【導讀】表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準則。大量事實說明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安。全行為，須知，每一項安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓。訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護從事這些工作的人們的安全和健康。以此為基礎，廠部成立了崗位安全。操作規(guī)程匯編委員會，并由安全環(huán)?？曝撠焻R編工作的具體事宜。制度規(guī)程，重在落實，貴于堅持。各單位應采取各種形式，深入開展。同時，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術的。進步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此，廠部對此將適時給予更新。有限，其中難免有些缺點和錯誤，歡迎批評指正。持和協(xié)作，在此一并表示感謝。

　　

【正文】 產(chǎn)前，必須檢查設備是否正常。 抽料前，確認原料、槽罐、橡膠管等符合生產(chǎn)要求。抽料作業(yè)時，戴好防護面罩和防護手套，膠管要輕拿輕放，避免液體燒傷。發(fā)現(xiàn)閥門、管道、槽罐等泄漏時，立即停止抽料并處理 。 備料或生產(chǎn)時，出現(xiàn)頭暈、氣味刺激等不良感覺，立即停止作業(yè)，轉移到空氣新鮮處。 反應罐夾套通蒸汽時，先開疏水閥和旁通閥，并緩慢升溫，保持疏水閥 暢通，以防壓力過大而爆罐。 （二）緩蝕阻垢劑生產(chǎn) 穿戴好勞動防護用品如防護眼罩、防毒口罩、浸塑防酸手套等。 搬運和投加作業(yè)時要緩慢進行，防止物料飛濺傷人。 攪拌時，必須控制好溫度。 發(fā)生停電、停蒸汽等故障時，立即停止作業(yè)，并報告。 （三）洗手精、除油凈、地面清洗劑生產(chǎn) 對 AES、平平加都必須通蒸汽溶解，作業(yè)時戴好防護面罩和防護手套，膠管要輕拿輕放，避免燙傷。 灌裝時必須在通風良好的場所進行。 （四）金屬清洗劑生產(chǎn) 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、防塵口罩、防護手套等。 攪拌機開車時，先開自轉再開公轉；停車時，先停公轉再停自轉。 純堿易受潮，包裝時應將封口機及電源插座放在干燥處，以防漏電。 反應釜夾套通蒸汽時，要排空夾套積水，控制正常壓力，并緩慢調節(jié)，蒸汽壓力不得超過 懸臂雙螺旋混合機開車時， 應 確認 潤滑油在視油鏡中上位，并先開自轉，再開公轉；運行中，經(jīng)常檢查電機和攪拌槳運行是否正常；停車時，先停公轉，再停自轉。 （五）硫化鈉生產(chǎn) 穿戴好勞動防護用品如安全帽、耐酸膠鞋、防護眼罩、防毒口罩、浸塑手套等。作業(yè)時聽從指揮，交叉作業(yè)時必須先聯(lián)絡協(xié)調。 投料前，打開軸流風機，操作人員站在上風口；并檢查確認蒸汽膠管和打液膠管無破損老化、接頭無松動。 循環(huán)泵啟動前打開引水閥門；啟動后關閉引水閥門，以免液體物料進入引水管。 向溶解槽內通蒸汽時，蒸汽膠管必須緩慢抽出，膠管口不得對著他人，以免蒸汽燙傷。 溶解硫化鈉時，戴好防護眼鏡和防毒口罩，檢查蒸汽閥門、管道及緊固件是否完好，嚴禁帶故障進行蒸汽加溫溶解；并站在上風口，以免硫化氫氣體侵害。 溶解完畢，在將溶解槽內硫化鈉液體抽入運送車的儲罐時，打液膠管必須伸入罐內，并固定。 槽車內輸送硫化鈉液體時， 必須由一人操作輸送泵開關，另一人控制輸送軟管。 