【正文】 負責監(jiān)管。第二十七節(jié) 天井中穿（聯(lián)絡道）施工安全操作規(guī)程（一）、一般規(guī)定天井中穿（聯(lián)絡巷）開口應在天井施工過程中先開掘5米，待天井施工完成或貫通后再施工剩余部分。不足5米的一次施工完畢。貫通天井中穿施工（聯(lián)絡巷）時，中穿（聯(lián)絡巷）水平標高以上天井行人，標高以下天井出渣。非貫通天井施工中穿時，必須在中穿（聯(lián)絡巷）水平標高以下的天井中架設梯子間和出渣間。行人天井部分梯子的架設應嚴格按照安全規(guī)程要求進行架設。天井中穿（聯(lián)絡巷）施工深度小于5米時，即開口施工，開口標高處必須有安全平臺及通望中穿的安全扶手。開口作業(yè)時，安全平臺的架設按以下要求架設。（1）、必須架設兩層安全平臺，間距20—30—厘米。上面的一層安全平臺標高低于天井中穿（聯(lián)絡巷）標高10—20厘米。（2）、下邊的安全平臺架設時，要在井壁上打錨桿，然后在錨桿上用鋼管架設橫梁并用鐵絲十字交叉固定，最后在鋼管橫梁上鋪設木板，并用鐵絲十字交叉固定。所架安全平臺距中穿（聯(lián)絡巷）方向的井壁距離不得大于30厘米，以能下渣為準。（3）、上邊的安全平臺，架設時，要在井壁上打錨桿，然后在錨桿上用坑木架設橫梁并用鐵絲十字交叉固定，最后在坑木橫梁上平鋪坑木作安全平臺，用鐵絲十字交叉固定。所架安全平臺距中穿（聯(lián)絡巷）方向的井壁距離不得大于30厘米，以能下渣為準。（4）、兩層安全平臺與其他三個方向的壁距離不得大于20厘米。（5）、，錨桿眼向下傾斜角度12—15度。錨桿眼深以打入硬質(zhì)基巖為準。（6）、安全平臺材料規(guī)定：錨桿為30—45毫米的螺紋鋼，木板為厚度不小于5厘米的硬雜木，且無腐朽，（長度視天井規(guī)格定），坑木直徑為15—20厘米。開口作業(yè)時的前一茬炮或前兩茬炮鑿巖時，兩層安全平臺要低于中穿（聯(lián)絡巷）標高1—，便于作業(yè)。當中穿（聯(lián)絡巷）里能進行鑿巖時，要及時上移安全平臺。所有中穿（聯(lián)絡巷）作業(yè)，牽涉到在天井井筒內(nèi)作業(yè)時，比如架設安全平臺、開口鑿巖及扒渣等，作業(yè)人員必須系安全帶并掛在牢固的構件上。施工作業(yè)規(guī)程的編制，要注明工程概況、各作業(yè)工序及具體實施方式及步驟、作業(yè)工序中的特殊要求、一般安全技術措施和特殊安全技術措施、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表、布孔方式、爆破設計等。特殊安全措施一般要強調(diào)天井口的封閉、通風方式、臨時支護、掌子面的貫通等。貫通天井中穿（聯(lián)絡巷）施工時，必須堅持先施工下面的，再施工上面的工廠施工順序，即先下后上。1貫通天井中施工時，應在天井中首先對天井從上到下進行正規(guī)的梯子架設。然后再在最后施工的天井中穿（聯(lián)絡巷）的標高處按本規(guī)程的規(guī)定架設牢固的作業(yè)平臺，并拆除本天井中穿（聯(lián)絡巷）標高下面的梯子，一次性施工完成中穿（聯(lián)絡巷）。然后依次類推，按此程序施工上一層天井中穿（聯(lián)絡巷）。1作業(yè)規(guī)程必須后附主要工種的操作規(guī)程。1當中穿（聯(lián)絡巷）施工長度超過5米時，按平巷施工作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。（二）、鑿巖作業(yè)按鑿巖工作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，施工設計者應說明特殊要求。（三）、爆破作業(yè)按爆破工作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，施工設計者應說明特殊要求。（四）、通風下部未安裝漏斗的貫通天井，中穿施工不超過10米時，可通過自然通風驅(qū)散炮煙及有毒氣體，通風時間不得少于4小時，超過10米時，必須進行局扇通風。