【正文】 運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。停機 正常停機時：保證鏈板上有不低500mm后了層停留（因檢修原因需要卸空時除外）。 非正常停機：設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時，必須立即關(guān)機，排除故障方可重新啟動。 破碎機安全操作規(guī)程 開機前準(zhǔn)備工作 檢查主軸承和其他潤滑油量并加適量潤滑油。 檢查各部位的聯(lián)接螺栓是否松動和斷裂。 檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物，喂料和出料設(shè)備有無故障。 檢查傳動裝置和電機是否正常。 運轉(zhuǎn)中的操作與檢查 檢查主電機的溫度和電流。 注意運轉(zhuǎn)只能夠聲音是否正常。 檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固。 檢查主軸的運行、潤滑及溫度變化情況。 給料量均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。 檢查防護罩裝置和通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常。 注意各種檢測儀表工作是否正常。停機操作程序 按下列順序停機：停止給料待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機→輸送機將全部破碎物料排完后停止輸送機。 破碎機停車后，應(yīng)進行如下檢查： 錘頭、襯板、篩板的磨損情況； 各部件連接螺栓有無松動和斷裂； 傳動三角帶的松緊程度。皮帶撕裂超過斷面1/2時，應(yīng)予更換； 安全裝置有無損壞； 電氣儀表是否處于零位； 帶有水冷卻（或淋水）裝置的軸瓦，在冬季應(yīng)將水排凈，并用壓縮空氣吹干，防止凍害事故。 注意事項 運轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障，可先停車。故障未排除不能開車。 電器設(shè)備發(fā)生故障，由電器專人負(fù)責(zé)修理。 檢查破碎機時必須將板喂機頭部物料清理干凈，防止振動時落下傷人。 所有安全裝置，必須完整牢固。聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失效時，不能啟動破碎機。 生料庫安全操作規(guī)程 保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢查蓋，如對斜槽進行檢查和檢修，必要時先確認(rèn)氣動關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板并緊不得漏灰。 由于生料庫，混合料倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內(nèi)檢查前，應(yīng)尺量排空物料，切斷上流物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護。 作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料的原則。 在清理生料庫下料口時，必須事先關(guān)閉上部螺旋閘板，如有必要還須人工插板，采用高壓空氣清理時，要注意高壓空氣和漏料傷人。 檢查高壓空氣是否泄露或堵塞，進行清理前，應(yīng)先關(guān)閉高壓空所供應(yīng)，并側(cè)對氣體出口，以防高壓空氣噴傷 輥壓機安全操作規(guī)程 開機準(zhǔn)備工作 檢查各連接件及螺栓緊固情況。 移動輥水平議移動自如，無任何可能妨礙其運動的雜物；磨輥傳動靈活。 液壓油箱內(nèi)油量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓力合適。 檢測系統(tǒng)反應(yīng)靈敏、檢測正確。 潤滑系統(tǒng)分油器及管路暢通，主軸內(nèi)潤滑脂充足。 各輸送設(shè)備、進料系統(tǒng)工作正常。 開機 由后往前啟動出料系統(tǒng)各設(shè)備至輥壓機。 啟動進料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬控測器。 打開主機電源及控制柜，檢查確認(rèn)各儀表工作正常。 開啟集中潤滑系統(tǒng)。 啟動主電動機。 開啟進料系統(tǒng)各設(shè)備。 開啟液壓油泵電機加壓，使系統(tǒng)壓力達到設(shè)定數(shù)值。 