輸送硫化鈉液體后，必須用清水不斷清洗輸送泵，以免結晶物將泵堵塞。 溶液噴濺至身上、眼睛時，立即用大量清水清洗，嚴重者送醫(yī)院治 療并上報。 廢舊包裝袋應及時清理，堆存數(shù)量不可太多。 1作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，檢查電器設備和管道是否關閉。 第七節(jié) 防腐分廠崗位安全操作規(guī)程 一、玻璃鋼工段 （一）通則 穿戴防護用品如安全帽、工作鞋、防護手套、防護眼罩、口罩等。 生產(chǎn)區(qū)域嚴禁煙火。動火作業(yè)嚴格執(zhí)行動火證制度。 生產(chǎn)所用的易燃易爆危險物品按 《物資倉庫安全管理規(guī)程》進行儲存，盛裝液體原材料的容器嚴禁敞口放置。 （二） MT6 纏繞機組 開機前，檢查各緊固件轉動、傳動聯(lián)接點有無松動，潤滑是否良好。 輸入數(shù)據(jù)、參數(shù)要與實際纏繞件相符，纏繞控制文件不得隨意改動，發(fā)現(xiàn)問題及時向工段長反映。 嚴禁濕手或戴手套操作按鈕、把手。 小車運行時，人要站穩(wěn)，以防打滑；不準在固化站下面行走，以防觸電和燙傷。 行車操作遵守通用分冊中《 橋式起重機安全操作規(guī)程 》。吊卸模具時，做到既準又穩(wěn)，小心輕放。 啟動脫模機時，先確認模具位置準確。 纏繞用的材 料、工器具應擺放在指定的位置，并整齊、干凈；生產(chǎn) 過程中的易燃易爆物品應由專人管理，放置在指定的安全區(qū)域。 纏繞工作結束，立即切斷電源，并做好設備與現(xiàn)場的“ 5S”工作，并將剩余材料進行妥善的處理。 （三）卷揚機 開機前，檢查齒輪箱油位是否正常、鋼絲繩有無斷股或亂繩、夾具是否牢固等。 使用時，卷揚機前、后方不能站人，以防斷繩傷人。 卷揚機的控制開關應置于機側，并與卷揚機保持 3 米以上的距離。 拉掛重物時，將重物捆扎牢固，并點動按鈕、緩慢起步。物件與鋼絲繩保持直線，不得斜拉。 （四） MT— 6 管道 修整機 開機前，檢查鋸片、刀具有無松動現(xiàn)象。 管道放入機身位置要到位、夾緊，以防管道跳動。 修整時，戴好防護眼鏡，進刀要緩慢均勻。 作業(yè)后，不能用手觸摸刀片，以防燙傷。 修整完畢，立即切斷系統(tǒng)電源，并做好設備及現(xiàn)場“ 5S”工作。 （ 五） XCG300 6 纏繞機 開機前，檢查各轉動、傳動點有無松動，潤滑是否良好。 嚴格按技術交底要求裝掛齒輪鏈條，確保掛輪正確；掛輪和鏈輪應安裝牢固，不得松動。 開機起步要緩慢，速度控制應平穩(wěn)，吊裝模具時要做到既準又穩(wěn)，小心輕放，模具卡裝到位后，方可 啟動纏繞機。 操作按鈕、把手時，禁止戴手套。 纏繞用的材料、工器具應擺放在指定的位置，并整齊、干凈；易燃易爆物品由專人管理，堆放在指定的安全區(qū)域。 纏繞工作結束，立即切斷電源，并做好設備與現(xiàn)場的“ 5S”工作，對剩余材料進行妥善處理。 二、 PVC 防腐工段 使用手持電動工器具（角向磨光機、手槍鉆、曲線鋸）時， 檢查其導電部份絕緣是否良好，并使用安全性能良好的插座和防護用具，禁 止戴手套， 不得站在潮濕地方工作。工作完畢，切斷電源。 使用角向磨光機時，檢查砂輪片有無裂紋、安全罩是否完好。特殊情況需 卸下安全罩作業(yè)時，必須戴好防護面罩。使用完畢，放于干燥處。遇雨天禁止露天使用。 使用砂輪磨工件時，執(zhí)行通用分中《砂輪機安全操作規(guī)程》。 行燈電壓不準超過 36 伏，在金屬殼容器內或潮濕地方工作時不得超過 12 伏。 使用汽油噴燈時，先檢查噴燈是否有漏油、跑氣現(xiàn)象。