【正文】 分析測(cè)試。過(guò)期藥品及藥品包裝物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理報(bào)廢。八、中控室安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守每類設(shè)備的操作規(guī)程。開模擬屏?xí)r，應(yīng)首先開啟模擬屏電源開關(guān)，再開啟模擬屏驅(qū)動(dòng)。人工操作出水調(diào)節(jié)堰時(shí)，一次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)5妙。應(yīng)停止1分鐘，觀察氧化溝水位變化。在電動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即上報(bào)并關(guān)閉設(shè)備。待設(shè)備故障排除后，再將關(guān)閉的設(shè)備切換至自動(dòng)位。若單臺(tái)設(shè)備重復(fù)發(fā)生故障時(shí)，不得擅自操作，應(yīng)及時(shí)記錄和匯報(bào)。人工操作設(shè)備時(shí)，每臺(tái)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的最大運(yùn)行時(shí)間。非生產(chǎn)使用軟件不得在中控室微機(jī)上運(yùn)行，不得在上位機(jī)上進(jìn)行非生產(chǎn)操作。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。九、井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程下井作業(yè)必須填寫《下井作業(yè)單》。由科室安全責(zé)任人指定現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人。下井作業(yè)單必須由現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)下井作業(yè)人員做技術(shù)和安全交底，交底雙方應(yīng)在《下井作業(yè)單》上簽字。下井作業(yè)時(shí)必須有現(xiàn)場(chǎng)安全員在場(chǎng)全程監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風(fēng)20分鐘以上。下井作業(yè)應(yīng)滿足井下氧氣含量不低于18%的標(biāo)準(zhǔn)。下井人員必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品，由現(xiàn)場(chǎng)安全員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查。下井前必須使用多功能氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有害氣體檢測(cè)，確定危險(xiǎn)氣體未超標(biāo)報(bào)警的，由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督，同時(shí)報(bào)請(qǐng)科室第一安全責(zé)任人簽字后，方可下井作業(yè)。在落實(shí)上述l、5項(xiàng)措施后，經(jīng)多功能氣體檢測(cè)儀進(jìn)行氣體檢測(cè)，確定危險(xiǎn)氣體超標(biāo)報(bào)警時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)15分鐘后再使用多功能氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)危險(xiǎn)氣體未超標(biāo)報(bào)警則按第6條執(zhí)行。在采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)后，經(jīng)多功能檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)還超標(biāo)報(bào)警，立即通知安全主管部門派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全措施檢查，由分管生產(chǎn)的副企業(yè)長(zhǎng)簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。井下作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。1井下作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動(dòng)火作業(yè)且具備動(dòng)火條件時(shí)，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時(shí)配備消防器材，并到安全主管部門開具動(dòng)火許可證，方可下井作業(yè)。1井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。1井下操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全員和監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免安全事故的發(fā)生。1發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，同時(shí)通知安全主管部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過(guò)敏癥或皮膚過(guò)敏癥的人員，以及女性不得從事本工種。第五篇：凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程操作指標(biāo)項(xiàng)目溫度℃壓降Pa循環(huán)酸量m3/h酸濃％進(jìn)氣出氣進(jìn)酸出酸空塔～330～78～55～75～400～500～8一級(jí)洗滌塔～78～45～35～55～800～220～5二級(jí)洗滌塔～45～35～35～45～800～220～5電除霧器～35～35～700凈化后主要指標(biāo)電除霧的電壓及電流1﹟電霧二次電壓≥50KV二次電流≥50mA2﹟電霧二次電壓≥40KV二次電流≥100mA進(jìn)電除霧器爐氣溫度37℃；壓力9000Pa；含塵150mg/Nm3進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣含砷1mg/Nm3；含氟3mg/Nm3；酸霧5mg/Nm3：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù)；：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；：每小時(shí)記錄一次，檢查頻率、電流和潤(rùn)滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；：每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào)，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；、電流：每小時(shí)記錄一次；：檢測(cè)液位，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專用橡膠板“吸堵”；，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒有及時(shí)查明原因則怎么辦），對(duì)整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。，若有異常及時(shí)處理。每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過(guò)大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)停車清理。檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。電塵運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無(wú)漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度39℃。調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。，黃油潤(rùn)滑每班加油一次，每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過(guò)高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。開車前準(zhǔn)備和檢查檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。檢查安全封水位是否正常。由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時(shí)開始送電烘干，恒溫100～130℃。開車前一小時(shí)，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤(rùn)。開車順序與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開車。系統(tǒng)開車通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達(dá)后，再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。停車操作當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。如屬長(zhǎng)期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時(shí)。長(zhǎng)期停車時(shí)，要將進(jìn)氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車處理。（1）電除霧器送不上電時(shí)。（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法空塔洗滌器出口溫度升溫噴水量不夠噴嘴堵塞轉(zhuǎn)化抽氣增大增加噴水量搗通噴嘴通知轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)減少排氣量空塔洗滌器進(jìn)口負(fù)壓增高焙燒工段管道火旋風(fēng)電除塵器堵塞停車清理積灰填料洗滌塔阻力上升淋灑水量過(guò)大塔板小孔被升華硫堵塞減少水量通知焙燒工段注意操作，嚴(yán)重時(shí)停車處理填料洗滌塔出口溫度升高淋灑水量過(guò)小進(jìn)口氣體溫度偏高篩板被抽翻增大水量檢查空塔洗滌器噴水情況，加大噴水量停車處理電除霧器送不上電電暈極線斷開與沉淀極管相接沉淀極管內(nèi)沉積太多停車處理停車處理電除霧器電壓送不高電暈極線偏心度過(guò)大沉淀極管內(nèi)沉積太多氣體流量或壓力瞬時(shí)波動(dòng)過(guò)大致使電暈極線擺動(dòng)進(jìn)口氣體含塵太多高壓瓷瓶積塵太多石英管潮濕進(jìn)氣帶水沐太多停車校正停車沖洗穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動(dòng)原因提高空塔洗滌器除塵效率停車用無(wú)水酒精擦洗提高絕緣箱加熱溫度減少氣量突然停電電源故障緊急停車突然停水供水系統(tǒng)故障緊急停車抽走安全水封關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī)檢查負(fù)壓升高的原因加水封好安全封慢慢增加主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量除去自填料洗滌塔來(lái)的爐氣中所含的酸霧，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬(wàn)伏，二次電流50～100毫安。電除霧基本工作原理帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過(guò)，電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽(yáng)極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過(guò)程。電除霧器技術(shù)特性（152管）名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)工作壓力mmH2O800工作溫度≦40℃氣體流量15225沉淀極有效截面積沖洗水壓操作程序開車前的準(zhǔn)備（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過(guò)，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。大修后開車準(zhǔn)備（1）檢查電暈極線是否在陽(yáng)極管正中，框架是否在陽(yáng)極管正中，電線的包鉛是否完好，陽(yáng)極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。（2）提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。（3）試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。開車（1）短期停車后開車，通氣后電流調(diào)整到正常值。（2）長(zhǎng)期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。操作要點(diǎn)注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象。每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車。（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無(wú)其它問(wèn)題時(shí)，再進(jìn)行噴水。高壓瓷瓶積灰停電后用無(wú)水酒精擦凈。絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過(guò)負(fù)壓9000Pa，一旦超過(guò)水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