下部安裝漏斗的貫通天井及非貫通天井，中穿施工要用局扇通風。采用壓入式局扇通風時，局扇應安裝在上部中段或下部中段的上風口。出風口距工作面的距離不得大于10米。采用抽出式局扇通風時，局扇風機安裝在距工作面小于5米的地方，出風口應安裝在上部中段或下部中段的下風口。采用局扇通風時，通風距離在200米以內(nèi)時，通風時間不得少于2小時，以后每通風距離每增加50米，通風時間增加1小時。（五）、出渣所有出渣人員進入工作面進行作業(yè)前，必須首先開通局扇通風機，同時由有毒氣體專職檢測人員進行有監(jiān)測。并將監(jiān)測結果報主管負責人，確認合格后方可進行其他作業(yè)。出渣人員進入現(xiàn)場后，必須首先灑水。然后敲幫問頂，將浮石撬掉。出渣時，使用電耙出渣，應遵守下列規(guī)定：（1）、在中穿水平天井口旁，應有良好的照明。（2）、絞車前部應設防斷繩回甩的防護設施。（3）、絞車開動前，司機應發(fā)生信號。（4）、電耙運行時，禁止人員跨越鋼絲繩。（5）、電耙停止運行時，應將鋼絲松。如果中穿施工中通過不穩(wěn)固的巖層，必須進行支護時，停止使用電耙出渣。支護時遵守巷道支護規(guī)程。采用人工出渣方式時，溜井口處應設上下安全欄，其他按平巷掘進施工作業(yè)規(guī)程出渣部分執(zhí)行。 第二十八節(jié) 平巷掘進安全操作規(guī)程(一)、鑿巖及爆破作業(yè)參照《鑿巖爆破工安全操作規(guī)程》，巷道支護《支護工安全操作規(guī)程》(二)、通風安全規(guī)程平巷掘進必須設置專職通風管理人員，負責有關通風管理。平巷掘進掌子面距回風井巷的有效距離超過10米時，必須安裝局扇進行通風。平巷掘進掌子面距回風井巷的有效距離少于10米時，可以考慮自然通風。通風工作結束時，進入下一道工序之前，如果有人進入掌子面作業(yè)，必須按照公司規(guī)定進行有毒有害氣體檢測，各項指標不超標時方可進入掌子面進行作業(yè)。局扇通風的風筒口距工作面的距離：壓入式通風不得得超過10米，抽出式通風不得超過5米，混合式通風時，壓入風筒不得超過10米，抽出風筒應滯后壓入風筒出口5米以上。風筒要吊掛平直，接頭要嚴密不漏風。如有損壞，要及時修理，以減少漏風，造成供風不足。進入獨頭掘進工作面前，必須開動局扇，獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇必須連續(xù)運轉。停止作業(yè)的巷道必須設警示牌，或欄桿，禁止無關人員進入。根據(jù)不同的平巷掘進工作面，應按照單體設計要求，規(guī)定通風時間。(三)、人工裝渣執(zhí)行出礦工安全操作規(guī)程第二十九節(jié) 全面采礦法安全操作規(guī)程（一）全面采礦法的適用條件及采場構成要素適用條件（3）礦體傾角小于35186。（4）礦體厚度小于5m。（5）頂板巖石穩(wěn)固，礦石比較穩(wěn)固。（6）頂板巖石穩(wěn)固性較差，但采取維護頂板措施后能保證作業(yè)安全也可以采用。采場構成要素（3）采用電耙運搬時，采場斜長不超過50m。（4）礦房寬度根據(jù)頂板巖石的穩(wěn)固性和回采強度確定。（5）采場可以根據(jù)情況留頂?shù)字?，不留頂?shù)字蛑涣舻字蝽斨?。采場?nèi)一般留不規(guī)則礦柱，其大小及數(shù)量以能支撐頂板、確保作業(yè)安全為原則。（6）開采經(jīng)濟價值較高的多金屬礦體或富礦段，應考慮采取人工礦柱支護頂板的措施；場內(nèi)礦柱應盡量布置在夾石帶或低品位地段。（7）開采薄礦體時。（二）回采工作采準切割工程（1）根據(jù)礦巖穩(wěn)固程度確定采場運輸平巷是布置在脈內(nèi)還是脈外。（2）切割巷道應沿礦體底板接觸面布置，為降低貧化和不使頂板受到破壞，切割巷道的高度不應超過設計采幅。礦房回采（1）當?shù)V體厚度小于1米時，應盡量采用礦巖分采；礦體厚度小于3m時，一般整層回采；礦體厚度大于3m時，一般分層或分階梯回采。（2）回采一般用淺孔落礦。（3）掌握頂?shù)装褰缇€，嚴格控制采幅，降低損失貧化。