【正文】 。 配合行車（龍門吊）裝卸時，由專人指揮，嚴禁站在吊物下面。 裝運生產物料時，不得超載、超高。 配合叉車裝卸時，注意其行走路線，及時避讓，不準站在車門兩側。 作業(yè)時應做到輕拿輕放，重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固、碼放整齊。 第二節(jié) 物料配送崗位安全操作規(guī)程 一、廠內運輸 嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》、《裝載機安全操作規(guī)程》 和《汽車運輸安全操作規(guī)程》。 經常檢查潤滑系統(tǒng)油位、油質情況，及時補充潤滑油；檢查傳動部位有無異?，F(xiàn)象，壓力表是 否失靈，不得在無壓力表指示狀態(tài)下開泵運行。 啟動后，檢查調整流量、壓力，不得超負荷運行。 五、往復泵運行 啟動前，停電檢查設備各部螺絲有無松動，用手按順時針方向盤車4～ 5 圈，檢查轉動部位有無異常、卡住及單邊磨損。 每班不少于兩次對油罐、閥門、呼吸閥、工藝管線等設備、設施進行點檢和維護保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏、串、凍等。 油罐脫水，須流經 0罐進行再度沉淀脫水后，方可排放。 四、油槽操作 交接班時，須到現(xiàn)場對儲罐的油位、油溫、脫水等情況進行檢查、檢測，確保安全供油。 檢查工藝管線時，若遇雷雨天氣，禁止爬上管架作業(yè)。 加強潤滑點檢，及時補充潤滑油。 三、油泵操作 每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑。 卸油期間，卸油工不得離開現(xiàn)場，要對卸油操作的全過程進行監(jiān)護。 夏季卸輕質油品，時間應安排在 5： 00～ 8： 00 ， 18： 00～ 22： 00 ，避開高溫，確保卸車安全。卸油過程中，密切注視 油罐液位，避免冒罐。 卸重油槽車前，須確認卸油管線暢通，并檢查蒸汽管線及閥門，對接蒸汽管線后，慢慢開啟蒸汽總閥，蒸汽壓力不得超過 。 每日業(yè)務結束，應將加油機鎖好，并切斷加油機電源。 加油作業(yè)中，如遇有暴雨、雷電天氣時，應暫停作業(yè)。 油槍要輕拿輕放。 加油過程中，應觀察加油機的工作狀態(tài)（聲音等）及油位顯示情況。 使用加油機前，檢查有無滲漏現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。 第十二章 供銷公司安全操作規(guī)程 第一節(jié) 供油崗位安全操作規(guī)程 一、 加油作業(yè) 禁止穿帶有釘子的鞋和化纖衣物進入作業(yè)現(xiàn)場。 停泵前，出水閥門要全關。 只有液力偶合器轉速為“ 0”后，才能停齒輪油泵。 緩慢點動調速按鈕進行流量調整，達到要求值，期間需保持水壓平穩(wěn)。 待油泵工作油路壓力正常后，再啟動水泵電機。若超過壓差時，由鉗工清洗或更換濾網。 檢查有無 異音及異常震動，油冷卻器、油路等是否暢通。 受電設備或線路故障沒有排除。 熔斷器或熱繼電器動作后未查明原因。 （四）有下列之一者，禁止合閘： 無滅弧罩或殼蓋破損的開關。 電流表、指示燈是否正常。 分閘：先分低壓負荷開關，后分低壓隔離刀閘。 電壓是否正常。 滅弧罩是否完好，絕緣外殼是否損壞。 三、低壓配電柜 （一）操作前檢查 有無警示牌、接地線、短路線或其他異物。 ⑷無跳閘電源。 ⑵油開關和操作機構不靈，拒絕跳閘。 檢查三相電源電壓、電流是否正常。 合閘時，先合隔離刀閘，后合油開關；分閘操作與之相反，分閘后掛上“禁止合閘”牌。 電纜頭清潔，接地線完好，儀表、信號、操作機構以及合閘、跳閘電源正常。 檢查瓷瓶有無破裂及放電痕跡。 二、高壓配電柜 （一） 操作前 檢查 有無警示牌、接地線、短路線和其它雜物。 如果兩組電容器分別接在兩段母線上，則在合第二組電容器時母聯(lián)必須在斷開位置，以避免在一組電容器運行時再投入第二組電容器。 正常停電操作時，先斷開電容器開關，后斷開各路出線開關；送電操作與之相反；事故停電后，須確認電容器油開關已斷開，否則手動跳閘。 停機時，提前 30 分鐘關閉計量泵電源，停止加料，將 設備中的氣體抽盡。 發(fā)生鹽酸泄漏，穿好防酸膠鞋，用大量水稀釋。 檢查溫控器有無超溫現(xiàn)象（正常為 76 度）。 1出現(xiàn)漏氯事故，執(zhí)行《 供水車間液氯泄漏中毒事故應急救援預案 》 三、二氧化氯系統(tǒng)操作 每小時點檢一次，檢查設備各部件有無泄漏、安全閥是否塞緊。 1定期檢查加氯間的安全用具，確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。 1每小時對加氯系統(tǒng)進行一次點檢，觀察環(huán)境溫度是否在 10～ 35 度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在 ～ 之間。 1氯瓶結霜時，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時，要間接加溫，禁用明火。