【正文】 運(yùn)行后，檢查設(shè)備有無異常聲音，儲氣罐壓力、溫度等是否正常。 通過觀油鏡檢查油氣分離器中的潤滑油是否足夠，隨時保持油位在油鏡五分之三以上。同時，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。 水位出現(xiàn)異常，要準(zhǔn)確判斷，如為嚴(yán)重缺水，必須立即停爐并禁止向汽包進(jìn)水。 汽包正常運(yùn)行時，每隔 1 小時要進(jìn)行一 次點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理 ； 不能處理的，做好詳細(xì)記錄 ，立即 上報 。 汽包的三大安全附件即安全閥、壓力表和水位計，每隔 30 天進(jìn)行一次校正。 八、蒸氣系統(tǒng)操作 汽包檢修完畢，必須檢查確認(rèn)里面無人及無遺留物品后，方可關(guān)閉 各個人孔和點(diǎn)檢孔。 停機(jī)時，先卸壓，并減載運(yùn)行 10 秒鐘。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔 1 小時檢查密封件、軸承、潤滑、溫度、電流等情況。 啟動后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音，風(fēng)機(jī)壓力、溫度是否正常。 七、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作 啟動前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)油位高度，并手動 盤車；盤車時，嚴(yán)禁戴手套，以防壓傷。 蒸餾易燃物品時，一次量不得超過 500 毫升；冷凝器中必須先通入冷卻水；蒸餾低沸點(diǎn)易燃試劑時，應(yīng)用水浴或砂浴間接加熱，不得直接用電爐；并在蒸餾瓶中加入少量玻璃球，以防瀑沸。 使用強(qiáng)酸（如濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸等）、強(qiáng)堿及其它強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性、易揮發(fā)試劑（溴、溴水、氨水等） ，要戴好防酸手套，并在通風(fēng)柜中操作；如有滴漏，立即用濕抹布擦凈。 使用電器時，應(yīng)檢查確認(rèn)其正常；使用完畢，應(yīng)切斷電源（包括電爐、蒸餾器、烘箱和天平等）；使用蒸餾器時，確認(rèn)容器內(nèi)有水后方可通電；電爐絲如有斷開，確認(rèn)電源已關(guān)閉后，通知維修人員修理。 對通風(fēng)柜、防塵罩、滅火器材等， 每 2~3 個月 定期檢查一次，保證其完好有效。 用大錘振打脫模時 ， 應(yīng)檢查確認(rèn)工器具 是否完 好，嚴(yán)禁戴手套。 銅塊表面基本冷凝結(jié)固后方可澆水，以免產(chǎn)生爆炸。 推渣桿、取樣勺、澆樣模等工器具必須預(yù)烤、烘干，以防液銅發(fā)生爆濺。 確認(rèn)模底與平車上板面之間有 10~15cm 的耐火材料間隔。 隨時備有一把按有泥團(tuán)的梅花槍及兩個泥團(tuán)，防止跑銅。渣液做到細(xì)水長流，防止跑銅。 放渣前，須先開啟撈渣機(jī)及沖渣水。 風(fēng)口被堵后，嚴(yán)禁用氧氣燒風(fēng)口。 抽釬桿時，先確認(rèn)后方無人。 使用大錘前，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)； 打錘人要聽從扶釬人指揮。 三、風(fēng)眼崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護(hù)面罩、口罩及厚布手套。 及時放銅，銅液不得超過風(fēng)口區(qū)底部。 燒氧管、梅花槍、直釬桿等各種工器具在使用前，要預(yù)熱烘 干。 二、爐前崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護(hù)面罩、口罩及厚布手套。 嚴(yán)禁上料箕斗超高、超重、超寬運(yùn)行；上面有人時，嚴(yán)禁移動箕斗。 嚴(yán)禁直接用手開啟鼓風(fēng)爐的觀察門。 生產(chǎn)剩余、廢棄的邊角料應(yīng)及時清理，并做好施工現(xiàn)場的“ 5S”工作。 