加汽油時，距離火源 5 米以外，并將溢漏的汽油擦拭干凈；禁止往熱的燈內加汽油。使用完畢，將內部的氣體放出。 高處作業(yè)時，必須遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》，注意觀察周圍的環(huán)境，如有無裸露的高壓電線，并嚴禁觸摸；嚴禁向下拋扔重物、器件。 進入各車間 進行設備檢修時，須嚴格遵守該車間的安全生產(chǎn)規(guī)章制 度，對現(xiàn)場的電器開關不得亂摸、亂動、亂接；并與車間相關人員聯(lián)系后，方可進行工作。 遇低凹處或容器內等通風不良的作業(yè)場所，必須采取有效的通風措施，并設專人監(jiān)護。 在具有酸堿腐蝕介質、有害氣體及粉塵等作業(yè)場所，必須穿戴相應的勞動防護用品，并設專人監(jiān)護。 生產(chǎn)剩余、廢棄的邊角料應及時清理，并做好施工現(xiàn)場的“ 5S”工作。 第十八章 江銅集團（貴溪）新產(chǎn)業(yè)開發(fā)公司 安全操作規(guī)程 第一節(jié) 鼓風爐廠安全操作規(guī)程 一、上料崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防塵口罩和布手套。 嚴禁直接用手開啟鼓風爐的觀察門。 當上料地坑中有人作業(yè)時，上料斗必須處于最低端，并嚴禁運行上料斗。 嚴禁上料箕斗超高、超重、超寬運行；上面有人時，嚴禁移動箕斗。 卷揚機運行前，應對其制動、鋼絲繩、箕斗等進行仔細檢查；卷揚機無制動或鋼絲繩生銹、磨損、斷股、散股時，嚴禁運行。 二、爐前崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護面罩、口罩及厚布手套。 清除各 操作平臺 的 積水 。 燒氧管、梅花槍、直釬桿等各種工器具在使用前，要預熱烘 干。 燒氧氣管時，手要抓到皮管上，嚴禁抓在吹氧管與皮管的接頭處。 及時放銅，銅液不得超過風口區(qū)底部。 各工器具要修整好，并擺放到指定地點。 三、風眼崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護面罩、口罩及厚布手套。 各工器具須擺放到指定地點，使用前要進行檢查并確認完好。 使用大錘前，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側； 打錘人要聽從扶釬人指揮。 非操作人員要遠離避開。 抽釬桿時，先確認后方無人。 打開風口觀察孔前，要將風門閥全打開，觀 察時戴好面罩。 風口被堵后，嚴禁用氧氣燒風口。 四、放渣崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護面罩和棉布手套。 放渣前，須先開啟撈渣機及沖渣水。 風口區(qū)剛出現(xiàn)沸騰液渣時，要及時進行放渣，以防渣液堵住風口。渣液做到細水長流，防止跑銅。 放完渣，及時清理溜槽及操作平臺上的廢渣，防止燙傷。 隨時備有一把按有泥團的梅花槍及兩個泥團，防止跑銅。 五、脫模崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護面罩、厚布手套。 確認模底與平車上板面之間有 10~15cm 的耐火材料間隔。 清除 澆鑄場地及平車軌道內的積水，防止液銅濺出時發(fā)生爆炸。 推渣桿、取樣勺、澆樣模等工器具必須預烤、烘干，以防液銅發(fā)生爆濺。 澆鑄時，電動平車移動要平穩(wěn)，防止銅水搖晃、飛濺。 銅塊表面基本冷凝結固后方可澆水，以免產(chǎn)生爆炸。 脫模時，嚴禁電動行車歪拉斜吊； 嚴禁用行車震動脫模 ；兩塊或多塊銅塊不得同時起吊；周邊嚴禁非操作人員逗留觀望。 