【正文】 眼罩、浸塑手套等。 嚴禁戴手套、濕手操作電器開關(guān)。 萃取操作過程中，室外風(fēng)機及軸流風(fēng)機應(yīng)始終正常運轉(zhuǎn)，保持通風(fēng)良好。 經(jīng)常觀察料液貯槽、料液高位槽和萃余液貯槽的液位計，液位不得 高于槽體的 2/3 處，以防溢出。 開機時，立即檢查各種管道和閥門是否有滲漏、流量計是否堵塞。 對未用完的 N235，應(yīng)及時將容器蓋嚴。 操作時嚴禁攜帶火種，周圍 10 米內(nèi)不得有任何明火和火種。 若被氨水濺至身上、眼睛，及時用大量清水清洗，必要時送醫(yī)院治療， 并上報。 充氨時，須用淋水裝置進行噴淋，防止結(jié)霜。 經(jīng)常檢查接頭連接是否牢固、皮管是否破損老化，及時更換皮管。 充氨過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查液氨瓶出口閥門開啟度，尾氣吸收是否保持暢通，嚴禁尾氣吸收瓶連續(xù)冒泡。 充氨操作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。 二、錸酸銨工段 （一）充氨 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 輸送中和后液時，及時對管道進行巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏立即報告處理。 配制和使用“王水”前，啟動通風(fēng)設(shè)備，穿好耐酸膠鞋，戴好浸塑手套、防毒口罩、防護圍裙等，緩慢進行，防止酸液濺出傷人。 提純爐出料時，先關(guān)閉 加熱電源，并緩慢操作。 （七）蒸溜碲 作業(yè)前穿白大褂、戴好手套。 攪拌時，應(yīng)均勻地順著坩堝內(nèi)壁進行。 坩堝、碳棒使用前要預(yù)熱。 澆鑄時，穿戴好勞動防護用品如工作服、工作鞋、防毒口罩、防塵布帽、眼罩、厚布手套等。 出槽轉(zhuǎn)液后，敲陽極泥時，戴好防護眼鏡（面罩），防止陽極泥飛濺傷人。當新液（廢液）放至所規(guī)定的液位時，用塑料勺將皮管放出口接住，慢慢放入另一電解槽中進行配液。 裝槽前，必須將整流器的電源斷開。 （五）電積 穿戴勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套等。 投入煅燒 TeO2及開啟蒸汽閥門時要緩慢，以防溶液濺出或冒槽。 （四）造液 作業(yè)前穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套、口罩等。 物料進、出爐時，先斷 電，并戴好厚布手套，動作緩慢，以免燙傷。 （三）煅燒 作業(yè)前穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、防毒口罩等；啟動風(fēng)機換氣。 加酸前，溫度不得高于 85℃；中和加酸要緩慢進行，以防冒槽。 配酸時，按“先加水后加硫酸”順序進行。 加堿時，液溫不能過高，并緩慢加入。嚴重時送醫(yī)院治療，并報告。 開蒸汽時，閥門由小到大，緩慢打開，防止水錘。 行車操作嚴格遵守通用分冊中《 橋式起重機安全操作規(guī)程 》。 第五節(jié) 稀貴分廠崗位安全操作規(guī)程 一、精碲工段 （一）通則 濕法工上崗時穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、浸塑手套、耐酸堿鞋（適用于浸出、凈化、中和、洗滌、電積崗位）。 刀盤刃有磨損或局部缺口現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換刀盤，禁止強行使用。 板料送入刀口時，應(yīng)盡量使兩對刀口同時工作，避免發(fā)生先后現(xiàn)象。 每次操作前，應(yīng)根據(jù)所需板料厚度調(diào)整刀 盤的上、下間隙及側(cè)隙。 