【正文】 運(yùn)行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。停機(jī) 正常停機(jī)時(shí)：保證鏈板上有不低500mm后了層停留（因檢修原因需要卸空時(shí)除外）。 非正常停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即關(guān)機(jī)，排除故障方可重新啟動(dòng)。 破碎機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作 檢查主軸承和其他潤(rùn)滑油量并加適量潤(rùn)滑油。 檢查各部位的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)和斷裂。 檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動(dòng)部件是否有障礙物，喂料和出料設(shè)備有無(wú)故障。 檢查傳動(dòng)裝置和電機(jī)是否正常。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與檢查 檢查主電機(jī)的溫度和電流。 注意運(yùn)轉(zhuǎn)只能夠聲音是否正常。 檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。如松動(dòng)及時(shí)緊固。 檢查主軸的運(yùn)行、潤(rùn)滑及溫度變化情況。 給料量均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 檢查防護(hù)罩裝置和通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常。 注意各種檢測(cè)儀表工作是否正常。停機(jī)操作程序 按下列順序停機(jī)：停止給料待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機(jī)→輸送機(jī)將全部破碎物料排完后停止輸送機(jī)。 破碎機(jī)停車(chē)后，應(yīng)進(jìn)行如下檢查： 錘頭、襯板、篩板的磨損情況； 各部件連接螺栓有無(wú)松動(dòng)和斷裂； 傳動(dòng)三角帶的松緊程度。皮帶撕裂超過(guò)斷面1/2時(shí)，應(yīng)予更換； 安全裝置有無(wú)損壞； 電氣儀表是否處于零位； 帶有水冷卻（或淋水）裝置的軸瓦，在冬季應(yīng)將水排凈，并用壓縮空氣吹干，防止凍害事故。 注意事項(xiàng) 運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障，可先停車(chē)。故障未排除不能開(kāi)車(chē)。 電器設(shè)備發(fā)生故障，由電器專(zhuān)人負(fù)責(zé)修理。 檢查破碎機(jī)時(shí)必須將板喂機(jī)頭部物料清理干凈，防止振動(dòng)時(shí)落下傷人。 所有安全裝置，必須完整牢固。聯(lián)系信號(hào)和通訊設(shè)備失效時(shí)，不能啟動(dòng)破碎機(jī)。 生料庫(kù)安全操作規(guī)程 保證均化庫(kù)卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開(kāi)斜槽檢查蓋，如對(duì)斜槽進(jìn)行檢查和檢修，必要時(shí)先確認(rèn)氣動(dòng)關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板并緊不得漏灰。 由于生料庫(kù)，混合料倉(cāng)等充滿(mǎn)物料，庫(kù)或倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動(dòng)不暢，進(jìn)庫(kù)或倉(cāng)內(nèi)檢查前，應(yīng)尺量排空物料，切斷上流物料通道，各料位計(jì)斷電，并保證庫(kù)（倉(cāng)）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專(zhuān)人看護(hù)。 作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉(cāng)物料的原則。 在清理生料庫(kù)下料口時(shí)，必須事先關(guān)閉上部螺旋閘板，如有必要還須人工插板，采用高壓空氣清理時(shí)，要注意高壓空氣和漏料傷人。 檢查高壓空氣是否泄露或堵塞，進(jìn)行清理前，應(yīng)先關(guān)閉高壓空所供應(yīng)，并側(cè)對(duì)氣體出口，以防高壓空氣噴傷 輥壓機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作 檢查各連接件及螺栓緊固情況。 移動(dòng)輥水平議移動(dòng)自如，無(wú)任何可能妨礙其運(yùn)動(dòng)的雜物；磨輥傳動(dòng)靈活。 液壓油箱內(nèi)油量合適，液壓缸進(jìn)退移動(dòng)靈活，蓄能器充氣壓力合適。 檢測(cè)系統(tǒng)反應(yīng)靈敏、檢測(cè)正確。 潤(rùn)滑系統(tǒng)分油器及管路暢通，主軸內(nèi)潤(rùn)滑脂充足。 各輸送設(shè)備、進(jìn)料系統(tǒng)工作正常。 開(kāi)機(jī) 由后往前啟動(dòng)出料系統(tǒng)各設(shè)備至輥壓機(jī)。 啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬控測(cè)器。 打開(kāi)主機(jī)電源及控制柜，檢查確認(rèn)各儀表工作正常。 開(kāi)啟集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。 啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。 開(kāi)啟進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備。 開(kāi)啟液壓油泵電機(jī)加壓，使系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值。 觀察稱(chēng)量倉(cāng)的料位顯示，調(diào)節(jié)進(jìn)料插板使料餅達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸取?