【文章內(nèi)容簡介】 機內(nèi)部是否有異物，嚴禁加入鐵釘、鐵板、螺栓等堅硬的物質(zhì)，以防損壞機件。 啟動主機 前，必須先啟動風(fēng)機，將破碎機內(nèi)殘留的銅粉清理干凈。 加料時，應(yīng)均勻適量，板結(jié)的銅粉必須破碎至 30 ㎜以下才能加入，以防設(shè)備過載。 注意檢查破碎機內(nèi)部易損件及螺栓的磨損情況，及時給予緊固更換。更換后，應(yīng)盤動皮帶，檢查機內(nèi)有無碰撞，并空車試機，確認正常后方可 投料使用。球磨機加料時，必須戴好防護面罩、安全帽。 使用真空干燥機前，必須檢查真空管道及罐內(nèi)的濾布情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，以免損壞真空泵。 經(jīng)常檢查加熱水箱水位，及時補水，以免燒壞電阻絲。 真空干燥機運轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)離開罐體運轉(zhuǎn)區(qū)域，以防被罐 體碰傷。 篩分包裝銅粉必須戴防塵口罩，以防吸入粉塵。 二、霧化銅粉工段 （一）通則 不得濕手或戴手套操作電器設(shè)備按鈕，以防止觸電。 上下樓梯時，要抓牢扶手，防止摔傷。 行車、電葫蘆操作嚴格遵守通用分冊中《 橋式起重機安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機安全操作規(guī)程 》。 及時清除地面障礙物，行走時避免滑倒。 （二）原料準(zhǔn)備 剪切銅板時，必須戴好安全帽、手套，穿好工作鞋。抬銅板時，必須注意銅板的下落方向，以免被銅板砸傷。銅板裝框時，注意剪切處的飛邊毛刺，防止被劃傷。 往剪板機進料時，銅板與 刀口接觸后，立即將手移開，以防被帶入剪板機。 剪好的銅板要碼放整齊，以免運輸過程中銅板掉落。 叉車作業(yè)嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。叉銅或堆銅 時，由生產(chǎn)操作人員協(xié)助，將銅塊擺放平穩(wěn)，以免滑落。 行車操作執(zhí)行通用分冊中《 橋式起重機安全操作規(guī)程 》。 （三）加料熔化 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護面罩（眼罩）、口罩、手套、工作鞋等。 嚴禁將濕料加入工頻爐內(nèi)。霧化期間加料時，銅料必須先預(yù)熱去除水分。 加料時，應(yīng)防止?fàn)t料“搭橋”。 不得用含水的木板擋渣或扒渣。 爐體 泄漏時，嚴禁用水滅火，要用石英砂或干粉滅火器。 使用石墨坩堝、中間包前，必須預(yù)先干燥，去除水分。 打爐口時，必須有兩人以上，一人使用風(fēng)鎬，一人在旁抱其腰保護。 清理工頻、中頻霧化罐時，現(xiàn)場必須有三人，一人進入罐內(nèi)，一人現(xiàn)場指揮、監(jiān)護，必要時由一人操作行車。 高壓水霧化時，必須確認高壓軟管的完好情況。 （四）工頻爐 供電前，應(yīng)檢查爐體及電器設(shè)備處于正常狀態(tài)。 電器設(shè)備在運行中，應(yīng)保證電器室通風(fēng)良好。 變壓器檔位調(diào)節(jié)和高低壓轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)換，應(yīng)在不帶電、無負荷情況下進行。 調(diào)節(jié)功率 因數(shù)和三相平衡時，萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)不得在一個位置上迅速往返，防止電容器失去放電時間；調(diào)定一檔待指示燈亮后再調(diào)檔。 經(jīng)常檢查坩鍋、水過溫（水失壓）、接地等事故報警系統(tǒng)，保證靈敏可靠。 開爐前，應(yīng)認真檢查柱塞油缸內(nèi)防爆閥是否失靈。 