【導讀】原料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、長壽的重要環(huán)節(jié)。原料管理的目的就是要在客觀條件許可范圍內(nèi)，充分發(fā)揮原料預測、計劃、驗收、中和、貯存、分配、漏料、稱量等各環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。成份穩(wěn)定，粒度適中，雜質(zhì)少。高爐所使用的原燃料，必須符合公司批準的技術標準。公司內(nèi)部生產(chǎn)的原燃料，必須對其性能指標進行隨機檢驗。對于燒結(jié)礦，按每兩小時一次，每班四次進行檢驗，檢驗的指標包括：TFe、FeO、SiO2、CaO、S、Cu、MgO、AL203、轉(zhuǎn)鼓、篩分、堿金屬等，操作人員及時從咨訊系統(tǒng)查看并錄入生產(chǎn)日報。高爐用的各種外來原料，必須有成分預報方能翻車。翻車前，必須取得的成份包括：TFe、Si02、CaO、Mn、S、P、Cu等。不準木塊、鐵板等雜物入槽，以免堵塞溜嘴。

　　

【正文】 泵應在15秒內(nèi)自動啟動；當備用水泵不能啟動，事故柴油機泵應在20秒內(nèi)自動啟動。②當備用電動水泵和事故柴油機泵在20秒內(nèi)均不能啟動（7高爐先由事故水塔自動向風口、二套、熱風閥、風管前端供水，可維持3040min事故供水，同時應做好汽化冷卻的準備）轉(zhuǎn)為氣化冷卻。期間應盡快組織休風。③當軟水閉路循環(huán)各個系統(tǒng)冷卻水壓，水量下降，低于規(guī)定值，出水溫度大于規(guī)定值應酌情減風降壓，直至休風。④組織有關人員檢查并處理燒壞的冷卻設備。⑤停水事故排除后，由配管工詳細檢查并和工長確認冷卻設備無問題后，方可慢慢送水(由小到大)。先恢復中壓供水，后恢復高壓供水，待供水正常后再送風。 停電 上料系統(tǒng)停電上料系統(tǒng)停電(上料系統(tǒng)設備故障參照此條執(zhí)行)(1)立即通知電氣專業(yè)人員與供電單位聯(lián)系送電，了解停電原因，預計停電時間，積極組織人員處理。(2)減風降壓，酌情爐頂灑水，使爐頂溫度≯350℃。(3)估計停電時間較長，應減風到最低限度，迅速組織出鐵休風。 熱風爐系統(tǒng)停電(1)停止燒爐(2)通知電氣值班人員拉下動力、操作電源。(3)手動關閉高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣安全閥，待熱風爐內(nèi)殘余煤氣抽空后，再關閉燃燒閥、助燃空氣閥。(4)查明停電原因，聯(lián)系送電。 荒煤氣系統(tǒng)停電如TRT控制系統(tǒng)停電則轉(zhuǎn)為比肖孚（高壓閥組調(diào)節(jié)）；如比肖孚（高壓閥組）停電，可酌情減風降壓。 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)動力電源停電(1)啟動各系統(tǒng)備用柴油機泵。(2)備用柴油機泵均不能啟動運行，（7高爐先由事故水塔自動向風口、二套、熱風閥、風管前端供水，可維持3040min事故供水，同時應做好汽化冷卻的準備）自動轉(zhuǎn)為氣化冷卻。期間應盡快組織休風。高爐監(jiān)控系統(tǒng)停電、停機 二級機停電當二級機停電或終端出現(xiàn)故障時，可改為TDC3000操作臺(EOS操作站)和常規(guī)儀表對高爐進行監(jiān)控。如需變更矩陣，則在BLTPLC終端上設置應急矩陣。 TDC3000停電當TDC3000停電或市電停電時，改由UPS供電，可維持30min，期間通知值班電工迅速查找停電原因并聯(lián)系送電。估計停電時間超過30min，應組織出鐵休風。 PLC停機(1)當BPPLC停機時，如在短時間內(nèi)能恢復，可酌情減風降壓，防止料線過深；如預計30min以內(nèi)不能恢復正常應盡快組織出鐵，低壓直至休風。