觀察稱量倉的料位顯示，調(diào)節(jié)進料插板使料餅達到適當(dāng)?shù)暮穸取?停機 停機順序：停進料系統(tǒng)各設(shè)備→停除鐵器及金屬探測儀→將稱量倉內(nèi)物料擠壓完畢→關(guān)閉液壓油泵電機→停主電機→停集中潤滑系統(tǒng)→控制柜→停所有出料系統(tǒng)設(shè)備。 長時間停機 卸掉液壓系統(tǒng)壓力 將各潤滑點加好充足的潤滑脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進入設(shè)備密封腔內(nèi)。 將蓄能器的充氣壓力降至5105Pa左右。 注意事項 根據(jù)被擠壓物料的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)姆鬯榱?，得到最佳?jié)能效果。 調(diào)整進料裝置調(diào)節(jié)插板改變被擠壓出的料餅厚度（平均厚度25~40），如新加入料的平均粒徑較大（25~30mm以上）物料較硬，則加大料量和工作輥縫。 提升機安全操作規(guī)程 開機前準(zhǔn)備 打開檢視門，仔細檢查料斗是否松動。 檢查提升機內(nèi)殘的物料和其他貨物。 檢查安全設(shè)施是否安全，檢查上下鏈輪軸軸承的油脂是否加足。 檢查各庫庫存情況及入料情況。 開機順序 按開機按鈕，空載下啟動，觀察五分鐘，傾聽有無異常響聲。 通知各個崗位進料。 注意事項 提升機運行時關(guān)閉所有檢視門。發(fā)現(xiàn)卡斗，機身傾斜，應(yīng)立即停機。 禁止提升機在運行過程中，對提升機運行部位進行清掃或修理。 禁止各物料混庫。 隨時檢查洗螺旋張緊裝置的松緊，保持鏈條有張力。 每小時檢查一次提升機軸承和各聯(lián)接螺栓，注意鏈輪的磨損。 停機時必須停止進料10分鐘后，按停機按鈕。 交接班時，停機打掃地坑和機體衛(wèi)生。 鏈運機安全操作規(guī)程 開機準(zhǔn)備工作 檢查電線。開關(guān)及電器過載保護裝置等是否完好。 檢查各緊固件是否松動。 檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油。 檢查鏈條手否有卡住。 安全操作 空載啟動，啟動后再輸入物料；停機必須將機內(nèi)輸送物料卸完后方可停機。 加料應(yīng)均勻，物料中不得混入大塊的堅硬物件，以免卡住鏈條，造成損壞。 經(jīng)常檢視各機件的工作狀態(tài)，注意緊固零件是否松動、掉落，如有此現(xiàn)象立即停機糾正。 工作時不得取下任何一塊機蓋。 物料濕度不能過大，溫度不得高于200℃。 不得反方向“開倒車”。螺旋輸送機安全操作規(guī)程 開機前的準(zhǔn)備 檢查地腳螺栓和所有聯(lián)接地腳螺栓是否松動。 檢查減速機和各潤滑點是否加夠適量潤滑油。 清掃螺栓旋內(nèi)物料或其他殘存物。 開機順序 按開機信號，空載下啟動螺運機。 停機 按停機信號，待螺運機內(nèi)物料輸送完畢，停螺運機。 注意事項 螺運機加料保持均勻下料，防止吊軸承積塞。 被輸送物料中不得混入堅硬大塊物料，如需檢視內(nèi)部，操作人員可以打開任何一塊機蓋。 每小時檢查一次聯(lián)接螺栓及運行情況。 隨時檢查各潤滑情況及時加油。 膠帶輸送機安全操作規(guī)程 對膠帶輸送機不正確的操作會造成設(shè)備和人身事故。造成事故是由于送料時，大塊物料猛落或卡住，造成輸送帶撕裂，覆蓋層剝落，因此必須盡量降低落料高度，減少物料沖擊。不及時糾正膠帶跑偏，會影響正常運轉(zhuǎn)并造成輸送帶損壞；引起人身事故的原因：通常是在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清理或更換零部件，因此堅持停機檢修是避免事故的重要措施之一。 注意事項 操作前必須正確穿戴好勞動保護用品。 開機前必須對設(shè)備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)帶上和尾輪部位無人方可開機 。 啟動前檢查開關(guān)，是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警。 停機后，皮帶機必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動（立磨進料皮帶例外）。 設(shè)備動轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達，減速機首尾輪，清掃器漏料的情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各溫度，不得越過規(guī)定。 