遇低凹處或容器內(nèi)等通風(fēng)不良的作業(yè)場所，必須采取有效的通風(fēng)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 高處作業(yè)時，必須遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》，注意觀察周圍的環(huán)境，如有無裸露的高壓電線，并嚴(yán)禁觸摸；嚴(yán)禁向下拋扔重物、器件。加汽油時，距離火源 5 米以外，并將溢漏的汽油擦拭干凈；禁止往熱的燈內(nèi)加汽油。 行燈電壓不準(zhǔn)超過 36 伏，在金屬殼容器內(nèi)或潮濕地方工作時不得超過 12 伏。遇雨天禁止露天使用。特殊情況需 卸下安全罩作業(yè)時，必須戴好防護(hù)面罩。工作完畢，切斷電源。 纏繞工作結(jié)束，立即切斷電源，并做好設(shè)備與現(xiàn)場的“ 5S”工作，對剩余材料進(jìn)行妥善處理。 操作按鈕、把手時，禁止戴手套。 嚴(yán)格按技術(shù)交底要求裝掛齒輪鏈條，確保掛輪正確；掛輪和鏈輪應(yīng)安裝牢固，不得松動。 修整完畢，立即切斷系統(tǒng)電源，并做好設(shè)備及現(xiàn)場“ 5S”工作。 修整時，戴好防護(hù)眼鏡，進(jìn)刀要緩慢均勻。 （四） MT— 6 管道 修整機(jī) 開機(jī)前，檢查鋸片、刀具有無松動現(xiàn)象。 拉掛重物時，將重物捆扎牢固，并點(diǎn)動按鈕、緩慢起步。 使用時，卷揚(yáng)機(jī)前、后方不能站人，以防斷繩傷人。 纏繞工作結(jié)束，立即切斷電源，并做好設(shè)備與現(xiàn)場的“ 5S”工作，并將剩余材料進(jìn)行妥善的處理。 啟動脫模機(jī)時，先確認(rèn)模具位置準(zhǔn)確。 行車操作遵守通用分冊中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 嚴(yán)禁濕手或戴手套操作按鈕、把手。 （二） MT6 纏繞機(jī)組 開機(jī)前，檢查各緊固件轉(zhuǎn)動、傳動聯(lián)接點(diǎn)有無松動，潤滑是否良好。動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度。 第七節(jié) 防腐分廠崗位安全操作規(guī)程 一、玻璃鋼工段 （一）通則 穿戴防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼罩、口罩等。 廢舊包裝袋應(yīng)及時清理，堆存數(shù)量不可太多。 輸送硫化鈉液體后，必須用清水不斷清洗輸送泵，以免結(jié)晶物將泵堵塞。 溶解完畢，在將溶解槽內(nèi)硫化鈉液體抽入運(yùn)送車的儲罐時，打液膠管必須伸入罐內(nèi)，并固定。 向溶解槽內(nèi)通蒸汽時，蒸汽膠管必須緩慢抽出，膠管口不得對著他人，以免蒸汽燙傷。 投料前，打開軸流風(fēng)機(jī)，操作人員站在上風(fēng)口；并檢查確認(rèn)蒸汽膠管和打液膠管無破損老化、接頭無松動。 （五）硫化鈉生產(chǎn) 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、耐酸膠鞋、防護(hù)眼罩、防毒口罩、浸塑手套等。 純堿易受潮，包裝時應(yīng)將封口機(jī)及電源插座放在干燥處，以防漏電。 （四）金屬清洗劑生產(chǎn) 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、防塵口罩、防護(hù)手套等。 （三）洗手精、除油凈、地面清洗劑生產(chǎn) 對 AES、平平加都必須通蒸汽溶解，作業(yè)時戴好防護(hù)面罩和防護(hù)手套，膠管要輕拿輕放，避免燙傷。 攪拌時，必須控制好溫度。 （二）緩蝕阻垢劑生產(chǎn) 穿戴好勞動防護(hù)用品如防護(hù)眼罩、防毒口罩、浸塑防酸手套等。 備料或生產(chǎn)時，出現(xiàn)頭暈、氣味刺激等不良感覺，立即停止作業(yè)，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。抽料作業(yè)時，戴好防護(hù)面罩和防護(hù)手套，膠管要輕拿輕放，避免液體燒傷。 生產(chǎn)前，必須檢查設(shè)備是否正常。 進(jìn)入現(xiàn)場禁止穿化纖衣服和帶釘鞋。 換瓶時，先將備用瓶與分氣包的另一個進(jìn)氣閥聯(lián)通并開啟此閥，再緩慢開啟備用瓶的“使用閥”，然后關(guān)閉已用空液氧罐的“使用閥”及與之聯(lián)通的氣包針形閥，將換下的空瓶轉(zhuǎn)移到指定的空瓶存放區(qū)。 生產(chǎn)過程中應(yīng)至少每小時巡檢一次液氧使用情況，包括分氣包壓力、液氧瓶出口壓力、瓶中剩余氧量、流量計流量、管路有無堵塞等。 