(2)當HSPLC停機時，應改“機旁”操作方式維持熱風爐工作。(3)當BLTPLC停機時，可改“應急”操作方式，短時間維持高爐生產(chǎn)；如預計PLC停電時間大于30min，應休風處理。 全部停電全部停電按鼓風機停風的處理方法處理，但要注意手動操作設備前，應切斷操作電源。停氮氣受影響的系統(tǒng)停氮氣將嚴重影響以下系統(tǒng)正常工作：(1)爐喉水平探尺密封及吹掃。(2)爐頂灑水裝置定期吹掃。(3)爐頂紅外線攝像儀吹掃。(4)熱風爐煤氣管道吹掃。(5)軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)膨脹灌充氮氣(6)爐頂齒輪箱、閥門箱的冷卻和保壓密封。(7)爐頂放散閥吹掃。 停氮氣的處理方法 正常生產(chǎn)時停氮氣(1)停止爐喉水平探尺工作。(2)停止爐頂灑水裝置吹掃。(3)停止爐頂紅外線攝像儀工作。(4)熱風爐煤氣管道改由蒸汽吹掃。(5)監(jiān)視齒輪箱、閥門箱溫度，并采取以下措施：①盡量控制較低的爐頂溫度。②更換冷卻水，適當增加流量，但要防止漏水。③齒輪箱溫度高于70℃或閥門箱溫度高于90℃，可減風降壓。④齒輪箱溫度高于95℃或閥門箱溫度高于120℃，應停止溜槽工作并置于垂直狀態(tài)，同時應盡快組織休風。 休風時停氮氣將爐頂、除塵器切斷閥通氮氣改為通蒸汽。 停汽蒸汽主要用于煤氣系統(tǒng)的充壓和清掃，避免產(chǎn)生煤氣爆炸。(1)停汽后，將爐頂和探尺進汽閥門關閉。(2)停汽時遇緊急休風，可只開一個爐頂放散閥，另一個關閉。 風、水、電、汽(氣)全停按停風、停水、停電、停汽(氣)處理方法操作。全部閥門應切斷操作電源，改為手動操作。各崗位應同時按程序進行操作，其中以防止煤氣爆炸為主。 風口斷水風口斷水是指排水管無出水，多為風口燒壞嚴重或水管堵塞所致。處理方法：(1)風口外部大量噴水，并設專人看管。(2)酌情減風降壓。(3)將損壞風口由軟水冷卻轉(zhuǎn)為工業(yè)水開路冷卻。(4)敲打進、排水管，排出堵塞物，爭取排水管來水。(5)視風口向爐內(nèi)漏水情況，逐步關小進水，直至休風前全閉，既要避免閉水過多過早而燒穿，又要避免凝鐵。(6)積極組織出鐵，休風更換。 風口燒穿(1)立即減風降壓，力爭風口不灌渣，避免燒壞風口二套、大套及其它重要設備。(2)迅速外部大量噴水冷卻。(3)軟水冷卻風口改為工業(yè)水開路冷卻，并酌情控制冷卻水量，直至全閉；如燒穿噴射嚴重，可將熱風圍管上方之進水球閥關至最小或關死，避免該風口向爐內(nèi)大量漏水。(4)盡快出鐵休風處理。 風口連續(xù)燒壞(1)應設法消除爐缸堆積，管道行程和設備缺陷。(2)減少漏水，并于更換風口時扣凈凝鐵。(3)風口下部填泥、加螢石或食鹽。(4)可臨時堵死連續(xù)燒壞的風口。(5)采取長壽風口。 風管燒穿包括彎頭和視孔蓋在內(nèi)，因灌渣，堵泥不當、裝配不嚴、備品質(zhì)量問題。損壞未及時發(fā)現(xiàn)、灌煤，管道崩料等造成。處理方法：(1)外部噴水冷卻。(2)酌情減風降壓。(3)風管前端燒穿應立即關閉直吹管前端冷卻水。如燒穿噴射嚴重，可將直吹管圍管上方的進水球閥關閉，避免冷卻水大量泄漏。(4)盡快出鐵，休風處理。 爐前事故處理 鐵口過淺鐵口過淺，將造成跑大流等事故，鐵口長期過淺將導致鐵口潰裂。處理方法：(1)將鐵口眼改小，并禁止潮鐵口出鐵。(2)改善泥質(zhì)，維護好鐵口泥套，增加打泥量。(3)鐵口上方的風口改小或堵死。(4)如跑大流，應降壓出鐵。 鐵口潰裂鐵口潰裂系砌爐質(zhì)量差或鐵口長期過淺及誤操作使鐵口通道不正所造成，處理方法：(1)盡快休風。(2)相關人員緊急撤離危險區(qū)域。(3)視情況打開另一鐵口出渣鐵。(4)待燒穿部位停止流渣鐵后，再進行處理。 泥炮故障泥炮故障處理不當，將造成渣鐵流到鐵道上，使高爐不能正常作業(yè)，甚至停產(chǎn)。