【正文】 。 配合行車（龍門吊）裝卸時(shí)，由專人指揮，嚴(yán)禁站在吊物下面。 裝運(yùn)生產(chǎn)物料時(shí)，不得超載、超高。 配合叉車裝卸時(shí)，注意其行走路線，及時(shí)避讓，不準(zhǔn) 站在車門兩側(cè)。 作業(yè)時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固、碼放整齊。 第二節(jié) 物料配送崗位安全操作規(guī)程 一、廠內(nèi)運(yùn)輸 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》、《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》 和《汽車運(yùn)輸安全操作規(guī)程》。 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；檢查傳動(dòng)部位有無(wú)異常現(xiàn)象，壓力表是 否失靈，不得在無(wú)壓力表指示狀態(tài)下開泵運(yùn)行。 啟動(dòng)后，檢查調(diào)整流量、壓力，不得超負(fù)荷運(yùn)行。 五、往復(fù)泵運(yùn)行 啟動(dòng)前，停電檢查設(shè)備各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，用手按順時(shí)針方向盤車4～ 5 圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常、卡住及單邊磨損。 每班不少于兩次對(duì)油罐、閥門、呼吸閥、工藝管線等設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏、串、凍等。 油罐脫水，須流經(jīng) 0罐進(jìn)行再度沉淀脫水后，方可排放。 四、油槽操作 交接班時(shí)，須到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)儲(chǔ)罐的油位、油溫、脫水等情況進(jìn)行檢查、檢測(cè)，確保安全供油。 檢查工藝管線時(shí)，若遇雷雨天氣，禁止爬上管架作業(yè)。 加強(qiáng)潤(rùn)滑點(diǎn)檢，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 三、油泵操作 每班不少于兩次對(duì)泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。 卸油期間，卸油工不得離開現(xiàn)場(chǎng)，要對(duì)卸油操作的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 夏季卸輕質(zhì)油品，時(shí)間應(yīng)安排在 5： 00～ 8： 00 ， 18： 00～ 22： 00 ，避開高溫，確保卸車安全。卸油過(guò)程中，密切注視 油罐液位，避免冒罐。 卸重油槽車前，須確認(rèn)卸油管線暢通，并檢查蒸汽管線及閥門，對(duì)接蒸汽管線后，慢慢開啟蒸汽總閥，蒸汽壓力不得超過(guò) 。 每日業(yè)務(wù)結(jié)束，應(yīng)將加油機(jī)鎖好，并切斷加油機(jī)電源。 加油作業(yè)中，如遇有暴雨、雷電天氣時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)。 油槍要輕拿輕放。 加油過(guò)程中，應(yīng)觀察加油機(jī)的工作狀態(tài)（聲音等）及油位顯示情況。 使用加油機(jī)前，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理。 第十二章 供銷公司安全操作規(guī)程 第一節(jié) 供油崗位安全操作規(guī)程 一、 加油作業(yè) 禁止穿帶有釘子的鞋和化纖衣物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 停泵前，出水閥門要全關(guān)。 只有液力偶合器轉(zhuǎn)速為“ 0”后，才能停齒輪油泵。 緩慢點(diǎn)動(dòng)調(diào)速按鈕進(jìn)行流量調(diào)整，達(dá)到要求值，期間需保持水壓平穩(wěn)。 待油泵工作油路壓力正常后，再啟動(dòng)水泵電機(jī)。若超過(guò)壓差時(shí)，由鉗工清洗或更換濾網(wǎng)。 檢查有無(wú) 異音及異常震動(dòng)，油冷卻器、油路等是否暢通。 受電設(shè)備或線路故障沒有排除。 熔斷器或熱繼電器動(dòng)作后未查明原因。 （四）有下列之一者，禁止合閘： 無(wú)滅弧罩或殼蓋破損的開關(guān)。 電流表、指示燈是否正常。 分閘：先分低壓負(fù)荷開關(guān)，后分低壓隔離刀閘。 電壓是否正常。 滅弧罩是否完好，絕緣外殼是否損壞。 三、低壓配電柜 （一）操作前檢查 有無(wú)警示牌、接地線、短路線或其他異物。 ⑷無(wú)跳閘電源。 ⑵油開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)不靈，拒絕跳閘。 檢查三相電源電壓、電流是否正常。 合閘時(shí)，先合隔離刀閘，后合油開關(guān)；分閘操作與之相反，分閘后掛上“禁止合閘”牌。 電纜頭清潔，接地線完好，儀表、信號(hào)、操作機(jī)構(gòu)以及合閘、跳閘電源正常。 檢查瓷瓶有無(wú)破裂及放電痕跡。 二、高壓配電柜 （一） 操作前 檢查 有無(wú)警示牌、接地線、短路線和其它雜物。 如果兩組電容器分別接在兩段母線上，則在合第二組電容器時(shí)母聯(lián)必須在斷開位置，以避免在一組電容器運(yùn)行時(shí)再投入第二組電容器。 正常停電操作時(shí)，先斷開電容器開關(guān)，后斷開各路出線開關(guān)；送電操作與之相反；事故停電后，須確認(rèn)電容器油開關(guān)已斷開，否則手動(dòng)跳閘。 停機(jī)時(shí)，提前 30 分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，將 設(shè)備中的氣體抽盡。 發(fā)生鹽酸泄漏，穿好防酸膠鞋，用大量水稀釋。 檢查溫控器有無(wú)超溫現(xiàn)象（正常為 76 度）。 1出現(xiàn)漏氯事故，執(zhí)行《 供水車間液氯泄漏中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案 》 三、二氧化氯系統(tǒng)操作 每小時(shí)點(diǎn)檢一次，檢查設(shè)備各部件有無(wú)泄漏、安全閥是否塞緊。 