【正文】 ，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門(mén)是否正常；閥門(mén)有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。二、廢水處理（一）金銀廢水處理開(kāi)機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門(mén)是否正常。測(cè)PH值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（二）重金離子廢水處理檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、2濃密池等設(shè)備是否正常。清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌”制度。石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。三、碲中和檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門(mén)后，才能打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)。反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。四、配料蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。行車(chē)掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。叉車(chē)在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。在鏟裝庫(kù)存陽(yáng)極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。第四節(jié) 金銀電解崗位安全操作規(guī)程一、金電解啟動(dòng)金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。啟動(dòng)金整流柜時(shí)，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開(kāi)啟按鈕。使用過(guò)程中，如發(fā)出警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動(dòng)。一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費(fèi)。金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補(bǔ)加液時(shí)緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。出裝槽時(shí)，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫落。二、銀電解啟動(dòng)金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無(wú)阻，管道無(wú)阻塞漏水現(xiàn)象。使用過(guò)程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待故障排除后方可重新啟動(dòng)。一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。對(duì)循環(huán)地槽補(bǔ)加酸或水時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，倒酸速度不宜過(guò)快，以防外濺傷人。一切電器設(shè)備不得隨意開(kāi)啟或戴濕手套、濕手開(kāi)啟。裝槽時(shí)，手要拿穩(wěn)陽(yáng)極板，以防脫落砸腳。槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車(chē)，并補(bǔ)漏或更換。三、中頻變頻器熔煉選定所用爐號(hào)、電源位置，將匯流母線水冷開(kāi)關(guān)打在相應(yīng)的位置上。啟動(dòng)純水裝置，～，觀察各管道水流量是否暢通。啟動(dòng)管道泵，～，進(jìn)水溫度5～30℃。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制在15～25KW，預(yù)熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40KW，稍稍預(yù)熱。升溫時(shí)，熔化功率要由低逐漸升高。設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超250A，中頻電壓不超過(guò)750V，中頻功率不超過(guò)100KW。熔煉過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴(yán)禁斷水、斷電。出爐時(shí)，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。熔煉過(guò)程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路而損壞。熔煉過(guò)程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動(dòng)，使?fàn)t料熔化。捅動(dòng)時(shí)，切勿用力過(guò)猛或不停捅動(dòng)，以防造成坩堝破裂。熔煉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。1使用可控硅變頻裝置時(shí)，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動(dòng)、停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。四、坩堝吊運(yùn)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。吊運(yùn)熔融金屬坩堝時(shí)。起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實(shí)；出爐時(shí)，夾具必須上緊絲扣，吊運(yùn)過(guò)程必須平穩(wěn)緩慢。五、中頻澆鑄戴好防護(hù)面罩。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。頂升裝置上升或下降時(shí)，保持坩堝平穩(wěn)。各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。澆鑄時(shí)，澆口一定要對(duì)準(zhǔn)?？谥行?，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。坩堝夾具在使用前，須確認(rèn)無(wú)損方可起吊，運(yùn)行要平穩(wěn)。夾陽(yáng)極板時(shí)，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。坩堝在熔煉時(shí)發(fā)生破裂，須及時(shí)關(guān)閉中頻變頻電源，啟動(dòng)頂升裝置，將坩堝頂出爐臺(tái)面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。加料者要隨時(shí)觀察冷卻水流、儀表運(yùn)行、爐內(nèi)熔煉狀況。第六節(jié) 單體設(shè)備安全操作規(guī)程一、陶瓷沙漿泵檢查確認(rèn)泵、管道、閥門(mén)和接液設(shè)備是否正常。開(kāi)泵前必須先開(kāi)冷卻水。運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無(wú)液空轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間憋壓。冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。二、高位槽打酸或堿前，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門(mén)、液位計(jì)是否正常。檢查酸（堿）泵是否正常，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。打酸（堿）時(shí)，兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。打酸（堿）作業(yè)時(shí)，人不得離開(kāi)打酸崗位，以免冒槽。打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。打酸時(shí)如遇故障，應(yīng)及時(shí)停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌”制度。三、風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查潤(rùn)滑和各個(gè)部位的緊固情況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進(jìn)風(fēng)道閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)車(chē)后逐步打開(kāi)，防止電機(jī)負(fù)荷過(guò)大。運(yùn)行中，每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異常氣味及振動(dòng)情況，若有異常及時(shí)通知有關(guān)人員。對(duì)帶軸承箱風(fēng)機(jī)，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑和軸承溫度情況，及時(shí)補(bǔ)足潤(rùn)滑油。四、廂式壓濾機(jī)（一）開(kāi)機(jī)檢查檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值≤22Mpa。檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對(duì)液壓站油箱注32液壓油至油窗的2/3高度。 檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑是否良好。檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。帶電子稱(chēng)的壓濾機(jī)在開(kāi)機(jī)前，必須檢查電子稱(chēng)的工況是否正常。（二）開(kāi)機(jī)頂緊過(guò)程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過(guò)5Mpa；確認(rèn)初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。頂緊過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應(yīng)立即退板，重新調(diào)整濾板的擺放位置。如果有機(jī)械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。打開(kāi)進(jìn)料閥開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，前10分鐘進(jìn)料閥只能開(kāi)啟約1/4，然后逐漸開(kāi)大進(jìn)料閥。出渣前，應(yīng)先按“開(kāi)鎖”進(jìn)行增壓，松開(kāi)鎖緊螺母，然后按“回程”打開(kāi)頂板。出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。壓濾過(guò)程中，油缸工作壓力不得大于22Mpa。拉開(kāi)濾板卸渣時(shí)，左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致，使濾板保持平直。 五、小型金錠澆鑄機(jī)檢查高頻爐冷卻水裝置。檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)整其壓力（ a，）。檢查供給臺(tái)內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得進(jìn)入安全欄內(nèi)。作業(yè)過(guò)程中，必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點(diǎn)檢人員處理故障。故障停車(chē)時(shí)，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械手的操作手柄除專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員外，任何人不得擅動(dòng)。六、銀錠澆鑄機(jī)打開(kāi)冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。加料時(shí)，嚴(yán)格按200~220Kg電銀粉配重。檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)升溫。爐料熔化過(guò)程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。澆鑄時(shí)，人不能正面過(guò)于靠近爐體；同時(shí)，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。打酸浸泡銀錠時(shí)，必須用PVC板蓋嚴(yán)浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。43 / 43