停機(jī) 停機(jī)順序：停進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備→停除鐵器及金屬探測(cè)儀→將稱(chēng)量倉(cāng)內(nèi)物料擠壓完畢→關(guān)閉液壓油泵電機(jī)→停主電機(jī)→停集中潤(rùn)滑系統(tǒng)→控制柜→停所有出料系統(tǒng)設(shè)備。 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī) 卸掉液壓系統(tǒng)壓力 將各潤(rùn)滑點(diǎn)加好充足的潤(rùn)滑脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進(jìn)入設(shè)備密封腔內(nèi)。 將蓄能器的充氣壓力降至5105Pa左右。 注意事項(xiàng) 根據(jù)被擠壓物料的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)姆鬯榱Γ玫阶罴压?jié)能效果。 調(diào)整進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)插板改變被擠壓出的料餅厚度（平均厚度25~40），如新加入料的平均粒徑較大（25~30mm以上）物料較硬，則加大料量和工作輥縫。 提升機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 打開(kāi)檢視門(mén)，仔細(xì)檢查料斗是否松動(dòng)。 檢查提升機(jī)內(nèi)殘的物料和其他貨物。 檢查安全設(shè)施是否安全，檢查上下鏈輪軸軸承的油脂是否加足。 檢查各庫(kù)庫(kù)存情況及入料情況。 開(kāi)機(jī)順序 按開(kāi)機(jī)按鈕，空載下啟動(dòng)，觀察五分鐘，傾聽(tīng)有無(wú)異常響聲。 通知各個(gè)崗位進(jìn)料。 注意事項(xiàng) 提升機(jī)運(yùn)行時(shí)關(guān)閉所有檢視門(mén)。發(fā)現(xiàn)卡斗，機(jī)身傾斜，應(yīng)立即停機(jī)。 禁止提升機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)提升機(jī)運(yùn)行部位進(jìn)行清掃或修理。 禁止各物料混庫(kù)。 隨時(shí)檢查洗螺旋張緊裝置的松緊，保持鏈條有張力。 每小時(shí)檢查一次提升機(jī)軸承和各聯(lián)接螺栓，注意鏈輪的磨損。 停機(jī)時(shí)必須停止進(jìn)料10分鐘后，按停機(jī)按鈕。 交接班時(shí)，停機(jī)打掃地坑和機(jī)體衛(wèi)生。 鏈運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作 檢查電線(xiàn)。開(kāi)關(guān)及電器過(guò)載保護(hù)裝置等是否完好。 檢查各緊固件是否松動(dòng)。 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤(rùn)滑油。 檢查鏈條手否有卡住。 安全操作 空載啟動(dòng)，啟動(dòng)后再輸入物料；停機(jī)必須將機(jī)內(nèi)輸送物料卸完后方可停機(jī)。 加料應(yīng)均勻，物料中不得混入大塊的堅(jiān)硬物件，以免卡住鏈條，造成損壞。 經(jīng)常檢視各機(jī)件的工作狀態(tài)，注意緊固零件是否松動(dòng)、掉落，如有此現(xiàn)象立即停機(jī)糾正。 工作時(shí)不得取下任何一塊機(jī)蓋。 物料濕度不能過(guò)大，溫度不得高于200℃。 不得反方向“開(kāi)倒車(chē)”。螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 檢查地腳螺栓和所有聯(lián)接地腳螺栓是否松動(dòng)。 檢查減速機(jī)和各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加夠適量潤(rùn)滑油。 清掃螺栓旋內(nèi)物料或其他殘存物。 開(kāi)機(jī)順序 按開(kāi)機(jī)信號(hào)，空載下啟動(dòng)螺運(yùn)機(jī)。 停機(jī) 按停機(jī)信號(hào)，待螺運(yùn)機(jī)內(nèi)物料輸送完畢，停螺運(yùn)機(jī)。 注意事項(xiàng) 螺運(yùn)機(jī)加料保持均勻下料，防止吊軸承積塞。 被輸送物料中不得混入堅(jiān)硬大塊物料，如需檢視內(nèi)部，操作人員可以打開(kāi)任何一塊機(jī)蓋。 每小時(shí)檢查一次聯(lián)接螺栓及運(yùn)行情況。 隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑情況及時(shí)加油。 膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程 對(duì)膠帶輸送機(jī)不正確的操作會(huì)造成設(shè)備和人身事故。造成事故是由于送料時(shí)，大塊物料猛落或卡住，造成輸送帶撕裂，覆蓋層剝落，因此必須盡量降低落料高度，減少物料沖擊。不及時(shí)糾正膠帶跑偏，會(huì)影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)并造成輸送帶損壞；引起人身事故的原因：通常是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理或更換零部件，因此堅(jiān)持停機(jī)檢修是避免事故的重要措施之一。 注意事項(xiàng) 操作前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)帶上和尾輪部位無(wú)人方可開(kāi)機(jī) 。 啟動(dòng)前檢查開(kāi)關(guān)，是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開(kāi)機(jī)前必須按鈴示警。 停機(jī)后，皮帶機(jī)必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)（立磨進(jìn)料皮帶例外）。 設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達(dá)，減速機(jī)首尾輪，清掃器漏料的情況，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各溫度，不得越過(guò)規(guī)定。 操作中，一看、二不、三勤的操作要領(lǐng)。 