1定期檢查加氯間的安全用具，確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。 1每小時(shí)對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次點(diǎn)檢，觀察環(huán)境溫度是否在 10～ 35 度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在 ～ 之間。 1氯瓶結(jié)霜時(shí)，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時(shí)，要間接加溫，禁用明火。如有堵塞，先用鐵絲捅，再用打氣筒吹去污物，嚴(yán)禁用水沖。若總閥過(guò)緊，先用四氯化碳浸潤(rùn)，然后用小于 10 寸扳手開啟，禁用長(zhǎng)扳手；操作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁猛敲硬砸。運(yùn)行時(shí)，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。檢查時(shí)佩戴防毒面具。運(yùn)輸時(shí)，裝好防震圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。每班檢查一次庫(kù)內(nèi)氯瓶，做好交接記錄。如氯瓶進(jìn)水或抽負(fù)壓，應(yīng)在瓶上和交接班記錄上寫明。并懸掛空瓶、滿瓶、 待處理瓶標(biāo)志，注明入庫(kù)、使用、空瓶回庫(kù)日期和空、滿瓶重量。對(duì)長(zhǎng)期未使用的氯瓶，每月試開一次；試開時(shí)，至少兩人以上，一人操作，專人監(jiān)護(hù)，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來(lái)回緩慢旋轉(zhuǎn)幾次。否則不得入庫(kù)。 嚴(yán)禁在刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機(jī)皮帶時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行。排空檢修時(shí)，接上消防水帶定時(shí)噴淋斜管，以防著火。 保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場(chǎng)所照明良好。 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。 嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。 因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣，造成水泵不出水和泵體溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)按關(guān)閉出水閥 —— 停泵 —— 關(guān)閉進(jìn)水閥的程序，使水泵自然冷卻，嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。 停泵時(shí)，若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥的方式控制，不得用機(jī)械方法將水泵卡住。 水泵在閉閘情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò) 2～ 3 分鐘。同時(shí)，將進(jìn)水閥、檢修閥全開，出水 閥全關(guān)。 操作完畢，懸掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌。驗(yàn)明無(wú)電后，掛接地線。 1突然停電時(shí)，應(yīng)迅速檢查 高壓電動(dòng)機(jī)油開關(guān)，使其處于斷開位置。 兩臺(tái)分段運(yùn)行變壓器切換為單臺(tái)變壓器運(yùn)行時(shí)，必須檢查兩段母線電壓差值是否在允許范圍，超過(guò)規(guī)定值不準(zhǔn)倒閘操作。 1更換或新裝熔斷器，應(yīng)按負(fù)荷選擇，禁止用導(dǎo)線代替熔絲；更換RTO 熔體，必須使用專用工具。并 由運(yùn) 行人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備與電力線路未經(jīng)證實(shí)無(wú)電，不準(zhǔn)觸摸。低壓開關(guān)無(wú)滅弧罩時(shí)，禁止合閘。 負(fù)荷開關(guān)（油開關(guān)、低壓空氣斷路器）送電時(shí)，應(yīng)采取電動(dòng)合閘；低壓空氣開關(guān)操作時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面。雷雨交加， 6 級(jí)以上大風(fēng)禁止操作。 拉合跌落保險(xiǎn)時(shí)，必須使用絕緣棒（雨天加防雨罩），穿好高壓絕緣膠鞋，戴好絕緣手套。 變配電室系統(tǒng)合閘時(shí)，先高壓后低壓、先進(jìn)線后饋線、電源側(cè)依次向負(fù)荷側(cè)；分閘（停電）操作與之相反。 停送電工作必須由專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行總調(diào)度室通知，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。 第十一章 供水車間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 泵房崗位安全操作規(guī)程 一、配電 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《配電安全操作規(guī)程》。 定期測(cè)定氮?dú)狻鍤鈭?chǎng)所的含氧量；低于 18%時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。 新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子 篩在使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其徹底活化，活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。 對(duì)同一氧氣球罐，不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。 投運(yùn)前，必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常 。 