【正文】 打酸浸泡銀錠時(shí)，必須用 PVC 板蓋嚴(yán)浸泡池，以免酸液 濺出及酸霧外溢。 爐料熔化過(guò)程中，密切 監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。 加料時(shí)，嚴(yán)格按 200~220Kg 電銀粉配重。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動(dòng)。 作業(yè)過(guò)程中，必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點(diǎn)檢人員處理故障。 檢查供給臺(tái)內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按 1— 36 的順序放置。 五、小型金錠澆鑄 機(jī) 檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為 左右。 壓濾過(guò)程中，油缸工作壓力不得大于 22Mpa。 出渣前，應(yīng)先按 “ 開鎖 ” 進(jìn)行增壓，松開鎖緊螺母，然后按 “ 回程 ”打開頂板。 如果有機(jī)械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。 （二）開機(jī) 頂緊過(guò)程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過(guò) 5Mpa；確認(rèn) 初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。其余濾板依次推放整齊。 檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑是否良好。 檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間 ≤200 毫米。 對(duì)帶軸承箱風(fēng)機(jī)， 經(jīng)常 檢查潤(rùn)滑和軸承溫度情況，及時(shí)補(bǔ)足潤(rùn)滑油。先將進(jìn)風(fēng)道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機(jī)負(fù)荷過(guò)大。檢修前，必須切斷電源，并掛 “ 有人工作 ” 警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行 “ 誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌 ” 制度。 打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。 打酸（堿）時(shí)，兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。 二、高位槽 打酸或堿前 ，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計(jì)是否正常。 運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無(wú)液空轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間憋壓。 第六節(jié) 單體設(shè)備安全操作規(guī)程 一、 陶瓷沙漿泵 檢查確認(rèn)泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。 導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路 。 夾陽(yáng)極板時(shí)，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。 澆鑄時(shí)，澆口一定要對(duì)準(zhǔn)模口中心，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。 頂升裝置上升或下降時(shí)，保持坩堝平穩(wěn)。 五、中頻澆 鑄 戴好防護(hù)面罩。 吊運(yùn)熔融金屬坩堝時(shí)，應(yīng)離地面高 米左右。設(shè)備運(yùn)行中，必須按 “ 逆變 ” 按鈕后方能按 “ 復(fù)位 ” 按鈕。 熔煉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。 熔煉過(guò)程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能 過(guò)長(zhǎng)，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動(dòng)，使?fàn)t料熔化。出爐時(shí)，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。 設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超 250A，中頻電壓不超過(guò) 750V，中頻功率不超過(guò) 100KW。 坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制 在 15～ 25KW，預(yù)熱 15～ 20 分鐘；舊坩堝功率控制在 30～ 40KW，稍稍預(yù)熱。 啟動(dòng)管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進(jìn)水壓力 ～ ，注意整個(gè)熔煉過(guò)程中水壓不得小于 ，進(jìn)水溫度 5～ 30℃ 。 三、中頻變頻器熔煉 選定所用爐號(hào)、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置上。 槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。 一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。 一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。 使用過(guò)程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 二、銀電解 啟動(dòng)金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。 槽面導(dǎo) 電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。 金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。使用過(guò)程中，如發(fā)出警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動(dòng)。 第四節(jié) 金銀電解崗位安全操作規(guī)程 一、金電解 啟動(dòng)金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。 在鏟裝庫(kù)存陽(yáng)極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。 行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。 觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。 反應(yīng)槽液位控制在有效容積的 80%以下，以免冒槽。 三、碲中和 檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。 清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng) 切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行 “ 誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌 ” 制度。 清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。 二、廢水處理 （一）金銀廢水處理 開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。 （三）碳銅壓濾 壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng) 及時(shí)更換。 緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。 打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。 （二）沉銅 檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。 反應(yīng)槽冬季加溫控制在 40℃左右 。 凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。 第三節(jié) 物料 、 廢水處理崗位安全操作規(guī)程 一、碳銅生產(chǎn) （一）分銅液凈化 檢查確認(rèn)反應(yīng)槽 、 減速機(jī)是否正常。 緩慢加入 NaOH 調(diào)節(jié)酸濃度（控制在 1～ 3g/L 左右），以防調(diào)堿過(guò)量。 (二 )置換 確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門等 正常、無(wú)泄漏。 緩慢加入已稀釋好的 NaOH 調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過(guò)高。 七、金還原后液中和 置換 （一）中和 檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。 1銀粉進(jìn)烘箱時(shí)，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。 桶裝甲醛在吊運(yùn)前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無(wú)桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運(yùn)。 還原終點(diǎn)，溶液殘留銀控制在 1g/L 左右。 分銀液過(guò)量還原（含洗水），虹吸上清液時(shí)，須經(jīng)過(guò)濾后才能排放。 銀還原操作時(shí)通風(fēng)閥必須全部打開，保持良好通風(fēng)。 六、銀還原 確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無(wú)泄漏。 金粉進(jìn)烘箱時(shí)，不要高溫或帶電作業(yè)。 粗金粉洗滌加酸時(shí)， 必須時(shí)緩慢進(jìn)行。 還原終點(diǎn)，必須使用 SnCL2鑒定無(wú)黑色沉淀。 溶液溫度控制在 40℃左右，以防金還溶。 啟動(dòng)分金液 泵將分金上清液打入還原槽時(shí)，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。 ⑸進(jìn)行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。 ⑶打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。 分銀 放渣壓濾 ⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。 停機(jī)澄清時(shí)，分銀液溫控制在 40℃左右。 取樣分析 Na2SO3濃度、 Ag+離子 濃度。 投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。 ⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動(dòng)攪拌，以防攪拌 槳被分金渣壓死。 ⑸分金渣洗滌終點(diǎn)，必須用 SnCL2 鑒定無(wú)黑色沉淀后停止洗滌。 ⑶檢查確認(rèn)壓濾 機(jī)具備條件后，才能慢慢打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門，進(jìn)行 壓濾作業(yè)。 1 放渣壓濾： ⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門是否正常。 1反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)打開冷卻水閥攪拌降溫至 50℃ ，停機(jī)沉清。 加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。 加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要小；槽內(nèi)溫度不得超過(guò) 80℃ 。 分金槽補(bǔ)液時(shí)，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。 分金加料前，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。 確認(rèn) DCS 溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 1 分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液 并起動(dòng)攪拌機(jī)，以防攪拌 槳被壓死。 分碲上清液進(jìn)入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)，必須及時(shí)用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。 反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。 反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在 60℃保溫，防止分碲液結(jié)晶。 分碲升溫必須使用 DCS 自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在 80℃～ 85℃。 檢查 DCS 溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí)，先加 30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。 ⑸分銅上清液進(jìn)入分銅液貯槽后，定時(shí)送往碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)必須用自來(lái)水清洗管道，以防管道凍結(jié)。 ⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。 1放渣壓濾 ： ⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。 打開蒸汽 DCS 自動(dòng)控制加溫，同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為 85℃ 。清理過(guò)程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過(guò) 36V。 進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。 分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水 5 米 3，啟動(dòng)分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。 硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位。 第二節(jié) 濕法崗位安全操作規(guī)程 一、分銅 檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無(wú)泄漏，減速機(jī) 潤(rùn)滑情況良好