【正文】 ????????（ 70） 四、停爐?????????????????????? ??（ 70） 五、故障處理??????????????????????（ 70） 第三節(jié) 餐飲崗位安全操作規(guī)程???????????????（ 71） 第十七章 華信公司安全操作規(guī)程 第一節(jié) 裝卸、搬運(yùn)崗位安全操作規(guī)程 裝卸作業(yè)時(shí)，穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)禁吸煙。 作業(yè)時(shí)，必須輕拿輕放，做到重不壓輕、大不壓小、堆放平衡、捆扎牢固、碼放整齊。 配合叉車裝卸時(shí)，注意叉車的行走路線，及時(shí)避讓；叉車行駛過(guò)程中，嚴(yán)禁站在車門兩側(cè)踏板上。 運(yùn)送生產(chǎn)物料時(shí)，不得超載、超高，以防灑落。 配合行車裝卸時(shí)，應(yīng)專人確認(rèn)并指揮，不得在吊物下作業(yè)或停留。 上崗前，穿好白大褂，根據(jù)不同的作業(yè)穿戴好相應(yīng)的勞 動(dòng)防護(hù)用品。 嚴(yán)禁濕手或戴手套操作電源開關(guān)、按鈕。 使用易燃、易爆和劇毒試劑時(shí)，要隨用隨領(lǐng)，不得在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)大量積存，并有專人負(fù)責(zé)保管和建立使用管理臺(tái)帳。 使用的易燃?xì)馄颗c助燃?xì)馄坎荒芑焱胖谩? 消防器材應(yīng)妥善保 管，不得隨意挪用。 1發(fā)生意外事故時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時(shí)處理，并報(bào)告。 電線不得裸露；電閘、開關(guān)應(yīng)完全合上或斷開，以防接觸不良。禁止使用金屬器皿如坩堝鉗等關(guān)合電閘。保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)，應(yīng)查明原因，不得任意加粗保險(xiǎn)絲，更不允許用銅絲代替。 清掃配電箱外殼時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵柄毛刷或濕布。易燃、易爆物品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，距明火 10 米以遠(yuǎn)。 使用高氯酸、過(guò)氧化物等強(qiáng)氧化性物品時(shí)，不得有機(jī)物接觸，以防著火；嚴(yán)禁將高氯酸加到含有大量有機(jī)物的容器中。蒸餾低沸點(diǎn)易燃試劑時(shí)，應(yīng)用水浴或砂浴間接加熱，不得用電爐直接加熱，并在蒸餾瓶中加入少量玻璃球以防瀑沸。 四、氣瓶操作 氣瓶應(yīng)存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處。 氣瓶放置時(shí)，要豎直放穩(wěn)，固定拴緊。 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)戴上瓶帽和防震圈，瓶口朝上，輕拿輕放，嚴(yán)禁碰 撞，避免劇烈震動(dòng)，以防爆炸。發(fā)現(xiàn)漏氣，立即處理。使用乙炔時(shí)，管路上應(yīng)裝設(shè)阻止回火器（閥），以防回火。 瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡，應(yīng)保持 的余壓。 不得用濕手或戴手套操作電器設(shè)備按鈕，以防觸電。 及時(shí)清除地面障礙物，行走時(shí)避免滑倒。 用蒸汽疏通管路、閥門時(shí)，必須確認(rèn)皮管完好，接頭牢固，并設(shè)專人 監(jiān)護(hù)、指揮。 二、農(nóng)用硫酸銅工段 （一）浸出、壓濾 用泵將酸打至高位酸罐前，檢查浮標(biāo)是否正常，防止?jié)馑嵋绯鰝恕? 攪拌升溫時(shí)，注意觀察液 位，以防冒槽；一旦冒槽，立即關(guān)閉蒸汽閥，并及時(shí)用水將地面（平臺(tái)）沖洗干凈，以防腐蝕和打滑。 壓濾時(shí)，戴好口罩和手套；放料時(shí)，戴好防護(hù)眼罩，以防酸液濺出。 壓濾完畢，在清洗壓濾板前，要確認(rèn)漏斗底部無(wú)人，以防酸液傷人。 （二）清槽 清槽前，必須切斷攪拌槳電源，關(guān)閉浸槽風(fēng)閥、高位酸罐放酸閥，確認(rèn)無(wú)濃酸流出，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)和掛牌。 下槽前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 清槽時(shí)，必須兩人同時(shí)下槽，并每隔半小時(shí)輪換一次。 （三）洗滌 從浸出槽往濃縮結(jié)晶槽輸送溶液時(shí)，崗位不能離人， 以防冒槽傷人。 使用真空泵前，要先盤車，檢查是否有卡住、磨擦或其它故障，并檢查水封情況；確認(rèn)設(shè)備正常后方可啟動(dòng)，運(yùn)行中不可斷水封水，停泵時(shí)要先停泵后斷水。 真空吸濾時(shí)，密切注意揚(yáng)液器液位，嚴(yán)禁濾液進(jìn)入真空系統(tǒng)；吸濾完畢，及時(shí)將保險(xiǎn)缸中廢液放空。 兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的旋向要相反，且不能單電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸送皮帶。 包裝好的產(chǎn)品及時(shí)運(yùn)走，以防壓死皮帶。 三、電鍍硫酸銅工段 （一）浸出、壓濾 泵酸到高位酸罐前，注意檢查浮標(biāo)是否正常，防止?jié)馑嵋绯鰝恕? 攪拌升溫時(shí)，注意觀察液位，以防冒槽；一旦冒槽，立即關(guān)閉蒸汽閥門，并及時(shí)用水將地面（平臺(tái) ）沖干凈，以防腐蝕和打滑。 壓濾時(shí)戴好口罩和手套，放料時(shí)戴好防護(hù)眼罩，以防酸液濺出傷人。 壓濾結(jié)束，在清洗壓濾板前，要確認(rèn)漏斗底部無(wú)人，以防酸液傷人。 （二）清槽 清槽前，先 切斷攪拌槳電源，派專人監(jiān)護(hù)、掛牌；用臺(tái)式軸流風(fēng)機(jī)向槽內(nèi)鼓風(fēng)，確保槽內(nèi)通風(fēng)良好；關(guān)閉浸出槽風(fēng)閥并確認(rèn)高位酸罐無(wú)濃酸。 清槽過(guò)程中，嚴(yán)禁在槽底嬉笑打鬧。 清槽完畢，要確認(rèn)槽底無(wú)人和其它雜物后再配液，并按“誰(shuí)斷電、 誰(shuí)送電”的原則送電。 升溫濃縮時(shí)，應(yīng)緩慢增大蒸汽量，不宜開得過(guò)大，以防 溶液爆沸。 進(jìn)行硫酸銅放料、過(guò)濾作業(yè)時(shí)，須戴防護(hù)眼罩，以防溶液濺出傷人。 （四）、脫水、干燥 離心機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行，裝料時(shí)要耙勻；運(yùn)行中離心機(jī)振動(dòng)過(guò)大時(shí)，立即停機(jī)檢查，防止損壞機(jī)器或傷人。離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員不得靠近。烘干房嚴(yán)禁堆放雜物，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 包裝好的產(chǎn)品及時(shí)運(yùn)走，以防壓死皮帶。 三、海綿銅工段 加料作業(yè)時(shí)，必須有兩人以上。 打開加料蓋后，須離開 5～ 10 分鐘左右，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有害氣體充分散發(fā)，方可加料。 置換作業(yè)必須有兩人以上。 轉(zhuǎn)鼓維修動(dòng)火前，必須用氮?dú)庵脫Q，確認(rèn)無(wú)氫氧混合氣體存在。 酸液、堿液濺至身上、眼睛時(shí)，及時(shí)用大量清水清洗。 不得濕手或戴手套操作電器設(shè)備按鈕，以防止觸電。 行車、電葫蘆操作執(zhí)行通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 測(cè)量比重、溫度時(shí)，應(yīng)將樣勺沿槽邊取液，以防止觸碰攪拌槳；樣勺取出后應(yīng)放置平穩(wěn)，以防溶液倒出傷人。 （二）電解、洗滌 槽面作業(yè)時(shí)，行走要平穩(wěn)，以防滑入槽內(nèi)；在無(wú)極板槽上必須加裝玻璃鋼安全格柵。 用蒸汽加熱槽罐時(shí)，先 打開排放閥將冷水放空，再緩慢打開蒸汽閥。 循環(huán)罐停止加熱時(shí)，必須先略開冷卻水排出閥，再關(guān)蒸汽閥。 肥皂槽內(nèi)液位低于下層攪拌槳上部 米左右時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)攪拌槳。 用泵進(jìn)行倒液時(shí)，注意觀察液位，防止冒罐。 （三）干燥、還原 廠房?jī)?nèi)除工藝火苗外，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。 作業(yè)時(shí)，穿好全棉連身服；并開門窗保持通風(fēng)。 通分解氨氣體前，先通至少兩瓶氮?dú)?，確認(rèn)爐內(nèi)空氣被置換干凈后（用點(diǎn)燃的紙張放在爐口檢驗(yàn)，熄滅為宜），才能通入氫氣。 檢修動(dòng)火 時(shí)，必須停爐，執(zhí)行動(dòng)火證制度，落實(shí)防火措施。 