一看：物料粒度大小，有無(wú)其雜物，下料口是否暢通。 二不：皮帶機(jī)不跑偏，不掉料、不刮破皮帶。 三勤：勤檢查、勤潤(rùn)滑，勤清掃。 皮帶啟動(dòng)不起來(lái)或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶乘涼，休息閑談。 嚴(yán)禁在欄桿上乘涼，不得從未安裝置的皮帶架下通過(guò)，所有安全防護(hù)罩和安全拉桿必須保證牢固可靠。 停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，；并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置。開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)皮運(yùn)機(jī)，后開(kāi)喂料提升機(jī)等。皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。等全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。 1停機(jī)時(shí)，先停前面喂料設(shè)備，皮運(yùn)機(jī)無(wú)料時(shí)，才可停機(jī)。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。 1輸送帶上禁止行人或乘人。輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。1皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。 離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 將進(jìn)風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍開(kāi)。 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。 安全操作 運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門(mén)慢慢開(kāi)啟，達(dá)到規(guī)定工況為止，注意電機(jī)電流是否超過(guò)規(guī)定值。 軸承部位的振動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定值。 除每次拆修后更換潤(rùn)滑劑外，還應(yīng)定期更換潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑時(shí)，隨時(shí)觀察油標(biāo)所示油面的位置，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。 檢查軸承溫度是否正常，溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境的40℃； 定期檢查溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性。 、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。 羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 檢查冷卻水是否暢通。 檢查所有緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，主要零件是否完好，密封裝置密封情況是否良好。 檢查郵箱是否合適，檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出閥門(mén)是否打開(kāi)，嚴(yán)謹(jǐn)在進(jìn)出風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，做好風(fēng)機(jī)空負(fù)荷起動(dòng)的準(zhǔn)備工作。 開(kāi)機(jī)順序 當(dāng)以上檢查一切正常和已做好空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作，接送風(fēng)信號(hào)后，開(kāi)油箱冷卻機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 停機(jī)操作程序 放風(fēng)閥打開(kāi)后，按風(fēng)機(jī)停機(jī)按鈕。 風(fēng)機(jī)停機(jī)后待油溫降到40℃以后，再停冷卻水，關(guān)閉送風(fēng)閥門(mén)。 注意事項(xiàng) 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備管件有無(wú)異常聲音、泄露及振動(dòng)。 隨時(shí)檢查齒輪箱飛濺潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油溫不得超過(guò)65℃，軸承溫度不得超過(guò)70℃。 隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電壓、電流，若突然大幅度波動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告立窯放風(fēng)或電工值班人員。 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以免發(fā)生事故。注的意檢查消音器的完好狀態(tài)。 經(jīng)常保持機(jī)房的清潔，嚴(yán)防雜物進(jìn)入吸風(fēng)口。 經(jīng)常保持風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)身的清潔，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 先檢查各緊固部件及傳動(dòng)帶的松緊情況。 打開(kāi)冷卻水，從視水孔處觀察是否連續(xù)流水。 檢查各潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加足潤(rùn)滑油，冬季：Hs13,夏季：Hs19。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪2~3圈，查找有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。 