液氧罐裝卸時，嚴(yán)禁戴手套和使用帶油脂的工器具，并小心輕放，避免劇烈的撞擊。 二氧化硒爐體動火檢修前，必須確認(rèn)相應(yīng)氧氣閥已關(guān)閉，并執(zhí)行掛牌和動火證制度。 （四）氧化 硒 穿戴勞動防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、工作服、防毒口罩、防護(hù)面罩、防護(hù)手套等。 真空爐投料升溫過程中（指真空泵未啟動時），檢查爐體排氣閥是否處于排氣狀態(tài)，防止熱膨脹爆炸。 真空爐投料、出爐及硒錠粗碎時，戴好眼罩，以防碎料飛濺傷人。 嚴(yán)禁在烘干間停留、休息；進(jìn)入烘干間操作時，戴好防毒口罩，并先開風(fēng)機(jī)通風(fēng) 5～ 10 分鐘。 煙氣在吸收過程中，經(jīng)常檢查吸收槽里的液位；發(fā)現(xiàn)前槽的液向后移，及時用泵將液往前打，防止酸液被真空抽到煙囪內(nèi)。 物料在焙燒時，經(jīng)常檢查爐門是否密封、吸收罐是否有負(fù)壓，防止煙氣冒出。 漿化好的物料移至方盤時，動作要緩慢、謹(jǐn)慎，防止物料濺出。 物料漿化時，加入濃硫酸必須有兩人在場，并戴好防護(hù)面罩。并經(jīng)常檢查接頭連接是否牢固、皮管是否破損老化，定期更換皮管。 皮膚、眼睛接觸二氧化硒，立即用大量清水沖洗，必要時送醫(yī)院治療并報告。 嚴(yán)禁濕手、戴手套操作電器開關(guān)和按鈕。 ⑷出銻白粉和更換布袋時，必須戴好防毒面具，作業(yè)時間不能超過 30分鐘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 氯氣閥門、管道必須用銅制件，嚴(yán)禁用其它材質(zhì)替代。發(fā)現(xiàn)微漏及時處理；出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏時，執(zhí)行《氯氣 事故應(yīng)急救援預(yù)案》。 鉍精煉操作： ⑴高溫?fù)圃鼤r，必須有兩人以上，監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)區(qū)。 ⑶禁止在爐體上方拱頂處來回走動，防止?fàn)t頂下塌。 反射爐的操作： ⑴燒火時戴好面罩，并與加煤口保持 1 米以上的間距，防止?fàn)C傷。 操作時，必須站在上風(fēng)向，以防煙氣中毒。 工器具、模具在使用前，必須預(yù)熱、烘干。 （二）火法 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、厚布手套、防護(hù)眼罩或防護(hù)面罩等。 1離心脫水時，必須將物料均勻耙平，以防輪鼓脫落傷人。 1濃縮液面不能過高，以防冒槽。 浸出過程中，保持廠房內(nèi)通風(fēng)良好。 二樓地面須保持干燥，防止打滑。 打酸、加酸時，必須有兩人在場，并對各管道，閥門檢查確認(rèn)后方操作。 地坑口要加欄柵，防止滑入地坑。 行車操作嚴(yán)格遵守通用分冊中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。 四、鉍工段 （一）濕法（漿化、浸出、濃縮） 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套。 1電葫蘆操作嚴(yán)格遵守通用分冊中《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 清洗導(dǎo)電銅棒需要配酸時，戴好口罩、防護(hù)眼鏡、防酸手套，并先加水后加酸，一人將濃硫酸緩慢地沿桶壁小流量倒入水中，另一人用木棒攪動桶中液體散熱，防止酸液沸騰濺出燒傷。 鉛鉍合金、殘極或析出鉛必須在空鍋時裝鍋，然后點(diǎn)火升溫熔化。 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員獨(dú)立操作燃油噴咀。 燒火人員要經(jīng)常檢查噴咀燃燒情況，發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時，及時調(diào)節(jié)風(fēng)門及油閥至最佳狀態(tài)。 燒火時，先開風(fēng)，后開油；?；饡r，先停油，后停風(fēng)。 油桶必須整齊堆放在指定的區(qū)域，不得曝曬、杜絕明火。工作場所不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食，飯前要 洗手洗臉，下班后要洗澡換衣服。