【正文】 定義 ? 生產(chǎn)件 ? 采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量 /轉(zhuǎn)速 /壓力 /溫度 /節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。 ? 注 1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。 ? 增加名詞術(shù)語解釋。 ? 明確了何時要通知顧客 , 何時提交。 對分承包方的要求 供方對分承包方 應(yīng)該 采用零件批準(zhǔn)程序 (如： PPAP). 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用 PPAP(見部分 II) 工程更改確認(rèn) 供方 應(yīng) 驗證工程更改被適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。見 , PPAP。 ? 增加了卡車主機(jī)廠的特殊說明。 2. 什么是 PPAP？ 目的 ? 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定： ? 供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； ? 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品 2. 什么是 PPAP？ 適用范圍 ? 適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修服務(wù)件的內(nèi)、外部供方。有關(guān) PPAP的任何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。 ? 用于 PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) — 1小時到 8小時的連續(xù)生產(chǎn)件。如需要提交樣件時，必須使樣件處于代表過程操作的“穩(wěn)定狀態(tài)”。 ? PPAP所有的檢驗和試驗應(yīng)由有資格的試驗室完成（ QS9000/). ? 所有商業(yè)性或獨立試驗室應(yīng)是認(rèn)可的實驗室機(jī)構(gòu)（ QS9000/). ? 委托外部實驗室時，應(yīng)帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式 ,并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標(biāo)準(zhǔn)。 3 () PPAP要求 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 設(shè)計記錄 有設(shè)計職責(zé) 全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的 : 諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標(biāo)識等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 散裝材料：原材料標(biāo)識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。 ? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 設(shè)計 FMEA ? 針對有設(shè)計職責(zé)的組織（非顧客設(shè)計）。 ? 描繪整個過程步驟、順序。 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 過程 FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。 ? 盡量采取防錯措施。 ? 針對 不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 ? 采用方便格式，覆蓋所有特性。 輔助文件，如：補(bǔ)充的尺寸檢驗結(jié)果單、示意圖、軌跡圖、截面圖、 CMM檢測點結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 ? 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃檢驗和測試： 材料試驗結(jié)果 ? 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 ? 結(jié)果報告標(biāo)明： – 試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進(jìn)行試驗日期。 ? 性能和功能試驗原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 初始過程分析 ? 針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。 ? 接受準(zhǔn)則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 . PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 初始過程能力分析 （續(xù)） ? 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。 ? 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 合格的實驗室文件 ? 供方自己內(nèi)部的實驗室： ? 一份證明文件，包括： – 實驗室范圍（ QS9000/） – 說明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實驗室： ? 認(rèn)可的實驗室。 ? 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。 ? 每一個零件號 , 填寫一份單獨的 PSW， 除非顧客同意。 （附表見后） PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 外觀批準(zhǔn)報告（ AAR) 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。 完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。 做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。 顧客要求時，與 PPAP文件一起提交批準(zhǔn)。 PPAP要求提交的 19項內(nèi)容 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 如，已記載在偏差（允許）報告中或注明在設(shè)計記錄中。 僅適用于由于其獨特外型或功能，而預(yù)計可能影響到最終產(chǎn)品的整體的工裝。后者不改變性能 ,且驗證方法已確定。但顧客會對維修件要求一定的 PPAP 供方負(fù)責(zé)批準(zhǔn)不影響顧客產(chǎn)品安裝、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服務(wù)。 9. 試驗 /檢驗方法的改變 新技術(shù) （不影響驗收標(biāo)準(zhǔn)） 任何影響到顧客產(chǎn)品安裝、外形、功能、性能和 /或耐久性要求的更 改，要求通知顧客。 4 () 通知顧客和提交要求 1. 新零件或新產(chǎn)品（以前從未提供給指定顧客的指定零件、材料或顏色）。 對以前提交零件不符合的糾正 . “不符合”之處涉及： 顧客要求的產(chǎn)品性能 尺寸或能力問題 分承包方問題 臨時批準(zhǔn)轉(zhuǎn)為完全批準(zhǔn) 試驗，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題 4 () 通知顧客和提交要求 3. 設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)零件材料及零件編號的工程更改。 4. 對散裝材料僅限于： 供方采用以前未使用過的新工藝技術(shù)?；蛘谕卉囬g內(nèi)移動設(shè)備 (同樣設(shè)備，不改變工藝流程 )。 一些設(shè)備被設(shè)計為可移動式，如快速裝卸的輪子。 根據(jù)量檢具維護(hù)計劃所做更換 精益生產(chǎn)允許調(diào)整工作內(nèi)容，以消除疑難問題。 不明顯影響特殊特性的變化（包含在已批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)極限范圍內(nèi)）。 顧客 /銷售驗收公差帶的加嚴(yán)。 等級 3 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 （保存 /提交要求表 見附頁） 5 () 向顧客提交 證據(jù)等級 顧客 PPAP狀態(tài) 完全批準(zhǔn) 滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求。 拒收 重新提交。 注：如將舊文件中的原材料供方提供的材料證書納入新的文件中，標(biāo)明新零件只有尺寸的變化。 提交 按互聯(lián)網(wǎng)中，“戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)伙伴信息網(wǎng)” SPIN指定的路徑進(jìn)行提交。 ? 若免除此要求