爐體上的感應(yīng)器通電工作時，應(yīng)有充足的冷卻水，并監(jiān)視各冷卻水路出水口的溫度、流量變化情況，保證出水口溫度小于 50℃，流量 8m3/h，水壓 ～ 。 經(jīng)常檢查感應(yīng)器磁軛的簧螺頂桿是否緊固，接地是否良好。 嚴禁加入中間空、兩端封閉的爐料和含水的濕物料及易爆物品 。 爐內(nèi)銅水溫度不宜過高，短時的最高溫度不應(yīng)超過 1500℃。 1舉升缸不得漏油，爐體下方不能有油；爐體下和爐體坑內(nèi)不能有積水或潮濕，應(yīng)保持干燥。 1生產(chǎn)過程中，不得離崗；并 密切注意電爐運行情況，隨時調(diào)整并保持三相電流平衡，切忌帶負荷拉大電流器開關(guān)。 （五）中頻爐 筑爐前，必須確認所有連鎖信號系統(tǒng)完好，液壓系統(tǒng)靈敏可靠，電源、測量儀表和控制保護系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 爐體通電前，必須啟動純水泵、管道泵，打開各冷卻水閥門。經(jīng)常檢查各冷卻水路出水口溫度、流量變化。 嚴格按照烘爐曲線進行爐襯的 烘烤與燒結(jié)，采用低功率緩慢升溫。 經(jīng)常檢查坩鍋漏爐、水過溫、水失壓、接地等報警系統(tǒng)，以免失靈。 經(jīng)常檢查爐體坩鍋有無裂縫或局部蝕損；爐襯厚度小于 65~75mm 時，必須停爐。 經(jīng)常檢查頂緊線圈各裝配螺栓是否松動，以及油管、水冷電纜、各冷卻水管是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 嚴禁將潮濕的爐料、熔劑及封閉容器、半封閉容器加入爐膛中。 加料要均勻，一次投入量為電爐容量的 1/10 以下。并在前次投入的爐料未熔化之前，投入下一次爐料。 加料時，應(yīng)防止?fàn)t料“搭橋”，遇此情況及時處理。 嚴禁對爐 襯進行猛烈的機械沖擊。 1電爐通電時，禁止進行修補爐襯、取樣、測溫、扒渣等作業(yè)。 1電爐作業(yè)時，必須密切監(jiān)視熔煉過程中金屬溫度、事故信號、冷卻水溫和流量，感應(yīng)器等出口水溫不得超過規(guī)定的最大值。 1爐內(nèi)銅水溫度不宜過高，短時的最高溫度不應(yīng)超過 1500℃。 1電爐下方應(yīng)保持干燥，不得積油、積水，以防漏爐時引起燃爆。 （六）水霧化 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、工作服、防護面罩、手套。 嚴禁將濕爐料或各種含水物質(zhì)加入電爐、漏包，不得用濕木板擋渣。 嚴禁使用帶有損傷的漏包，不得采用 潑水或其他速冷方法冷卻漏包。 發(fā)生火災(zāi)事故時，立即切斷電爐主回路電源；在確保人員安全的情況下，迅速組織滅火并報警和上報。 遇銅水輕度燙傷，將傷口清洗干凈后，用備用燙傷膏涂抹傷口；燙傷 嚴重，及時送醫(yī)院治療，并上報。 （七）吸濾 擺放銅粉斗時，應(yīng)注意方便叉車作業(yè)；空斗擺放要留有一定間距。 處理霧化罐的堵塞時，須用專用工具，以防銅塊掉下時將手砸傷。 （八）剪切機 操作前，檢查設(shè)備潤滑是否良好；及時對剪切機齒輪滑動軸承處加黃油潤滑，對十字滑塊加機油潤滑。 每次操作前，應(yīng)根據(jù)所需板料厚度調(diào)整刀 盤的上、下間隙及側(cè)隙。 啟動后，察看上下軸的旋轉(zhuǎn)方向是否與所需方向一致。 板料送入刀口時，應(yīng)盡量使兩對刀口同時工作，避免發(fā)生先后現(xiàn)象。 嚴禁剪切超厚或超硬材料，以免損壞設(shè)備。 刀盤刃有磨損或局部缺口現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換刀盤，禁止強行使用。 使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車，排除故障。 