第三十節(jié) 中深孔爆破工安全操作規(guī)程一）本規(guī)程適用于我公司地下中深孔爆破工程。（二）一次爆破總裝藥量小于20噸。（三）爆破設計在爆破設計必須按規(guī)定的設計程序、內(nèi)容和工程要求進行。在中深孔爆破設計前，必須對爆破區(qū)進行地形地質(zhì)勘測，并根據(jù)勘測結果提出具體要求。中深孔爆破設計書，應由說明書和圖紙組成。說明書應包括：（1）工程概況與技術要求；（2）爆破區(qū)地形、地質(zhì)、水文地質(zhì)及環(huán)境狀況，技術特征與條件；（3）設計方案與論證；（4）爆破參數(shù)選擇與裝藥計算；（5）爆破工程量與爆破器材需要量計算；（6）裝藥、填塞、起爆網(wǎng)路設計；（7）爆破通風系統(tǒng)設計；（8）爆破安全距離計算；（9）安全技術與措施；（10）爆破施工組織；（11）主要技術經(jīng)濟指標。圖紙應包括：（12）爆破工程地質(zhì)平面圖；（13）爆破區(qū)平面圖和剖面圖；（14）炮孔布置平面和剖面圖；（15）裝藥結構圖；（16）起爆網(wǎng)路敷設圖；（17）爆破危險范圍圖；（18）運輸巷道及主要運輸水平的平面圖；（19）中深孔爆破通風系統(tǒng)圖。中深孔爆破必須編制施工組織設計。施工組織設計，由施工單位根據(jù)設計書、施工圖及有關規(guī)程、標準進行編制。具體內(nèi)容如下：（1）工程概況；（2）施工準備；（3）炸藥運輸及組織；（4）炸藥、起爆藥包裝放及填塞組織；（5）起爆網(wǎng)路及起爆站；（6）危險警戒與撤離區(qū)域及訊號標志；（7）主要設施與設備的安全防護；（8）通風組織與管理；（9）預防事故的措施；（10）爆破指揮部的組織；（11）爆破各職能的職權范圍與責任；（12）爆破工程進度表。爆破施工過程中發(fā)現(xiàn)爆破參數(shù)、巖石可爆性、地質(zhì)條件等與原設計依據(jù)不同時，應及時修改設計或采取補救措施。修改設計必須經(jīng)公司主管領導及總工批準。中深孔爆破設計文件，均應編號存檔，并編制爆破效果與安全技術報告。中深孔爆破設計，可一個階段完成施工圖設計。重復性的爆破設計，可采用標準設計。爆破設計階段，應具有足夠的設計原始資料。設計要求地質(zhì)、測量部門提供1:200比例尺及精度圖紙資料。爆破工程在技術上的可靠性和經(jīng)濟上的合理性應進行可行性研究。具體內(nèi)容包括：（1）工程概況和設計任務要求；（2）爆破區(qū)的規(guī)劃和設計原則；（3）爆破藥包布置和爆破參數(shù)選擇；（4）炸藥品種、用量和總爆破方量；（5）爆破漏斗及礦巖堆積分布范圍；（6）施工方法及進度安排；（7）可行性方案分析與結論。1中深孔爆破技術設計，應明確選擇爆破設計方案和施工方法，內(nèi)容應包括：（1）工程概況及總體布置；（2）工程地質(zhì)條件；（3）藥包布置、爆破參數(shù)及炸藥用量；（4）爆破方量和礦巖堆積形態(tài)及范圍；（5）裝藥結構及填塞；（6）爆破網(wǎng)路及起爆順序。（7）爆破對環(huán)境影響的安全分析校核。1爆破工程接近地表時，應由設計確定地表塌陷區(qū)的危險范圍。1確定中深孔爆破的地震波、空氣沖擊波和有害氣體的危險范圍。（四）試驗與監(jiān)測中深孔爆破中使用的各種爆破器材的性能，必須符合國家標準或部級標準要求。爆破器材的檢測項目：（1）炸藥必須爆速和殉爆距離說明；（2）延期雷管應有延期時間說明；（3）導爆管應測定傳爆能力；（4）導爆索應測定起爆能力，并進行連接傳爆試驗；（5）爆破環(huán)境潮濕或有水時，應對爆破器材進行防水試驗。爆破網(wǎng)路選用導爆索網(wǎng)路或?qū)П芫W(wǎng)路，并宜在現(xiàn)場條件下，至少選用一個分區(qū)，按設計敷設網(wǎng)路進行實爆。實施工程爆破時，應根據(jù)爆破規(guī)模、爆區(qū)周圍的設施，由相應專業(yè)人員對爆破地震效應、空氣沖擊波、飛石、有毒氣體、斷層滑動和地壓變化進行監(jiān)測，并提出監(jiān)測報告。