操作中，一看、二不、三勤的操作要領(lǐng)。 一看：物料粒度大小，有無其雜物，下料口是否暢通。 二不：皮帶機不跑偏，不掉料、不刮破皮帶。 三勤：勤檢查、勤潤滑，勤清掃。 皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁接觸運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶乘涼，休息閑談。 嚴(yán)禁在欄桿上乘涼，不得從未安裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉桿必須保證牢固可靠。 停機檢修時，必須切斷電源，；并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。開機時，先開皮運機，后開喂料提升機等。皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。等全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。禁止先入料后開車。 1停機時，先停前面喂料設(shè)備，皮運機無料時，才可停機。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。 1輸送帶上禁止行人或乘人。輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。1皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。 離心風(fēng)機安全操作規(guī)程 開機準(zhǔn)備 將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 安全操作 運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，注意電機電流是否超過規(guī)定值。 軸承部位的振動不得超過規(guī)定值。 除每次拆修后更換潤滑劑外，還應(yīng)定期更換潤滑劑。潤滑油潤滑時，隨時觀察油標(biāo)所示油面的位置，及時添加潤滑油。 檢查軸承溫度是否正常，溫升不得超過周圍環(huán)境的40℃； 定期檢查溫度計及油標(biāo)的靈敏性。 、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。 羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程 開機前的準(zhǔn)備 檢查冷卻水是否暢通。 檢查所有緊固件有無松動現(xiàn)象，主要零件是否完好，密封裝置密封情況是否良好。 檢查郵箱是否合適，檢查風(fēng)機進出閥門是否打開，嚴(yán)謹(jǐn)在進出風(fēng)閥門關(guān)閉狀態(tài)時啟動風(fēng)機，做好風(fēng)機空負(fù)荷起動的準(zhǔn)備工作。 開機順序 當(dāng)以上檢查一切正常和已做好空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作，接送風(fēng)信號后，開油箱冷卻機，啟動風(fēng)機。 停機操作程序 放風(fēng)閥打開后，按風(fēng)機停機按鈕。 風(fēng)機停機后待油溫降到40℃以后，再停冷卻水，關(guān)閉送風(fēng)閥門。 注意事項 檢查風(fēng)機和電機聯(lián)接螺栓有無松動，設(shè)備管件有無異常聲音、泄露及振動。 隨時檢查齒輪箱飛濺潤滑情況，潤滑油溫不得超過65℃，軸承溫度不得超過70℃。 隨時檢查運轉(zhuǎn)電壓、電流，若突然大幅度波動，應(yīng)立即報告立窯放風(fēng)或電工值班人員。 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)檢修運轉(zhuǎn)部分，以免發(fā)生事故。注的意檢查消音器的完好狀態(tài)。 經(jīng)常保持機房的清潔，嚴(yán)防雜物進入吸風(fēng)口。 經(jīng)常保持風(fēng)機、電機機身的清潔，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程 開機前準(zhǔn)備 先檢查各緊固部件及傳動帶的松緊情況。 打開冷卻水，從視水孔處觀察是否連續(xù)流水。 檢查各潤滑部位是否按規(guī)定加足潤滑油，冬季：Hs13,夏季：Hs19。 