處理方法：(1)出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障，應迅速組織搶修，同時盡快做好另一個鐵口出鐵準備工作，并迅速打開鐵口出鐵。(2)當高爐其它鐵口均不具備出鐵條件時：在迅速組織搶修的同時，按搶修進度和爐缸存鐵量決定減風的數(shù)量和時間，避免風口灌渣和燒穿。(3)出鐵泥炮故障的處理①視情況減風降壓，直至休風，盡可能避免燒壞炮身和鐵水流到鐵道上。②堵口時炮嘴燒壞，應更換炮嘴后重新堵口。③正常操作電源出故障，立即到備用電源。④聯(lián)系廠調(diào)緊急補灌，盡量防止渣鐵落地。⑤泥炮停電或其它故障，短期無法修復時，休風后人工堵口。 砂口眼漏(1)立即堵鐵口(2)如鐵量大或沒來下渣，應先減風降壓，并用事故套包好炮頭，而后堵口。 砂口凝死(1)砂口凝死時，應全力組織燒通或用挖機鑿通。(2)燒通砂口后盡快通鐵，以便將砂口凝鐵化開。 鐵罐燒穿(1)鐵罐漏，應立即倒換鐵水罐。(2)報告廠調(diào)，趁鐵罐未焊死前，將其拉走。(3)在煉鋼廠或鑄鐵機未做好翻罐準備前，不允許鐵罐進入貨位，由機頭拉著在無道叉的鐵道線上來回移動，避免漏鐵焊住罐車車輪。 跑鐵(1)鐵流過大，應降壓。(2)無法堵口而又罐滿，應補罐或撥入最后一個罐位。 跑渣 (1)熔渣溢出，應迅速打水。 (2)下渣流過大，可降壓。 (3)渣溝過淺，應疏通渣溝，加高溝幫。 (4)無法堵口而輪法（INBA）又出現(xiàn)故障，立即組織走干渣坑。 煤氣切斷閥自動關閉 象征(1)爐頂壓力和風壓驟然上升，風量減少。(2)TRT（布袋）壓力驟降。 處理方法(1)緊急拉風，同時打開爐頂蒸汽開爐頂放散閥。(2)組織處理。 高壓閥組工作失常（7高爐）(1)立即與燃氣廠管理室聯(lián)系，并酌情減風降壓。(2)￠450mm(￠400mm)自動放散閥失靈時，可改用￠870mm(￠750mm)調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)。(3)四個高壓閥組中任何一個失靈，可暫停使用。(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)均失靈時，可改手動輔助調(diào)節(jié)。(5)高壓閥組全部自動關閉，按“煤氣切斷閥自動關閉“的處理方法處理。 放風閥故障時的放風(1).(2)繼續(xù)放風。(3)特殊情況，開送風熱風爐的廢氣閥放風，但事前必須將其他熱風爐的廢氣閥煙道閥關閉處于悶爐狀態(tài)。 熱風閥漏水(1)排水大，一般有裂縫或上部漏，可將進水閉小，休風時則臨時閉至最小。(2)排水小，一般下部漏或壞大，可改通蒸汽冷卻。(3)積極組織更換。 低料線的處理。處理方法：(1)及時減風降壓并加適量凈焦。(2)低料線期間應控制頂溫≯350℃.(3)禁止大低料線。 爐缸凍結(jié)爐缸凍結(jié)是高爐劇涼并惡化的結(jié)果 造成爐缸凍結(jié)的基本原因(1)無準備長期休風(2)冷卻設備大量漏水。(3)長期低料線處理不當。(4)爐涼并崩料不止，增熱措施不得力。(5)布料設備工作失靈等原因，造成煤氣流分布嚴重失常。(6)原料或燃料成分變化大或裝料錯誤，造成焦炭負荷過重未及時糾正。 處理方法(1)消除凍結(jié)原因(2)在爐況可以接受的情況下，盡量使用高風溫。(3)按風壓操作，避免懸料，防止風口灌渣和燒穿。(4)視爐容大小及凍結(jié)程度集中加足凈焦，并減輕焦炭負荷，調(diào)低爐渣堿度，加錳礦或螢石等洗爐劑。(5)休風堵部分風口后送風，必要時，將風口和鐵口燒通后再送風(僅開鐵口周圍的風口)，恢復過程中盡量避免休風。(6)連續(xù)出鐵并大噴鐵口，如渣鐵不分，則進干渣坑。(7)降低鐵口角度，燒鐵口時，平燒或向上燒。 風口以上爐殼燒穿的處理方法 (1)減風降壓。(2)打水冷卻，并由兩人以上看管。(3)盡早出鐵而后休風焊補，并裝設固定噴水管。(4)適當加重邊緣。(5)縮小與燒穿部位相對應的風口直徑。 