生產(chǎn)件批準程序課件(ppt44頁)-wenkub
2023-02-04 10:08:36 本頁面
【正文】 量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意。 注 2：有些顧客可能會要求批準控制計劃。 程流程 圖 生產(chǎn)件批準程序 組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程 FMEA開發(fā)，(例如， 潛在失效模式及後果分析 參考手冊。(如， 潛在失效模式和後果分析 參考手冊 )。 生產(chǎn)件批準程序 對於任何尚未錄入設計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更，組織必須有該工程變更的授權文件。 生產(chǎn)件批準程序 ? ? 組織必須提供證據(jù)表明已經(jīng)完成顧客要求的零件材料 /物質(zhì)成分報告，並且所報告的數(shù)據(jù)符合所有的顧客特殊要求。 注 3：對於定義為黑盒子的零件 (見術語表 )，設計記錄要規(guī)定和其它件的配合關係和性能要求。如果設計記錄 (如 CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等 )，是以電子檔案形式存在 (如：數(shù)學數(shù)據(jù) )，則組織必須制作一份文件拷貝 (如：帶有圖例、幾何尺寸與公差 [GDT]的表格、圖紙 )來標識所進行的測量。 生產(chǎn)件批準程序 PPAP要求 ? 組織必須滿足 PPAP規(guī)定的要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其它 PPAP要求。 ? 該有效生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。 ? 對以前所提供不符合零件的糾正。 ? 由於設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從 而 引起產(chǎn)品的改變。來自每個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復的裝配線和 /或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量，並對代表性零件進行試驗。 ? 生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規(guī)范要求 (包括安全性和法規(guī)的要求 )。 注 1：對於任何可銷售產(chǎn)品 /零件或組件，無論誰具有設計職責，應只唯一的設計記錄。 注 4：對於標準目錄零件，設計記錄可能只包含功能規(guī)格或者認可的行業(yè)標準的參考要求。 ? 注：該材質(zhì)報告可以使用 IMDS(國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng) )或顧客規(guī)定的其它系統(tǒng) /方法。 任何授 權 的工程 變 更文件 生產(chǎn)件批準程序 顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證據(jù)。 注 1：同一份設計 FMEA可以適用於相似零件或材料族系。 如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程 FMEA可適用於相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程。 計劃 生產(chǎn)件批準程序 測 量系 統(tǒng) 分析研究 組織必須對所有新的或改進的量具、測量和試驗設備進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復性與再現(xiàn)性、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。 生產(chǎn)件批準程序 組織必須按設計記錄和控制計劃的要求 ， 提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù) ， 且測量結果符合規(guī)定的要求 。 組織必須在所有輔助文件 (例如：補充的全尺寸結果表 、 草圖 、 掃描圖 、 剖面圖 、 CMM檢查點結果 、 幾何尺寸和公差圖 、 或其它與零件圖相關的輔助圖面 )上記錄變更的版本 、 繪圖日期 、 組織名稱和零件編號 。 () 注：通常全尺寸測量結果不適用於散裝材料 。 對於顧客開的材料規(guī)范並有顧客批準的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和 /或服務 (如：油漆、電鍍和熱處理、焊接 )。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值 ， 組織必須進行測量系統(tǒng)分析 。 裝配錯誤 、 試驗失敗 、 表面缺陷是 “ 計數(shù)型數(shù)據(jù) ” 的例子 。 注 3：下文有對 CPK和 PPK的解釋 。 注 5：對於能夠使用於 XR圖研究的那些特性 ， 短期的研究應該基於有效的生產(chǎn)中 (見 )， 連續(xù)生產(chǎn)的零件中的 25組數(shù)據(jù) ， 包含至少 100個讀數(shù) 。 注 1：初始過程研究結果取決於研究的目的 、 獲得數(shù)據(jù)的方法 、 統(tǒng)計控制的解釋方法等等 。 PPK—性能指數(shù) 初始過程能力研究不僅是為了得到一個精確的指數(shù)值 ， 而是為了更好地了解過程變差 。 注 3：對於散裝材料 ， 如果要求 ， 組織應該得到顧客的同意 ， 采用適當?shù)募夹g對初始過程進行研究 ， 對過程能力作有效的評估 。 初始 過 程研究 該過程目前可被接受，但是可能會要求 進行一些改進。 對於單邊公差或非正態(tài)分布的過程 ， 組織必須與經(jīng)授權的顧客代表一起確定替代的接受準則 。 注 1： 100%的檢驗方法要接受顧客評審 ， 得到顧客同意 。 若使用外部 /商業(yè)實驗室，實驗結果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或 標準的實驗報告上。必須到顧客指定的地點，提交完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件，並等候處置。 生產(chǎn)件批準程序 生 產(chǎn) 件 樣 品 ? 組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品 生產(chǎn)件批準程序 標 準 樣 品 ? 組織必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或 a)直接到生產(chǎn)出一個用於顧客批準，而且是相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或 b)在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求的地方，存放標準樣品，作為參考或標準。標準樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標準，特別用開數(shù)據(jù)含糊的情況，或當缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件時。提交時，組織必須將和檢查輔具相關的工程設計變更形成文件。 ? 注 2：檢查輔具通常不適用於散裝材料，如果要用，組織應該聯(lián)繫經(jīng)授權的顧客代表。 ? 對於每一個顧客零件編號者必須完成一份單獨的 PSW， 除
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1