用手轉(zhuǎn)動飛輪2~3圈，查找有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。 順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，以便空壓機無負(fù)荷啟動。 開機 確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后先點動空壓機器2~3次，以使各潤滑點得到潤滑油，然后正式開機。 空壓機正常運轉(zhuǎn)時，將減荷閥上之梅花手輪反時針旋轉(zhuǎn)到底，即開始負(fù)荷工作。 負(fù)荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)巡回檢查，了解各系統(tǒng)工作情況，儀表準(zhǔn)確性及有無異常聲響。 停機 正常停機： 先將減荷閥上之梅花手輪順時針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后斷電，停冷卻水。 在冬季，環(huán)境溫度低于2℃時，停機后應(yīng)放盡Ⅰ、Ⅱ級氣缸體、汽缸頭內(nèi)的冷卻水。 緊急停機 曲軸箱氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊聲時。 自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時（）。 排氣溫度（160℃）或潤滑油溫度（70℃）超過允許的最大值時。 電路及電器部分出現(xiàn)異常情況時。 注意事項 開停車前應(yīng)與各工序取得聯(lián)系（緊急停車除外）。袋收塵器安全操作規(guī)程 開機準(zhǔn)備 檢查各緊固點、閥板、管路電氣線路、濾袋位置是否正確完好。 檢查各潤滑點的潤滑加注情況是否良好。 開機 經(jīng)檢查符合要求，并與相關(guān)崗位聯(lián)系好，通電開機。 開機后先空負(fù)荷運行，觀察清灰控制器、提升閥、脈沖閥動作程序是否正確。 空負(fù)荷運行正常后，將清灰控制置于自動狀態(tài)，方可開始負(fù)荷工作。 運行中，巡檢工應(yīng)巡回檢查各閥板、氣壓、溫度及排灰情況，出現(xiàn)異常時，及時通知維修人員處理。 巡檢工應(yīng)做好收塵器各項工藝參數(shù)變化的原始記錄。 停機及注意事項 工藝系統(tǒng)煙塵源停機之后，待收塵器和排風(fēng)機工作20分鐘左右再停機。 最后停壓縮氣源，以保證提升閥處于開啟狀態(tài)。 選粉機安全操作規(guī)程 開機前準(zhǔn)備工作 連接面及管路接頭均已牢固密封，主電機轉(zhuǎn)向正確。 選粉機轉(zhuǎn)子應(yīng)自由、靈活、無卡帶現(xiàn)象。 傳動部件潤滑油適量，冷卻水路暢通，溫度表、壓力表正常。 電氣系統(tǒng)一切準(zhǔn)備就緒。 各風(fēng)閥在適當(dāng)位置。 開車順序 收塵器及其系統(tǒng)風(fēng)機→選粉機→磨機的輸送設(shè)備→磨機的喂料設(shè)備。 注意事項 選粉機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。 各軸承溫度、油潤滑正常，溫升不超過65℃。 潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡，油管暢通，潤滑良好。 所有監(jiān)視監(jiān)測儀表及控制系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。 觀察，監(jiān)測并記錄電流波動情況，主電機電流正常，不能超過額定電流。 控制一、二、三次風(fēng)口的閥門。 控制好減速機工作油壓力。 油站工作正常?；剞D(zhuǎn)裝包機安全操作規(guī)程 1． 開機前準(zhǔn)備 清楚機體上的雜物。 各轉(zhuǎn)動、傳動部分靈活，無卡碰現(xiàn)象。 電器系統(tǒng)正常，允許啟動。 計量裝置正常，在誤差范圍內(nèi)。 清包機、正包機正常，皮帶輸送正常。 收塵系統(tǒng)正常。 物料充足。 2開機順序 順時針旋開急停按鈕→啟動回轉(zhuǎn)電機，調(diào)至合適轉(zhuǎn)速→插袋→啟動灌裝電機→啟動喂料電機。 3停機順序 關(guān)閉喂料電機→放空包裝機內(nèi)水泥→按停止按鈕，關(guān)閉灌裝電機→將調(diào)速按鈕逆時針調(diào)至零，停回轉(zhuǎn)電機。 緊急停機：按急停按鈕→控閘斷電。 4．安全操作 檢查減速機油面高度，注意加油。初運行1個月后需換油，每三個月更換一次。 灌裝系統(tǒng)中的兩軸承經(jīng)常檢查并