順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，以便空壓機(jī)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。 開(kāi)機(jī) 確認(rèn)準(zhǔn)備工作無(wú)誤后先點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)器2~3次，以使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到潤(rùn)滑油，然后正式開(kāi)機(jī)。 空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將減荷閥上之梅花手輪反時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，即開(kāi)始負(fù)荷工作。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)巡回檢查，了解各系統(tǒng)工作情況，儀表準(zhǔn)確性及有無(wú)異常聲響。 停機(jī) 正常停機(jī)： 先將減荷閥上之梅花手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后斷電，停冷卻水。 在冬季，環(huán)境溫度低于2℃時(shí)，停機(jī)后應(yīng)放盡Ⅰ、Ⅱ級(jí)氣缸體、汽缸頭內(nèi)的冷卻水。 緊急停機(jī) 曲軸箱氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊聲時(shí)。 自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)（）。 排氣溫度（160℃）或潤(rùn)滑油溫度（70℃）超過(guò)允許的最大值時(shí)。 電路及電器部分出現(xiàn)異常情況時(shí)。 注意事項(xiàng) 開(kāi)停車(chē)前應(yīng)與各工序取得聯(lián)系（緊急停車(chē)除外）。袋收塵器安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 檢查各緊固點(diǎn)、閥板、管路電氣線(xiàn)路、濾袋位置是否正確完好。 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑加注情況是否良好。 開(kāi)機(jī) 經(jīng)檢查符合要求，并與相關(guān)崗位聯(lián)系好，通電開(kāi)機(jī)。 開(kāi)機(jī)后先空負(fù)荷運(yùn)行，觀察清灰控制器、提升閥、脈沖閥動(dòng)作程序是否正確。 空負(fù)荷運(yùn)行正常后，將清灰控制置于自動(dòng)狀態(tài)，方可開(kāi)始負(fù)荷工作。 運(yùn)行中，巡檢工應(yīng)巡回檢查各閥板、氣壓、溫度及排灰情況，出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知維修人員處理。 巡檢工應(yīng)做好收塵器各項(xiàng)工藝參數(shù)變化的原始記錄。 停機(jī)及注意事項(xiàng) 工藝系統(tǒng)煙塵源停機(jī)之后，待收塵器和排風(fēng)機(jī)工作20分鐘左右再停機(jī)。 最后停壓縮氣源，以保證提升閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。 選粉機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作 連接面及管路接頭均已牢固密封，主電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)自由、靈活、無(wú)卡帶現(xiàn)象。 傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油適量，冷卻水路暢通，溫度表、壓力表正常。 電氣系統(tǒng)一切準(zhǔn)備就緒。 各風(fēng)閥在適當(dāng)位置。 開(kāi)車(chē)順序 收塵器及其系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→選粉機(jī)→磨機(jī)的輸送設(shè)備→磨機(jī)的喂料設(shè)備。 注意事項(xiàng) 選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。 各軸承溫度、油潤(rùn)滑正常，溫升不超過(guò)65℃。 潤(rùn)滑油要求潔凈，用過(guò)濾紙檢查，不得有任何污跡，油管暢通，潤(rùn)滑良好。 所有監(jiān)視監(jiān)測(cè)儀表及控制系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。 觀察，監(jiān)測(cè)并記錄電流波動(dòng)情況，主電機(jī)電流正常，不能超過(guò)額定電流。 控制一、二、三次風(fēng)口的閥門(mén)。 控制好減速機(jī)工作油壓力。 油站工作正常?；剞D(zhuǎn)裝包機(jī)安全操作規(guī)程 1． 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 清楚機(jī)體上的雜物。 各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分靈活，無(wú)卡碰現(xiàn)象。 電器系統(tǒng)正常，允許啟動(dòng)。 計(jì)量裝置正常，在誤差范圍內(nèi)。 清包機(jī)、正包機(jī)正常，皮帶輸送正常。 收塵系統(tǒng)正常。 物料充足。 2開(kāi)機(jī)順序 順時(shí)針旋開(kāi)急停按鈕→啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)，調(diào)至合適轉(zhuǎn)速→插袋→啟動(dòng)灌裝電機(jī)→啟動(dòng)喂料電機(jī)。 3停機(jī)順序 關(guān)閉喂料電機(jī)→放空包裝機(jī)內(nèi)水泥→按停止按鈕，關(guān)閉灌裝電機(jī)→將調(diào)速按鈕逆時(shí)針調(diào)至零，?；剞D(zhuǎn)電機(jī)。 緊急停機(jī)：按急停按鈕→控閘斷電。 4．安全操作 檢查減速機(jī)油面高度，注意加油。初運(yùn)行1個(gè)月后需換油，每三個(gè)月更換一次。 灌裝系統(tǒng)中的兩軸承經(jīng)常檢查并