進(jìn)行送氨或停氨操作時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩、口罩。 開啟爐門時(shí)，要輕緩，不能正對(duì)爐門；運(yùn)行中嚴(yán)禁打開防爆機(jī)，崗位必須留人，故障報(bào)警時(shí)立即處理。 啟動(dòng)主機(jī) 前，必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將破碎機(jī)內(nèi)殘留的銅粉清理干凈。 注意檢查破碎機(jī)內(nèi)部易損件及螺栓的磨損情況，及時(shí)給予緊固更換。球磨機(jī)加料時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩、安全帽。 經(jīng)常檢查加熱水箱水位，及時(shí)補(bǔ)水，以免燒壞電阻絲。 篩分包裝銅粉必須戴防塵口罩，以防吸入粉塵。 上下樓梯時(shí)，要抓牢扶手，防止摔傷。 及時(shí)清除地面障礙物，行走時(shí)避免滑倒。抬銅板時(shí)，必須注意銅板的下落方向，以免被銅板砸傷。 往剪板機(jī)進(jìn)料時(shí)，銅板與 刀口接觸后，立即將手移開，以防被帶入剪板機(jī)。 叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》。 行車操作執(zhí)行通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 嚴(yán)禁將濕料加入工頻爐內(nèi)。 加料時(shí)，應(yīng)防止?fàn)t料“搭橋”。 爐體 泄漏時(shí)，嚴(yán)禁用水滅火，要用石英砂或干粉滅火器。 打爐口時(shí)，必須有兩人以上，一人使用風(fēng)鎬，一人在旁抱其腰保護(hù)。 高壓水霧化時(shí)，必須確認(rèn)高壓軟管的完好情況。 電器設(shè)備在運(yùn)行中，應(yīng)保證電器室通風(fēng)良好。 調(diào)節(jié)功率 因數(shù)和三相平衡時(shí)，萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開關(guān)不得在一個(gè)位置上迅速往返，防止電容器失去放電時(shí)間；調(diào)定一檔待指示燈亮后再調(diào)檔。 開爐前，應(yīng)認(rèn)真檢查柱塞油缸內(nèi)防爆閥是否失靈。 經(jīng)常檢查感應(yīng)器磁軛的簧螺頂桿是否緊固，接地是否良好。 爐內(nèi)銅水溫度不宜過(guò)高，短時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過(guò) 1500℃。 1生產(chǎn)過(guò)程中，不得離崗；并 密切注意電爐運(yùn)行情況，隨時(shí)調(diào)整并保持三相電流平衡，切忌帶負(fù)荷拉大電流器開關(guān)。 爐體通電前，必須啟動(dòng)純水泵、管道泵，打開各冷卻水閥門。 嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行爐襯的 烘烤與燒結(jié)，采用低功率緩慢升溫。 經(jīng)常檢查爐體坩鍋有無(wú)裂縫或局部蝕損；爐襯厚度小于 65~75mm 時(shí)，必須停爐。 嚴(yán)禁將潮濕的爐料、熔劑及封閉容器、半封閉容器加入爐膛中。并在前次投入的爐料未熔化之前，投入下一次爐料。 嚴(yán)禁對(duì)爐 襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊。 1電爐作業(yè)時(shí)，必須密切監(jiān)視熔煉過(guò)程中金屬溫度、事故信號(hào)、冷卻水溫和流量，感應(yīng)器等出口水溫不得超過(guò)規(guī)定的最大值。 1電爐下方應(yīng)保持干燥，不得積油、積水，以防漏爐時(shí)引起燃爆。 嚴(yán)禁將濕爐料或各種含水物質(zhì)加入電爐、漏包，不得用濕木板擋渣。 發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，立即切斷電爐主回路電源；在確保人員安全的情況下，迅速組織滅火并報(bào)警和上報(bào)。 （七）吸濾 擺放銅粉斗時(shí)，應(yīng)注意方便叉車作業(yè)；空斗擺放要留有一定間距。 （八）剪切機(jī) 操作前，檢查設(shè)備潤(rùn)滑是否良好；及時(shí)對(duì)剪切機(jī)齒輪滑動(dòng)軸承處加黃油潤(rùn)滑，對(duì)十字滑塊加機(jī)油潤(rùn)滑。 啟動(dòng)后，察看上下軸的旋轉(zhuǎn)方向是否與所需方向一致。 嚴(yán)禁剪切超厚或超硬材料，以免損壞設(shè)備。 使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車，排除故障。 