第五節(jié) 稀貴分廠崗位安全操作規(guī)程 一、精碲工段 （一）通則 濕法工上崗時穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、浸塑手套、耐酸堿鞋（適用于浸出、凈化、中和、洗滌、電積崗位）。 禁止?jié)袷?、戴手套操?所用的電氣開關(guān)（按鈕）。 行車操作嚴格遵守通用分冊中《 橋式起重機安全操作規(guī)程 》。 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，必須有人在現(xiàn)場，嚴禁無油、無液、無冷卻水運轉(zhuǎn)，同時對當(dāng)班設(shè)備運行情況進行記錄。 開蒸汽時，閥門由小到大，緩慢打開，防止水錘。 被酸液、堿液濺到身上、眼睛時，立即用大量清水清洗；遇碲溶液輕度燙傷時，將傷口清洗干凈后，用備用燙傷膏涂抹傷口。嚴重時送醫(yī)院治療，并報告。 （二）浸出、凈化、中和 投料時應(yīng)緩慢，防止溶液濺起。 加堿時，液溫不能過高，并緩慢加入。 溶化硫化鈉時，開啟蒸汽閥門和投放 物料時要緩慢，以防溶液沸騰。 配酸時，按“先加水后加硫酸”順序進行。配酸槽內(nèi)水位加至規(guī)定液位時，先開配酸罐冷卻水，啟動攪拌漿后，將濃酸閥門開啟 1/3，緩慢加入濃酸。 加酸前，溫度不得高于 85℃；中和加酸要緩慢進行，以防冒槽。 上清液虹吸時，必須側(cè)身進行，以免被中和后液燙傷。 （三）煅燒 作業(yè)前穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、防毒口罩等；啟動風(fēng)機換氣。 進爐前，檢查爐膛、爐絲是否有搭鐵短路現(xiàn)象等；若出現(xiàn)短路，重新調(diào)整爐絲，使?fàn)t絲與鐵架分離。 物料進、出爐時，先斷 電，并戴好厚布手套，動作緩慢，以免燙傷。 每周清理一次煅燒爐，以防落入電阻絲槽內(nèi)的 TeO2燒結(jié)而發(fā)生短路。 （四）造液 作業(yè)前穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套、口罩等。 先加水，后啟動攪拌機；升溫化堿時，開啟蒸汽閥門要緩慢，以防冒槽。 投入煅燒 TeO2及開啟蒸汽閥門時要緩慢，以防溶液濺出或冒槽。 造液后期補加堿時，先降低溫度后補加堿，或?qū)A用蒸餾水溶化后再加入造液槽。 （五）電積 穿戴勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套等。 在電解房操作時，不 得靠近暖氣片，以防燙傷。 裝槽前，必須將整流器的電源斷開。 配液前，將使用的皮管連接牢固，放入所需溶液的電解槽中，緩慢開啟放液閥，并檢查皮管連接處是否漏液。當(dāng)新液（廢液）放至所規(guī)定的液位時，用塑料勺將皮管放出口接住，慢慢放入另一電解槽中進行配液。 裝槽刷極板時，不得將所刷的方向?qū)χ?，防止刷極板的稀酸溶液濺至他人身上；浸塑手套被刺破要及時更換，防止被稀酸溶液燒傷；用小推車運送極板時，不要裝得太多，防止極板滑落傷人。 出槽轉(zhuǎn)液后，敲陽極泥時，戴好防護眼鏡（面罩），防止陽極泥飛濺傷人。 （六） 洗碲、澆鑄 洗碲時，穿好耐堿膠鞋，戴好浸塑手套，以防蒸汽和熱水燙傷。 澆鑄時，穿戴好勞動防護用品如工作服、工作鞋、防毒口罩、防塵布帽、眼罩、厚布手套等。 確認澆鑄坩堝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)堝壁過薄或有裂紋時及時更換。 坩堝、碳棒使用前要預(yù)熱。 起堝時，用力要均勻，不得過猛，以防將坩堝邊緣夾破。 攪拌時，應(yīng)均勻地順著坩堝內(nèi)壁進行。 澆鑄入模時，動作要緩慢，防止碲液四處飛濺。 （七）蒸溜碲 作業(yè)前穿白大褂、戴好手套。 破碎料時，戴好防護眼罩，以防碎料飛濺傷人。 提純爐出料時，先關(guān)閉 加熱電源，并緩慢操作。 用小車運送玻璃物品時，物品應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)，以防墜落。 