嚴(yán)禁帶負(fù)荷分離高壓隔離開關(guān)，以防產(chǎn)生高壓電弧。同時拉下循環(huán)泵開關(guān)和硅整流器總閘，旋鈕 至零手動調(diào)節(jié)電流電壓輸出。酸泵在運(yùn)行時，要有人監(jiān)視，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 氟硅酸和電解液 在抽放時，應(yīng)戴好防護(hù)眼罩，防止酸液濺入眼中。 出裝槽作業(yè)時，不得撞落短路導(dǎo)電棒，以免引起硅整流器跳閘。 出裝槽時，行車工聽從扶吊人的指揮，吊架對準(zhǔn)電解槽中心升降，吊架兩頭要扶穩(wěn)。 （二）電解出裝槽 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、防酸工作服、工作鞋、口罩、浸塑膠手套等。飯前洗手洗臉，下班后洗澡換衣服。 經(jīng)常對鼓風(fēng)爐及其排煙系統(tǒng)進(jìn)行清灰，并有兩人以上操作。接到停泵通知立即停泵。 1噴淋地坑開路輸送廢水時，先與濕法崗位取得聯(lián)系，經(jīng)許可后方能開泵。引風(fēng)機(jī)開機(jī)前，現(xiàn)場要有人聯(lián)系，并確認(rèn)一切正常；發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動異常時，立即停機(jī)處理。扶釬者戴好厚布手套和防護(hù)眼鏡；打釬者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。渣鉈表面冷卻到足夠的厚度和強(qiáng)度后才能倒渣，脫模后的渣鉈要完全固化后方可打碎。 1放渣時，渣車不能裝得過滿。 1放鉛時，戴好防毒口罩、防護(hù)眼鏡，穿好工作鞋，綁好腳套；搬鉛錠模時要平穩(wěn)，防止鉛液溢出。布袋收塵器入口煙氣溫度不得超過 100℃，以防燒壞布 袋。提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，加料斗下方不得站人。 加料前，必須檢查提升機(jī)剎車是否靈敏、鋼絲繩是否磨損。若發(fā)生回火，立即折住氧氣皮管，關(guān)閉氧氣瓶出口閥，切斷供氧。 渣口、風(fēng)口、 虹吸口需燒氧時，應(yīng)探明各口準(zhǔn)確位置，不得燒偏。 觀察或清理風(fēng)口時，風(fēng)口對面不得有人。 爐體周圍應(yīng)保持干燥。 當(dāng)爐缸外殼或水套鐵板發(fā)紅時，應(yīng)迅速降低爐負(fù)荷或停爐，并向工段匯報，以采取相應(yīng)措施處理。 供水系統(tǒng)突然停水時， 要立即關(guān)閉正常供水總閥，打開事故水泵進(jìn)出口閥，起動水泵向水套供水，調(diào)節(jié)水泵出口壓力至 。 點(diǎn)火前，打開水套進(jìn)出水閥門，并調(diào)節(jié)出水流量。 三、鉛工段 （一）鼓風(fēng)爐 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、手套等。 將產(chǎn)品拉出烘箱時，先斷電，并緩慢進(jìn)行。 烘干作業(yè)時，穿戴好勞動防護(hù)用品如工作服、工作鞋 、厚布手套等。非緊急情況，不允許急剎車。運(yùn)轉(zhuǎn)時人員不得靠近。 離心機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，裝料時要耙勻；振動過大時，立即停機(jī)檢查。 （六）離心、烘干 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽，工作服、工作鞋、浸塑手套、防毒口罩、眼罩等。 整個溶解過程中，濃縮屋頂風(fēng)機(jī)及軸流風(fēng)機(jī)均應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 溶解液過濾時，應(yīng)緩慢開啟溶解槽底閥，閥門開度以溶解液不濺出為宜。 加雙氧水時，先關(guān)閉進(jìn)、出蒸汽閥門，再用勺子將雙氧水緩慢加入，以防冒槽。 將溶解槽及管道內(nèi)的冷凝水排放干凈，再緩慢打開蒸汽升溫，檢查管道是否泄漏，防止?fàn)C傷。 嚴(yán)禁戴手套或濕手操作電器開關(guān)。 一次母液桶不要裝得太滿，以防推車時母液濺出。 濃縮到位后，先將進(jìn)、出蒸汽閥門關(guān)閉，再緩慢加入氨水，以防反應(yīng)劇烈而冒槽。 （四） 濃縮 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防 毒口罩、防護(hù)