禁止?jié)袷?、戴手套操?所用的電氣開關(guān)（按鈕）。 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁無(wú)油、無(wú)液、無(wú)冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。 被酸液、堿液濺到身上、眼睛時(shí)，立即用大量清水清洗；遇碲溶液輕度燙傷時(shí)，將傷口清洗干凈后，用備用燙傷膏涂抹傷口。 （二）浸出、凈化、中和 投料時(shí)應(yīng)緩慢，防止溶液濺起。 溶化硫化鈉時(shí)，開啟蒸汽閥門和投放 物料時(shí)要緩慢，以防溶液沸騰。配酸槽內(nèi)水位加至規(guī)定液位時(shí)，先開配酸罐冷卻水，啟動(dòng)攪拌漿后，將濃酸閥門開啟 1/3，緩慢加入濃酸。 上清液虹吸時(shí)，必須側(cè)身進(jìn)行，以免被中和后液燙傷。 進(jìn)爐前，檢查爐膛、爐絲是否有搭鐵短路現(xiàn)象等；若出現(xiàn)短路，重新調(diào)整爐絲，使?fàn)t絲與鐵架分離。 每周清理一次煅燒爐，以防落入電阻絲槽內(nèi)的 TeO2燒結(jié)而發(fā)生短路。 先加水，后啟動(dòng)攪拌機(jī)；升溫化堿時(shí)，開啟蒸汽閥門要緩慢，以防冒槽。 造液后期補(bǔ)加堿時(shí)，先降低溫度后補(bǔ)加堿，或?qū)A用蒸餾水溶化后再加入造液槽。 在電解房操作時(shí)，不 得靠近暖氣片，以防燙傷。 配液前，將使用的皮管連接牢固，放入所需溶液的電解槽中，緩慢開啟放液閥，并檢查皮管連接處是否漏液。 裝槽刷極板時(shí)，不得將所刷的方向?qū)χ?，防止刷極板的稀酸溶液濺至他人身上；浸塑手套被刺破要及時(shí)更換，防止被稀酸溶液燒傷；用小推車運(yùn)送極板時(shí)，不要裝得太多，防止極板滑落傷人。 （六） 洗碲、澆鑄 洗碲時(shí)，穿好耐堿膠鞋，戴好浸塑手套，以防蒸汽和熱水燙傷。 確認(rèn)澆鑄坩堝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)堝壁過(guò)薄或有裂紋時(shí)及時(shí)更換。 起堝時(shí)，用力要均勻，不得過(guò)猛，以防將坩堝邊緣夾破。 澆鑄入模時(shí)，動(dòng)作要緩慢，防止碲液四處飛濺。 破碎料時(shí)，戴好防護(hù)眼罩，以防碎料飛濺傷人。 用小車運(yùn)送玻璃物品時(shí)，物品應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)，以防墜落。 （八）中和后液輸送 中和后液輸送前，溫度不得超過(guò) 60℃。 中和后液輸送結(jié)束后，打清水洗管道 10 分鐘，防止管道結(jié)晶堵塞，并做好 記錄。 充氨前，應(yīng)仔細(xì)檢查充氨罐各閥門開啟情況。并先打開充氨罐氨氣入口閥，再緩慢開啟液氨瓶閥，嚴(yán)禁突然加大閥門開啟度。 充氨耐壓皮管應(yīng)高于罐體和液氨瓶，防止將水倒灌于液氨瓶?jī)?nèi)。 更換液氨瓶時(shí)，先關(guān)閉液氨瓶閥，再關(guān)閉充氨罐入口閥，卸下皮管。 嚴(yán)禁曝曬液氨瓶和充氨罐。 （二）有機(jī)相配制 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。 搬運(yùn)油桶時(shí)，先檢查桶蓋是否嚴(yán)實(shí)；并小心輕放，不得用力過(guò)猛。 （三） 萃取 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。 開機(jī)后，經(jīng)常觀察地坑內(nèi)的萃余液液位，確保不高 于萃余液泵的出口處，以防溢出傷人；并嚴(yán)禁將萃余液打空。 補(bǔ)加氨水和有機(jī)相時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并經(jīng)常觀察攪拌槳和皮帶是否脫落；出現(xiàn)異常聲音等情況時(shí)，立即停機(jī)檢查處理。 料液、氨水濺至身上、眼睛時(shí)，立即用大量清水清洗，必要時(shí)送 醫(yī)院治療，并上報(bào)。 濃縮開汽前，將濃縮槽管道內(nèi)的冷凝水排放干凈，再緩慢打開蒸汽閥門，并檢查管路是否漏汽，防止?fàn)C傷。 加完氨水后，緩慢打開濃縮槽底閥，閥門不要開啟過(guò)大，以防接液桶溶液溢出。 在一次濃縮過(guò)程中，濃縮屋頂風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （五） 溶解 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、防護(hù) 眼罩、浸 塑手套等。 投料時(shí)，用勺子將原料緩慢加入溶解槽，以防止溶液濺出傷人。 雙氧水反應(yīng)完全