處理霧化罐的堵塞時，須用專用工具，以防銅塊掉下時將手砸傷。 遇銅水輕度燙傷，將傷口清洗干凈后，用備用燙傷膏涂抹傷口；燙傷 嚴重，及時送醫(yī)院治療，并上報。 嚴禁使用帶有損傷的漏包，不得采用 潑水或其他速冷方法冷卻漏包。 （六）水霧化 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、工作服、防護面罩、手套。 1爐內(nèi)銅水溫度不宜過高，短時的最高溫度不應(yīng)超過 1500℃。 1電爐通電時，禁止進行修補爐襯、取樣、測溫、扒渣等作業(yè)。 加料時，應(yīng)防止爐料“搭橋”，遇此情況及時處理。 加料要均勻，一次投入量為電爐容量的 1/10 以下。 經(jīng)常檢查頂緊線圈各裝配螺栓是否松動，以及油管、水冷電纜、各冷卻水管是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 經(jīng)常檢查坩鍋漏爐、水過溫、水失壓、接地等報警系統(tǒng)，以免失靈。經(jīng)常檢查各冷卻水路出水口溫度、流量變化。 （五）中頻爐 筑爐前，必須確認所有連鎖信號系統(tǒng)完好，液壓系統(tǒng)靈敏可靠，電源、測量儀表和控制保護系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 1舉升缸不得漏油，爐體下方不能有油；爐體下和爐體坑內(nèi)不能有積水或潮濕，應(yīng)保持干燥。 嚴禁加入中間空、兩端封閉的爐料和含水的濕物料及易爆物品 。 爐體上的感應(yīng)器通電工作時，應(yīng)有充足的冷卻水，并監(jiān)視各冷卻水路出水口的溫度、流量變化情況，保證出水口溫度小于 50℃，流量 8m3/h，水壓 ～ 。 經(jīng)常檢查坩鍋、水過溫（水失壓）、接地等事故報警系統(tǒng)，保證靈敏可靠。 變壓器檔位調(diào)節(jié)和高低壓轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)換，應(yīng)在不帶電、無負荷情況下進行。 （四）工頻爐 供電前，應(yīng)檢查爐體及電器設(shè)備處于正常狀態(tài)。 清理工頻、中頻霧化罐時，現(xiàn)場必須有三人，一人進入罐內(nèi)，一人現(xiàn)場指揮、監(jiān)護，必要時由一人操作行車。 使用石墨坩堝、中間包前，必須預(yù)先干燥，去除水分。 不得用含水的木板擋渣或扒渣。霧化期間加料時，銅料必須先預(yù)熱去除水分。 （三）加料熔化 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護面罩（眼罩）、口罩、手套、工作鞋等。叉銅或堆銅 時，由生產(chǎn)操作人員協(xié)助，將銅塊擺放平穩(wěn)，以免滑落。 剪好的銅板要碼放整齊，以免運輸過程中銅板掉落。銅板裝框時，注意剪切處的飛邊毛刺，防止被劃傷。 （二）原料準備 剪切銅板時，必須戴好安全帽、手套，穿好工作鞋。 行車、電葫蘆操作嚴格遵守通用分冊中《 橋式起重機安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機安全操作規(guī)程 》。 二、霧化銅粉工段 （一）通則 不得濕手或戴手套操作電器設(shè)備按鈕，以防止觸電。 真空干燥機運轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)離開罐體運轉(zhuǎn)區(qū)域，以防被罐 體碰傷。 使用真空干燥機前，必須檢查真空管道及罐內(nèi)的濾布情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，以免損壞真空泵。更換后，應(yīng)盤動皮帶，檢查機內(nèi)有無碰撞，并空車試機，確認正常后方可 投料使用。 加料時，應(yīng)均勻適量，板結(jié)的銅粉必須破碎至 30 ㎜以下才能加入，以防設(shè)備過載。 （四）破碎、緩蝕、篩分 破碎作業(yè)前，必須檢查主機內(nèi)部是否有異物，嚴禁加入鐵釘、鐵板、螺栓等堅硬的物質(zhì)，以防損壞機件。若被氨水、氨氣灼傷，立即用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院處理。 氨分解氣體與空氣混合到達一定濃度時會發(fā)生爆炸，應(yīng)保持正壓操作；生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備易泄漏的部位，發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告。 停爐時，必須先將氨分解發(fā)生器的進氨閥切換成氮氣，將爐內(nèi)氫氣置換干凈。 氨分解爐內(nèi)壓力必須小于 。物品要定置管理；作業(yè)區(qū)禁 止堆放氧氣、氯氣和油脂，并設(shè)置安全警示牌。 用電解液沖洗電解槽 時，戴好防護面罩，小心操作，以防電解液飛濺傷人；電解液濺到身上、眼睛時，立即用大量清水沖洗。 加濃硫酸配液時，須兩人以上，戴好防酸手套、防護面罩，并緩慢開啟閥門，防止酸液濺傷。循環(huán)罐和高位槽冷卻時，必須先全開冷卻水排出閥，再開進冷卻水閥。 循環(huán)罐夾套內(nèi)壓力不得超過 ；肥皂槽夾套內(nèi)壓力不得超過；高位槽夾套內(nèi)壓力不得超過 。 出裝槽、出銅粉時，必須確認停電后才能進行操作。 用蒸汽疏通管路、閥門時，必須確認皮管完好，接頭牢固；并設(shè)置專人監(jiān)護、指揮。 及時清除地面障礙物，行走時避免滑倒。 上下樓梯時，要抓 牢扶手，防止摔傷。 第四節(jié) 銅分廠崗位安全操作規(guī)程 一、電解銅粉工段 （一）通則 進入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防酸膠鞋、工作皮鞋、浸塑手套、口罩等。 置換過程中，必須使用軸流風(fēng)機通風(fēng)；并站在上風(fēng)向進行檢查工作。投入鐵料后，可能產(chǎn)生砷化氫等毒氣，不可接近投料口。 嚴禁加入鑄鐵、鐵粉、大塊鐵料以及鍍鉛、鍍鋅等含 錫、鎳物料。開啟轉(zhuǎn)鼓加料前，必須開啟軸流風(fēng)機通風(fēng)；并站在風(fēng)機的上風(fēng)方向，開啟加料蓋。 裝袋的產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，批號不準混淆，堆垛嚴禁過高或歪斜，以防倒塌。 （五）包裝 夾袋時，雙手抓緊編織袋兩邊，以防夾手。 在烘干房翻動產(chǎn)品 時，先開窗開門進行通風(fēng)；操作時，必須有兩人以上。嚴禁在未切斷電源情況下急剎車。 真空吸濾時，密切注意揚液器液位，嚴禁濾液進入真空系統(tǒng)；吸濾完畢，立即將保險缸中廢液放空。 使用真空泵前，要先盤車，檢查是否有卡住、磨擦或其它故障，并檢查水封水，確認正常后方可啟動；運行中，不可斷水封水；停泵時，先停泵后斷水。 （三）洗滌 從浸出槽往濃縮結(jié)晶槽輸送溶液時，崗位不能離人，以防溶液冒槽。 每次清槽時，必須兩人同時下到槽底，并每隔半小時輪換一次。 下槽前，穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 浸出液壓濾完畢，要檢查浸出槽槽底渣的分布情況，渣位應(yīng)低于攪拌槳，否則必須清槽，以防損壞攪拌槳。 壓濾中，隨時注意壓力是否正常，以防酸液濺出傷人。 壓濾前，按指令控制漿液溫度，以防損壞濾板；操作中，要根據(jù)實際情況調(diào)整濾板塊數(shù)，使濾板間充滿濾渣，以防濾板變形；濾板眼孔要對齊，以防后面的濾板無濾渣而導(dǎo)致濾板爆裂傷人。 投料或加酸、堿、藥劑時，要緩慢加入，防止酸、堿液濺出傷人。 裝袋的產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，批號不準混淆，堆垛嚴禁過高或歪斜，以防倒 塌。 （五）包裝 夾袋時，雙手抓緊編織袋兩邊，以防夾手。 振動流化床不得超振幅（最大值 毫米）運轉(zhuǎn)。 （四）干燥 對振動流化床各緊固螺絲加以緊固，以防運行中松動導(dǎo)致機器挪位。 進行硫酸銅放料、過濾作業(yè)時，須戴防護眼罩，以防溶液濺出傷人。 升溫濃縮時，應(yīng)逐漸增大蒸汽量，不宜開得過大，以防溶液爆沸。 清槽完畢，確認槽底無人和其它雜物后再配液，并按“誰斷電、誰送電”的原則送電。 清槽過程中，嚴禁在槽底嬉笑打鬧。同時，采用臺式軸流風(fēng)機向槽內(nèi)鼓風(fēng)，確保槽內(nèi)通風(fēng)良好。 浸出液壓濾完畢，要檢查浸出槽底渣的分布情況，渣位應(yīng)低于攪拌槳， 否則必須清槽，以防損壞攪拌槳。 壓濾中，隨時觀察壓力是否正常，以防酸液濺出傷人。 壓濾前，按指令控制漿液溫度，以防損壞濾板；操作中，根據(jù)實際情況調(diào)整濾板塊數(shù)，使濾板間充滿濾渣，以防濾板變形；濾板眼孔要對齊，以防后序濾板無濾渣而導(dǎo)致濾板爆裂傷人。 投料或加酸、堿、藥劑時，動作要緩慢，以防酸、堿液濺出傷人。 行車、電葫蘆操作執(zhí)行通用分冊中《 橋式起重機安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機安全操作規(guī)程 》。 測量比重、溫度時，應(yīng)將樣勺沿槽邊取液，以防觸碰攪拌槳；樣勺取出后應(yīng)放置平穩(wěn)，以防溶液倒出傷人。 上下樓梯時，抓牢扶手，以防摔傷。 第三節(jié) 硫酸銅分廠崗位安全操作規(guī)程 一、 通則 進入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞動防護用品如工作服、防酸膠鞋或工作鞋、安全帽、浸塑手套、口罩。開啟乙炔瓶前，對燃燒器供以足夠的空氣；使用完畢，要先關(guān)乙炔氣后關(guān)空氣。 安裝乙炔瓶的減壓器時，螺扣要旋緊，不得漏氣。 使用氣瓶時，應(yīng)用肥皂水檢 查連接處是否漏氣，嚴禁使用明火。開啟閥門時，操作者應(yīng)站在瓶口側(cè)面，動作緩慢，氣流不可太快。氧氣瓶與乙炔瓶及氧化性氣體不能混放，并距火源 10 米以遠。 開啟揮發(fā)性試劑時，瓶口朝向通風(fēng)柜內(nèi)，以防傷人。 蒸餾易燃物品時，一次量不得超過 500 毫升； 冷凝器中必須先通入冷卻水。 經(jīng)常檢查盛裝易燃、易爆物品的容器是否有滲漏現(xiàn)象，包裝是否嚴密；如有異常，應(yīng)及時處理。 三、危險化學(xué)試劑使用 工作室內(nèi)不得存放超過 2 千克的易燃、易爆物品（如高氯酸、過氧化物、乙醇、汽油、乙醚、苯類、丙酮等）。 排除儀器故障時，先切斷 電源；操作工具必須絕緣良好。 在總電閘或電力線上應(yīng)安裝漏電保護器。 各種電器設(shè)備及電線必須始終保持干燥，不得浸濕，以防短路。 二、安全用電 室內(nèi)電路的用電負荷應(yīng)按線路的額定容量使用。 1下班前，要有專人檢查確認門窗、水、電、氣已關(guān)好。 清洗化驗儀器時，對含有劇毒試液的廢液不得直接倒入下水道，集中返回生產(chǎn)系統(tǒng)或經(jīng)適當轉(zhuǎn)化處理后排放。 使用各種儀器設(shè)備時，認真填寫使用登記表。 各種儀器、器具應(yīng)有規(guī)定的放置處，不得任意放置，以免錯拿錯用。 定期檢查通風(fēng)柜、防塵罩、消防滅火器材等安全設(shè)施，保證其完好有效。 第二節(jié) 化驗崗位安全操作規(guī)程 一、通則 不得在化驗室吸煙、喧嘩和進食。 車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間，車未停穩(wěn)不準上下車。 堆放物體不可歪斜，高度要適當，對易滑動物體要用木塊墊塞，不準將物體堆放在安全通道內(nèi)。 多人搬運同一物體時，要有專人指揮，步