（五）裝藥前的準備復雜的中深孔爆破工程，必須成立中深孔爆破工程指揮部，全面指揮和統(tǒng)籌安排中深孔爆破的各項工作。指揮部設正、副指揮長各一人。正指揮長由爆破工作領導人擔任，副指揮長宜由單位保衛(wèi)部門負責人擔任。正指揮長全面負責指揮部的工作。指揮部應設：設計施工組、起爆組、供應組、安全保衛(wèi)組、科研觀測組、后勤組和救護組等職能組。職能組的具體設置、人員配備及其職責范圍由正指揮長確定。各職能組和指揮部的每一個成員，都必須分工明確，職責清楚，各負其責。炮孔驗收：炮孔裝藥前，必須進行驗收。驗收的誤差標準孔深為177。；孔距與排距為177。；方位角和傾角為1186。30ˊ。驗收炮孔時，如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不夠、堵孔和透孔，必須進行補鉆、補孔、清孔和填塞孔。爆破通告：裝藥前，應將中深孔爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍、人員撤離時間和地點，以及起爆信號以書面形式通知當?shù)赜嘘P部門、居民和人員、并以布告形式進行張貼，做到家喻戶曉。炸藥臨時堆放場地：裝藥前應在爆破作業(yè)場地附近設炸藥臨時堆放場地，并設專人警衛(wèi)。該場地應標明醒目的標志（白天插紅旗，井下或露天的晚上掛紅燈），場地內(nèi)要清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。裝藥前應檢查作業(yè)地點、頂板和四幫，撬掉一切浮石，或采取可靠支護措施。 m半經(jīng)范圍內(nèi)的碎石和雜物,并檢查井口的支護情況，撬掉天井四壁的浮石，按設計的間距架設裝藥平臺。中深孔爆破時，裝藥前要在地表的塌陷區(qū)（根據(jù)設計數(shù)據(jù)圈定）加以圍護并警戒，直至地面停止沉陷或趨于穩(wěn)定。凡是參加中深孔爆破施工的非爆破作業(yè)人員，必須經(jīng)進爆破安全技術教育，經(jīng)考試合格后，才準許參加裝填作業(yè)。但裝起爆藥包及敷設網(wǎng)路的作業(yè)，必須由爆破作業(yè)人員進行。爆破作業(yè)地段滲水或潮濕時，須使用防水炸藥，涌水量過大的爆破區(qū)，須采取有效的排水措施。炸藥開始運到井下作業(yè)現(xiàn)場時，相鄰中段停止一切爆破作業(yè)；裝藥時，與裝藥地點相鄰或相通（空區(qū)相連）中段停止一切作業(yè)。所有現(xiàn)場作業(yè)人員禁止穿化學纖維衣服。（六）裝藥與填塞用人力往裝藥地點搬運炸藥時，每人每次搬運量不得超過一箱（袋），搬運工作行進中，應保持1m以上的間距，上下坡時應保持5m的間距。炸藥不準與導爆管同時混合運送。每個裝藥地點應有專人負責，記錄裝藥數(shù)量，并與設計數(shù)量核對無誤后，再填卡、簽字或蓋章，交爆破負責人。采用裝藥器裝藥時，必須具有有效的防靜電措施；采用裝藥車裝藥時，除具有防靜電的措施外，還必須在裝藥車上裝備滅火器和火花清除器。裝藥發(fā)生卡塞時，在雷管和起爆藥包放入之前，可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理，但嚴禁強烈沖擊炸藥。中深孔爆破裝藥時，禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。照明線必須絕緣良好，燈泡應安裝保護罩，與藥堆的水平距離不得小于2m。人員離開時，必須切斷電源。填塞工作開始前，應在作業(yè)地點附近備足填塞材料，并標明編號及數(shù)量，在鑿巖道炮孔排面硐壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。填塞時，禁止使用明火照明，應有專人負責檢查填塞質(zhì)量，填塞完畢，應進行驗收。炮孔填塞時，不得將雷管的腳線導爆索或?qū)П芾眠^緊和被填塞物損壞，不準在起爆藥包后面直接填入木楔。（七）起爆藥包與起爆網(wǎng)路起爆藥包必須在專門的場所進行加工，周圍50m以外應設置警戒，禁止無關人員進入；加工完的起爆藥包，應在其表面標明炮孔編