【導讀】《崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》。文件編號：XXXX－QM－GC－02. 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

　　

【正文】 操作規(guī)程 15 確認儀表是否完好，反映信號是否正常 ，如有異常，通知儀表工處理。 檢查各部位，物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 確保巡檢路線暢通安全。 搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達到規(guī)定標準。 1發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。 1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。 1設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 1檢查單機袋收塵器工作狀況，確保收塵效率。 1檢查皮帶 機是否跑偏，皮帶是否完好，托輥是否靈活，及時清理皮帶下面的漏料。 1確認皮帶稱、板喂機工作正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，發(fā)生倉內(nèi)卡料及時處理，保證順暢。 1根據(jù)中控指令及時調(diào)節(jié)給料量，確保入磨物料均勻穩(wěn)定。 1檢查各倉內(nèi)的料量和物料狀況，及時通知中控和有關(guān)崗位。 四、停車操作 接到中控崗位指令后，做好停機準備。停車順序與開車相反。 正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。 停機后要進行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查。 停機過程中檢查停機連鎖延時是否正常。 五、緊急事故處理 (一 )、發(fā)生下列情況可以 進行緊急停車 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 16 當出現(xiàn)堵料、冒料時。 由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 危及設(shè)備和人身安全時。 (二 )、緊急停車處理辦法 立即停相應的設(shè)備。 立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 立即查明事故原因。 事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。 六、注意事項 按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。 掌握設(shè)備性能，嚴格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。 當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 確保照明完好，巡 檢線路暢通安全。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。 嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 開機前必須確認所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 1檢查帶電設(shè)備時，必須確認地線是否接好方可進行。 1無關(guān)人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 17 原 料 磨 崗 位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運行前準備 檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否 完好。 檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。 確認各儀表是否完好，信號是否正常。 及時清理各部位異物，保證暢通安全。 檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象。檢修門、檢查孔是否封嚴。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 確保巡檢路線暢通安全。 確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 檢查各閥板是否完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。 1確認稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通。 1 確認儀表、油泵工作正常，閥門位置正確。 1檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 1檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認潤滑裝置完好。 1確認出磨斜槽和風機完好，工作正常。 二、開機 接到中控開機通知進行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。 開機順序 確認燒成系統(tǒng)運行正常，啟動主電機、減速機、主軸承、滑履軸承稀油站→入庫提升機收塵器→庫上收塵器→生料入庫輸送組啟動→生料輸送組啟動→磨排風機組啟動→暖磨機→選粉機回料組啟動→入選粉機輸送組啟動→磨主機啟動→入磨輸送組啟動 三、運行檢查 檢查所有設(shè) 備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按 規(guī)定認真對所管轄設(shè)備 、 設(shè)施巡檢 ， 頻次不得少于 1次 /小時 。 檢查各連接部位是否有松動 ， 殼體 、 地腳 、 機 座是否完好， 有崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 18 無松動 ，如有松動應隨時擰緊。 各部分軸承溫度無異常升高，主軸承和滑履軸承及主減速機軸承溫度控制為 60℃報警， 65℃停磨。 檢查潤滑裝置的密封狀況 ， 有無漏油現(xiàn)象 ， 有無灰塵進入 ， 潤滑油狀況是否良好 ， 油量適當 。 確認儀表是否完好，反映信號是否正常，磨機主電動機的電流波動不應過大，如有異常，通知儀表工處理。 檢查各部位 物料流動情況 ， 及時處理堵料、冒料，保證暢通。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備人身安全。 檢查各部位的密封狀況， 密封部位不能有偏心和金屬摩擦聲，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 磨機筒體襯板螺栓和磨機內(nèi)部螺栓在停磨時擰緊，以防襯板脫落，磨機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動漏灰時，可通知中控室停磨處理。 確保巡檢路線路暢通安全。 1搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 1發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。 1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。 1設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 1檢查各稀油站的溫度，壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。 1勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時反饋給中控室操作員。 1檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。 1確認斜槽內(nèi)物料流動暢通。 四、停車操作 接到中控室原料系統(tǒng)操作員指令后，做好停機準備 正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。 正常停機順序與開機相反。 停機后要進行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查等工作。 五、緊急事故處理 (一 )發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 當出現(xiàn)堵料冒料時 。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 19 由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 危及設(shè)備和人身安全時。 (二 )緊急停車處理辦法 立即停相應的設(shè)備。 立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 立即查明事故原因。 