1使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、 檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。 定期校驗(yàn)低溫液體貯槽安全附件。 每周至少一次分析測(cè)定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖?；超過(guò) 時(shí)，加大液氧的補(bǔ)充量。嚴(yán)禁敲打閥門、管道和強(qiáng)行開關(guān)閥門。 充液時(shí)，應(yīng)全開手動(dòng)放空閥和測(cè)滿閥；充液應(yīng)緩慢進(jìn)行，使內(nèi)槽完全冷卻，并時(shí)刻觀察槽內(nèi)壓力，不得超壓。 液位計(jì)投入前，全開平衡閥，打開液位計(jì)上、下閥，關(guān)閉平衡閥。 十二、低溫液體貯槽 投入使用前，必須用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾?，使槽?nèi)出口氣體露點(diǎn)小于 60℃。 1停泵時(shí)，若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)閉出水閥或進(jìn)水閥，不得用機(jī)械方法 將水泵卡住。 檢修時(shí)，必須將進(jìn)、出水閥門關(guān)閉，以免高壓水帶動(dòng)水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房；并斷開電機(jī)電源 ，取下操作保險(xiǎn)，落實(shí)安全掛牌措施。 更換水泵閥門的盤根，須在停泵情況下進(jìn)行，不得帶壓更換。 開泵時(shí)，人員、工器具等要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持安全距離；啟動(dòng)后，點(diǎn)開出水閥，緩慢增加流量，保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。 盤車時(shí)，先將水泵允許合閘開關(guān)置于“停” 位，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 啟動(dòng)前，確認(rèn)水池水位正常，進(jìn)、出口閥門和檢修閥門動(dòng)作正常，并將檢修閥門全開。 倒換電加熱器應(yīng)由電氣點(diǎn)檢員安排；備用的電加熱器，其進(jìn)口閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，出口閥門處于全關(guān)狀態(tài)。 嚴(yán)格 控制電加熱器的再生氣出口溫度，不得高于或低于規(guī)定值。 蒸汽壓力不低于 ，溫度不低于 170℃，以確保分子篩吸附器加溫徹底，否則及時(shí)與總調(diào)聯(lián)系。啟動(dòng)初期，必須緩慢升溫，并充分排空，吹除干凈。 長(zhǎng)期停機(jī)后的再啟動(dòng)時(shí)，先對(duì)電加熱器連續(xù)加熱 24 小時(shí)。 跳機(jī)后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，按照恢復(fù)程序進(jìn)行再啟動(dòng)。 冷凍機(jī)低壓端壓力不得低于 60PSI，高壓端壓力不得高于 220PSI。 冷凝器、蒸發(fā)器的各伸縮節(jié)出現(xiàn)老化、裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 九、冷凍機(jī) 定期做好機(jī)組的維護(hù)工作，并確保安全聯(lián)鎖裝置完好。 正常工作時(shí)，嚴(yán)格控制排氣壓力、溫度、油壓、振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)，如 有異常聲音，應(yīng)采取措施，直至停機(jī)檢查。 八、氮壓機(jī) 進(jìn)入氮壓機(jī)隔音罩前，確認(rèn)東面進(jìn)氣扇和頂部排氣扇已開啟，保證有良好通風(fēng)；并測(cè)定內(nèi)部含氧量大于 18%后方可入內(nèi)。 調(diào)整氧氣流量和壓力在“ FF”爐規(guī)定的正常范圍之內(nèi)。 確認(rèn)一、二級(jí)密封水流在 5GPM 和 2GPM 以上，使真空風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。 確保儀表壓縮機(jī)正常運(yùn)行；使用動(dòng)力儀表氣源時(shí)，要確認(rèn)干燥器的工作情況。 檢查切換閥門的動(dòng)作情況，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)出口空氣放空閥始終處于完好狀態(tài)。 七、 VPSA 制氧機(jī) 檢查控制真空度、油位、軸承溫度、機(jī)組振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)。 1吹除操作時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管暢通無(wú)阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無(wú)污物為止，冷開車吹除閥氣體露點(diǎn)溫度低于 60℃為合格。 1空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時(shí)，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。 1每班監(jiān)測(cè)空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認(rèn)閥門外部無(wú)凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時(shí)要緩慢進(jìn)行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。 各裝置停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。 隨時(shí)監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時(shí)處理。 空分已停車而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、