軟水冷卻高爐爐缸，爐底燒穿的預防和處理 預防措施(1)值班工長應經(jīng)常檢查爐缸爐底各測點的溫度變化情況，規(guī)定每班在生產(chǎn)日報上記錄一次各測點的溫度值。(2)規(guī)定值班配管工每天應測量爐缸爐底冷卻水水溫差一次，并做好記錄?！妫?，則應每班測量一次，并記錄高爐生產(chǎn)日報。(3)爐長每周必須檢查爐缸、爐底一次，檢查范圍包括爐基冒火、基礎裂縫、爐皮溫度等，并作記錄。(4)當發(fā)現(xiàn)渣鐵量突然顯著減少，同時爐基冒火和基礎裂縫發(fā)展時，應及時查明原因并果斷采取措施。 爐缸、爐底水溫差及熱流強度的控制范圍及處理方法(1)爐缸1)℃，熱流強度大于或等于7000㎡h時①適當增加該區(qū)域的冷卻水流量(規(guī)定允許調(diào)劑5%)。②可縮小該區(qū)域的風口直徑。③適當提高生鐵含硅量。④適當提高爐渣堿度。⑤酌情使用釩鈦礦護爐。⑥禁止使用螢石、錳礦等洗爐劑。2)℃，熱流強度大于或等于9000㎡h時①視情況休風堵水溫差和熱負荷較高部位的風口。②適當增加釩鈦礦使用量。③控制冶煉強度。④加強對水溫差和熱負荷較高部位的檢查。3)℃，熱流強度大于或等于12000㎡h時①視情況爐皮外部噴水冷卻。②增加釩鈦礦使用量。③適當加重邊緣。④水溫差和熱負荷較高部位，禁止使用斜風口。⑤高爐操作力求穩(wěn)定，減少爐況波動。⑥必要時采取休風涼爐措施。⑦維護好鐵口，出盡渣鐵，觀察見“下渣鐵“量的變化，并做好記錄。⑧爐基四周保持干燥、清潔、密切注意爐基冒火、冒氣等情況變化。⑨加強對冷卻壁水溫差和熱負荷的檢查：。，并將變化情況及時報告上級。⑩做好各種應急準備，防止爐缸燒穿。(2)爐底1)℃，熱流強度大于或等于3000㎡h時①停止采用加劇爐底侵蝕的強化冶煉措施。②用釩鈦礦護爐。③禁止使用螢石、錳礦等洗爐劑。2)℃，熱流強度大于或等于3500㎡h時第一步措施：①增加釩鈦礦使用量。②避免采用過分發(fā)展中心氣流的操作制度。③適當控制或降低冶煉強度。④保持鐵口角度穩(wěn)定，控制鐵口深度，穩(wěn)定死鐵層厚度。⑤加強爐底水溫差、熱負荷的檢測工作：每4小時派專人測量水溫差一次。當爐底水溫差和熱負荷繼續(xù)上升時，第二步措施：①繼續(xù)增加釩鈦礦使用量。②限制高爐產(chǎn)量，繼續(xù)降低冶煉強度。③維護好鐵口，出盡渣鐵，穩(wěn)定死鐵層厚度，嚴密觀察見“下渣鐵“量的變化情況。④加強爐底水溫差、熱負荷的檢測：每2小時派專人測量水溫差一次.爐底水溫差和熱負荷任然繼續(xù)升高時，第三步措施：①繼續(xù)采取上述有效措施。②改煉鑄造鐵。③采取“冷凍爐底“的特殊措施。④加強預防和安全措施：a. 爐基四周保持干燥、清潔及照明良好。，密切注意爐基裂縫、冒火、冒氣等情況變化，并做好記錄。，制止爐底燒穿事故發(fā)生。⑤強化爐底水溫差、熱負荷的檢測：，掌握爐底磚襯溫度變化情況。：。并及時將測量結(jié)果上報廠領導。⑥采取休風涼爐措施，待水溫差和熱負荷達到規(guī)定水平后，再送風。 處理方法(1)按休風程序緊急休風，(爐頂及荒煤氣系統(tǒng)通氮氣、蒸汽)，并通知非相關人員緊急撤離現(xiàn)場。(2)從爐頂?shù)匠龎m系統(tǒng)趕荒煤氣。(3)爐頂點火。(4)確認安全后，拉走鐵罐。(5)通知消防隊，集中打水冷卻流出的渣鐵，制止火情蔓延。 防止煤氣爆炸煤氣爆炸使由煤氣與空氣相混合并達到了爆炸濃度和溫度而產(chǎn)生的。煤氣與空氣相混合引起爆炸的極限濃度是：%；%，最低著火溫度：高爐煤氣530℃；焦爐煤氣300500℃；氫氣500℃。預防方法：(1)禁止涼熱風爐直接通入煤氣點爐。(2)熱風爐點爐未燃或點燃后熄滅，應緊急切斷煤氣，待將煤氣抽凈后重點。(3)用焦爐煤氣預熱熱風爐時，應先在爐外點燃而后送入爐內(nèi)，爐外點火時，應先引火，而后開煤氣。(4)用高爐煤氣和焦爐煤氣（或轉(zhuǎn)爐煤氣）配合燒爐時，應先點燃高爐煤氣，而后配入焦爐煤氣（或轉(zhuǎn)爐煤氣）。(5)，特殊情況下不小于5