )，諸如標(biāo)準(zhǔn)測量儀器，螺絲刀 (手動或電動 )。 大修指重新改造、更新工裝或設(shè)備，以提高加工能力、修改其現(xiàn)有功能。與正常維護(hù)、修理或更換配件不同。后者不改變性能 ,且驗證方法已確定。重排指對已成文的工藝流程圖進(jìn)行改變 (包括新工藝的增加 ). 4 () 通知顧客和提交要求 4. 轉(zhuǎn)移工裝和設(shè)備到其他生產(chǎn)場地或附近生產(chǎn)場所生產(chǎn) . 通知顧客 下列 9種情況，供方應(yīng)通知顧客，由顧客決定 PPAP內(nèi)容： 5. 零件、不同材料、服務(wù)（如熱處理、電鍍）的分承包方發(fā)生變化，且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能要求 . 6. 工裝停止生產(chǎn)使用達(dá) 12個月或更長時間后重新投入使用 . 生產(chǎn)加工工裝和 /或設(shè)備在一個或多個場地的建筑物或設(shè)施之間移 動。 零件停止供貨，且現(xiàn)有工裝批量生產(chǎn)停止達(dá) 12個月或更長時間，要求通知顧客。 唯一例外是，該零件產(chǎn)量低，如用于維修或特殊車型。但顧客會對維修件要求一定的 PPAP 供方負(fù)責(zé)批準(zhǔn)不影響顧客產(chǎn)品安裝、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服務(wù)。 4 () 通知顧客和提交要求 7. 產(chǎn)品和過程更改 (內(nèi)或外部 )，且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能。 通知顧客 下列 9種情況，供方應(yīng)通知顧客 ,由顧客決定 PPAP內(nèi)容： 8. 對于散裝材料僅僅： 新的或現(xiàn)有分承包方提供的帶有特殊特性原材料的新貨源 原無外觀要求，產(chǎn)品外觀屬性發(fā)生變化。 同樣的工藝但更改了參數(shù) (不同于已批準(zhǔn)產(chǎn)品的PFMEA參數(shù) , 包括包裝 ). 更改超出了已批準(zhǔn)產(chǎn)品 DFMEA(產(chǎn)品成分、原料成分含量 )。 9. 試驗 /檢驗方法的改變 新技術(shù) （不影響驗收標(biāo)準(zhǔn)） 任何影響到顧客產(chǎn)品安裝、外形、功能、性能和 /或耐久性要求的更 改，要求通知顧客。 注：以上方面應(yīng)是在合同評審中認(rèn)同 的顧客規(guī)范的一部分。 這些更改通常影響到產(chǎn)品性能。 試驗方法的改變，供方有書面資料證明新方法提供的測量結(jié)果與原方法相同。 4 () 通知顧客和提交要求 1. 新零件或新產(chǎn)品（以前從未提供給指定顧客的指定零件、材料或顏色）。 向顧客提交 下列 4種情況，供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運前提交 PPAP申請： 2. 對以前提交零件的不合格處進(jìn)行糾正。 新產(chǎn)品（最初發(fā)放）或以前已批準(zhǔn)的零件，重新或更改了產(chǎn)品 /零件號（如后綴），則要求提交。在系列產(chǎn)品中增加新零件或新材料時，可使用同系列產(chǎn)品已獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)?PPAP文件。 對以前提交零件不符合的糾正 . “不符合”之處涉及： 顧客要求的產(chǎn)品性能 尺寸或能力問題 分承包方問題 臨時批準(zhǔn)轉(zhuǎn)為完全批準(zhǔn) 試驗，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題 4 () 通知顧客和提交要求 3. 設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)零件材料及零件編號的工程更改。 向顧客提交 下列 4種情況，供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運前提交 PPAP申請： 以上情況，除非顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄這項要求。 無論顧客是否要求一份正式提交申請，供方必須要評審和更新 PPAP文件里的所有項目，使其反映當(dāng)前生產(chǎn)過程狀態(tài)。 PPAP文件必須包含同意本次放棄的顧客零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門人員的姓名和日期。 4. 對散裝材料僅限于： 供方采用以前未使用過的新工藝技術(shù)。 任何對生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范及材料的工程更改，需要提交申請。 1. 由供方或分承包方生產(chǎn)的零件，其圖紙級別更改，但不影響提供給顧客的產(chǎn)品設(shè)計記錄。 4 () 通知顧客和提交要求 無需通知顧客的情況 下列 7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請 ： 2. 同一車間移動設(shè)備或工裝 (用于同類設(shè)備、不改變工藝流程、不拆工裝 )。或正在同一車間內(nèi)移動設(shè)備 (同樣設(shè)備，不改變工藝流程 )。 4. 更換相同量檢具 3. 設(shè)備改變（基于相同技術(shù)和方法的相同工藝流程）。 5. 過程流程不變，調(diào)整操作人員工作內(nèi)容。 6. 過程流程不變，降低過程 FMEA中的 RPN值的改進(jìn) (不改變工藝流程 ) 變化不會影響顧客的產(chǎn)品安裝、外形、功能、耐久性及性能要求。 一些設(shè)備被設(shè)計為可移動式，如快速裝卸的輪子。加工單元的外觀、位置的改變不會影響到工藝流程?？刂朴媱澟c工藝流程均未改變。 如新設(shè)備、附加設(shè)備、更換部件或設(shè)備規(guī)格的變化。 根據(jù)量檢具維護(hù)計劃所做更換 精益生產(chǎn)允許調(diào)整工作內(nèi)容，以消除疑難問題。 包括加強(qiáng)控制、增加樣本容量及頻次，安裝防錯裝置。 7. 對于散裝材料： 已批準(zhǔn)零件的 DFMEA改變（配方范圍和包裝設(shè)計）。 過程 FMEA的改變。 不明顯影響特殊特性的變化（包含在已批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)極限范圍內(nèi)）。 已批準(zhǔn)的產(chǎn)品原料成分的改變（不改變化學(xué)抽象服務(wù) CAS） 和 /或?qū)σ雅鷾?zhǔn)的分承包方的更改變化。 無特殊特性的原材料分供方生產(chǎn)地點發(fā)生變化。 無特殊特性的原材料新貨源。 顧客 /銷售驗收公差帶的加嚴(yán)。 這些變化屬于已批準(zhǔn)的產(chǎn)品 /工藝參數(shù)的變化，由供方跟蹤檢查，有效地持續(xù)地保證符合產(chǎn)品的既定使用性能。 4 () 通知顧客和提交要求 無需通知顧客的情況 下列 7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請 (續(xù) )： 必須按顧客規(guī)定要求提交項目和 /或記錄 等級 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準(zhǔn)報告，若有 )。 等級 2 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。 等級 3 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 等級 4 — 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級 5 — 在供方制造場所準(zhǔn)備保證書