用大錘振打脫模時 ， 應檢查確認工器具 是否完 好，嚴禁戴手套。 六、化驗崗位 穿好白大褂、戴好防塵口罩及專用手套。 對通風柜、防塵罩、滅火器材等， 每 2~3 個月 定期檢查一次，保證其完好有效。 各種儀器、器具應有規(guī)律的放置，試劑瓶標簽明確。 使用電器時，應檢查確認其正常；使用完畢，應切斷電源（包括電爐、蒸餾器、烘箱和天平等）；使用蒸餾器時，確認容器內有水后方可通電；電爐絲如有斷開，確認電源已關閉后，通知維修人員修理。 易燃、易爆物品（如高氯酸、過氧化物、乙醇、汽油、乙醚、苯類、丙酮等）在室內的存放量不得超過 2 千克；并放在陰涼通風處，距明火 10米以遠。 使用強酸（如濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸等）、強堿及其它強氧化性、強腐蝕性、易揮發(fā)試劑（溴、溴水、氨水等） ，要戴好防酸手套，并在通風柜中操作；如有滴漏，立即用濕抹布擦凈。 使用高氯酸、過氧化物等強氧化性物品時，不得與有機物接觸，以防著火；嚴禁將高氯酸加到含有大量有機物的容器中。 蒸餾易燃物品時，一次量不得超過 500 毫升；冷凝器中必須先通入冷卻水；蒸餾低沸點易燃試劑時，應用水浴或砂浴間接加熱，不得直接用電爐；并在蒸餾瓶中加入少量玻璃球，以防瀑沸。 用完后的試樣必須放在專用容器中，每日集中倒入廠房地坑中，不得隨意丟棄。 七、羅茨鼓風機操作 啟動前，檢查確認風機油位高度，并手動 盤車；盤車時，嚴禁戴手套，以防壓傷。 啟動時，確認防空閥和鼓風爐風口閥已關閉，在無負荷的狀態(tài)下接通電源，核實風葉轉向。 啟動后，檢查風機運轉有無異常聲音，風機壓力、溫度是否正常。出現(xiàn)異常振動或發(fā)熱現(xiàn)象時，立即停機，查明原因。 運轉中，每隔 1 小時檢查密封件、軸承、潤滑、溫度、電流等情況。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停機，更換密封件。 停機時，先卸壓，并減載運行 10 秒鐘。 風機運行 3~5 個月后要清洗過濾器。 八、蒸氣系統(tǒng)操作 汽包檢修完畢，必須檢查確認里面無人及無遺留物品后，方可關閉 各個人孔和點檢孔。 汽包大修、水套 管道焊補或打開汽包人孔后，必須進行水壓試驗。 汽包的三大安全附件即安全閥、壓力表和水位計，每隔 30 天進行一次校正?，F(xiàn)場壓力值和水位值與儀表室的數(shù)值要經(jīng)常進行對照，水位指示偏差不得大于 50 毫米 ，壓力指示偏差不得大于 ； 否則，須通知儀表 工 校驗檢查。 汽包正常運行時，每隔 1 小時要進行一 次點檢，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理 ； 不能處理的，做好詳細記錄 ，立即 上報 。 點檢時要穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽。 水位出現(xiàn)異常，要準確判斷，如為嚴重缺水，必須立即停爐并禁止向汽包進水。 發(fā)生突發(fā)停電、停水事故 時，迅速啟動柴油發(fā)電機，確認軟水箱液位≥ 150 毫米，否則切換為事故儲水箱供水，并立即關閉主副蒸汽閥；若汽包壓力上升，打開汽包放空閥，盡量不使安全閥動作；若正在排污，則立即停止。同時，向有關領導報告。 九、 UD55A75 螺桿式空氣壓縮機操作 檢查各閥門的動作狀況并確認各管路、儀表接頭、電路連接正常。 通過觀油鏡檢查油氣分離器中的潤滑油是否足夠，隨時保持油位在油鏡五分之三以上。 開機前，檢查電機皮帶的松緊度。 運行后，檢查設備有無異常聲音，儲氣罐壓力、溫度等是否正常。 并并每隔 8 小時對 儲氣罐