磨機停止后，應立即啟動滑履軸承和主軸承潤滑裝置的高壓供油系統(tǒng)，避免因筒體冷卻收縮使磨機軸承受損，并啟動磨機輔傳定時翻磨，以防筒體變形。 事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。 六、注意事項 按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。 掌握設(shè)備性能， 嚴格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。 當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。 嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 開機前必須確認所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。 1檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好方可進行。 1無關(guān)人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。 1磨機運轉(zhuǎn)中嚴禁在磨下通行。 1在清理皮帶機地面積料時，人必須同皮帶機保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機，防止將工具絞入皮帶機傷人。 1如遇冬季突然停電或停止通入循環(huán)冷卻水時，應用壓縮空氣或高壓氣體將通冷卻水的機構(gòu)件內(nèi)的剩余水吹凈。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 20 選 粉 機 崗 位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運行前準備 檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。 確認機械部分與電氣聯(lián)鎖 是否接通。 檢查籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。 檢查導板位置是否均勻相等。 檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 確保巡檢路線暢通安全，及時清理各部位異物。 確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 1檢查各閥板完好，粗料翻板閥的功能是否正常。 1檢查保溫設(shè)施是否完好，保溫層有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處。 1確認各風機葉輪完好，無結(jié)皮，工作正常。 1確認提升機的膠帶、料斗、傳動輪是否完好，確認逆止器工作可靠。 二 、開機 1接到中控開機通知后，進行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。 2開機順序 （ 1）選粉機組啟動： 啟動電子皮帶稱→固體流量計→鎖風喂料機→膠帶輸送機→電動分料閥→選粉機 （ 2）入選粉機輸送組啟動 啟動鼓風機→斗式提升機→斜槽鼓風機 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 21 三、運行檢查 檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按 規(guī)定認真對所轄設(shè)備 、 設(shè)施巡檢 ， 頻次不得少于 1次 /小時 。 檢查各連接部位是否有松動 ， 殼體 、 地腳 、 機 座是否完好， 有無松動 ， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 。 檢查設(shè)備溫度 、 聲音 、 振動是否正常 ， 嚴防事故發(fā)生 。 檢查潤滑裝置的密封狀況 ， 有無漏油現(xiàn)象 ， 有無灰塵進入 ， 潤滑油狀況是否良好 ， 油量適當 。 確認儀表是否完好，反映信號是否正常。 檢查各部位，物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。 檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。 確保巡檢路線路暢通安全。 搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。 1發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。 1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤 記錄。 1設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。 1勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，進行處理。 1檢查單機袋式收塵器工作狀況，確保收塵效率。 四、停車操作 接到中控崗位指令后，做好停機準備。 正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。 正常停機順序與開機相反。 停機后要進行設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢查。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 22 五、緊急事故處理 (一 )、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車 當出現(xiàn)堵料、冒料時。 由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。 危及設(shè)備和人身安全時。 (二 )緊急停車處理辦法 立即停相應的設(shè)備。 立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。 立即查明事故原因。 事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。 六、注意事項 按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。 掌握設(shè)備性能，嚴格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。 當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。 確保照明完好，巡檢線路暢通安全。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。 嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息。 嚴禁手摸或用工具捅運 轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。 嚴禁非崗位人員進行操作、開車。 懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴禁停留。 開機前必須確認所開設(shè)備旁邊無人，沒有安全隱患，然后方可聯(lián)系開車。 1檢查帶電設(shè)備時，必須確認地線是否接好方可進行。 1無關(guān)人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場 。 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 23 窯尾電收塵、增濕塔、 高溫風機 崗位 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、運行前準備 檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。 檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是 否良好，油量適當。 確認各儀表是否完好，信號是否正常。 及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。 檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。 確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。 檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。 檢查冷卻水充足，管路暢通。 1確信增濕泵工作正常，水量充足，供水回水壓力正常，管路暢通。 1確認水質(zhì)正常，增濕噴頭霧化正常。 1確認匯風箱振打器工作正常。 1掌握電收塵器極板、極絲、 框架、分布板狀況，確認振打器機構(gòu)、絕緣機構(gòu)、電加熱器工作正常。 1檢查高溫風機入口調(diào)節(jié)閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 1檢查液力偶合器的電動執(zhí)行器是否跳調(diào)回“ 0”位置。 1檢查稀油站壓力是否調(diào)整到 ～ 。 二、開機 接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機