配制和使用“王水”前，啟動通風(fēng)設(shè)備，穿好耐酸膠鞋，戴好浸塑手套、防毒口罩、防護圍裙等，緩慢進行，防止酸液濺出傷人。 （八）中和后液輸送 中和后液輸送前，溫度不得超過 60℃。 輸送中和后液時，及時對管道進行巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏立即報告處理。 中和后液輸送結(jié)束后，打清水洗管道 10 分鐘，防止管道結(jié)晶堵塞，并做好 記錄。 二、錸酸銨工段 （一）充氨 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 充氨前，應(yīng)仔細檢查充氨罐各閥門開啟情況。 充氨操作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。并先打開充氨罐氨氣入口閥，再緩慢開啟液氨瓶閥，嚴禁突然加大閥門開啟度。 充氨過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查液氨瓶出口閥門開啟度，尾氣吸收是否保持暢通，嚴禁尾氣吸收瓶連續(xù)冒泡。 充氨耐壓皮管應(yīng)高于罐體和液氨瓶，防止將水倒灌于液氨瓶內(nèi)。 經(jīng)常檢查接頭連接是否牢固、皮管是否破損老化，及時更換皮管。 更換液氨瓶時，先關(guān)閉液氨瓶閥，再關(guān)閉充氨罐入口閥，卸下皮管。 充氨時，須用淋水裝置進行噴淋，防止結(jié)霜。 嚴禁曝曬液氨瓶和充氨罐。 若被氨水濺至身上、眼睛，及時用大量清水清洗，必要時送醫(yī)院治療， 并上報。 （二）有機相配制 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。 操作時嚴禁攜帶火種，周圍 10 米內(nèi)不得有任何明火和火種。 搬運油桶時，先檢查桶蓋是否嚴實；并小心輕放，不得用力過猛。 對未用完的 N235，應(yīng)及時將容器蓋嚴。 （三） 萃取 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。 開機時，立即檢查各種管道和閥門是否有滲漏、流量計是否堵塞。 開機后，經(jīng)常觀察地坑內(nèi)的萃余液液位，確保不高 于萃余液泵的出口處，以防溢出傷人；并嚴禁將萃余液打空。 經(jīng)常觀察料液貯槽、料液高位槽和萃余液貯槽的液位計，液位不得 高于槽體的 2/3 處，以防溢出。 補加氨水和有機相時，必須設(shè)專人監(jiān)護。 萃取操作過程中，室外風(fēng)機及軸流風(fēng)機應(yīng)始終正常運轉(zhuǎn)，保持通風(fēng)良好。并經(jīng)常觀察攪拌槳和皮帶是否脫落；出現(xiàn)異常聲音等情況時，立即停機檢查處理。 嚴禁戴手套、濕手操作電器開關(guān)。 料液、氨水濺至身上、眼睛時，立即用大量清水清洗，必要時送 醫(yī)院治療，并上報。 （四） 濃縮 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防 毒口罩、防護眼罩、浸塑手套等。 濃縮開汽前，將濃縮槽管道內(nèi)的冷凝水排放干凈，再緩慢打開蒸汽閥門，并檢查管路是否漏汽，防止?fàn)C傷。 濃縮到位后，先將進、出蒸汽閥門關(guān)閉，再緩慢加入氨水，以防反應(yīng)劇烈而冒槽。 加完氨水后，緩慢打開濃縮槽底閥，閥門不要開啟過大，以防接液桶溶液溢出。 一次母液桶不要裝得太滿，以防推車時母液濺出。 在一次濃縮過程中，濃縮屋頂風(fēng)機和軸流風(fēng)機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。 嚴禁戴手套或濕手操作電器開關(guān)。 （五） 溶解 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、防