如有堵塞，先用鐵絲捅，再用打氣筒吹去污物，嚴禁用水沖。若總閥過緊，先用四氯化碳浸潤，然后用小于 10 寸扳手開啟，禁用長扳手；操作時設專人監(jiān)護，嚴禁猛敲硬砸。運行時，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。檢查時佩戴防毒面具。運輸時，裝好防震圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。每班檢查一次庫內氯瓶，做好交接記錄。如氯瓶進水或抽負壓，應在瓶上和交接班記錄上寫明。并懸掛空瓶、滿瓶、 待處理瓶標志，注明入庫、使用、空瓶回庫日期和空、滿瓶重量。對長期未使用的氯瓶，每月試開一次；試開時，至少兩人以上，一人操作，專人監(jiān)護，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來回緩慢旋轉幾次。否則不得入庫。 嚴禁在刮泥機運行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機皮帶時，必須切斷電源后方可進行。排空檢修時，接上消防水帶定時噴淋斜管，以防著火。 保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場所照明良好。 電氣設備發(fā)生火災時，不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。 嚴禁在電機旁烘烤衣物。 因進水閥失靈、泵頭集氣，造成水泵不出水和泵體溫度過高時，應按關閉出水閥 —— 停泵 —— 關閉進水閥的程序，使水泵自然冷卻，嚴禁打開閥門和排氣閥進冷水降溫。 停泵時，若出現(xiàn)反轉，只能用關閉出水或進水閥的方式控制，不得用機械方法將水泵卡住。 水泵在閉閘情況下運行時間不得超過 2～ 3 分鐘。同時，將進水閥、檢修閥全開，出水 閥全關。 操作完畢，懸掛“嚴禁合閘”標志牌。驗明無電后，掛接地線。 1突然停電時，應迅速檢查 高壓電動機油開關，使其處于斷開位置。 兩臺分段運行變壓器切換為單臺變壓器運行時，必須檢查兩段母線電壓差值是否在允許范圍，超過規(guī)定值不準倒閘操作。 1更換或新裝熔斷器，應按負荷選擇，禁止用導線代替熔絲；更換RTO 熔體，必須使用專用工具。并 由運 行人員負責監(jiān)護。電氣設備與電力線路未經證實無電，不準觸摸。低壓開關無滅弧罩時，禁止合閘。 負荷開關（油開關、低壓空氣斷路器）送電時，應采取電動合閘；低壓空氣開關操作時，人應站在側面。雷雨交加， 6 級以上大風禁止操作。 拉合跌落保險時，必須使用絕緣棒（雨天加防雨罩），穿好高壓絕緣膠鞋，戴好絕緣手套。 變配電室系統(tǒng)合閘時，先高壓后低壓、先進線后饋線、電源側依次向負荷側；分閘（停電）操作與之相反。 停送電工作必須由專人負責，執(zhí)行總調度室通知，嚴禁約時停送電。 第十一章 供水車間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 泵房崗位安全操作規(guī)程 一、配電 嚴格執(zhí)行通用分冊中《配電安全操作規(guī)程》。 定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量；低于 18%時，應加強通風。 新裝填或長期停機的分子 篩在使用時，應對其徹底活化，活化時間不小于正常工作時間的三倍。 對同一氧氣球罐，不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。 投運前，必須檢查確認無泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常 。 1使用中，如出現(xiàn)冒汗、結霜等現(xiàn)象，應將液體排盡、加溫吹除、 檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。 定期校驗低溫液體貯槽安全附件。 每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳氫化合物含量；超過 時，加大液氧的補充量。嚴禁敲打閥門、管道和強行開關閥門。 充液時，應全開手動放空閥和測滿閥；充液應緩慢進行，使內槽完全冷卻，并時刻觀察槽內壓力，不得超壓。 液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關閉平衡閥。 十二、低溫液體貯槽 投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮氣吹掃，使槽內出口氣體露點小于 60℃。 1停泵時，若出現(xiàn)反轉，應關閉出水閥或進水閥，不得用機械方法 將水泵卡住。 檢修時，必須將進、出水閥門關閉，以免高壓水帶動水泵旋轉或淹沒泵房；并斷開電機電源 ，取下操作保險，落實安全掛牌措施。 更換水泵閥門的盤根，須在停泵情況下進行，不得帶壓更換。 開泵時，人員、工器具等要與轉動部分保持安全距離；啟動后，點開出水閥，緩慢增加流量，保持管網壓力穩(wěn)定。 盤車時，先將水泵允許合閘開關置于“?！?位，設專人監(jiān)護。 啟動前，確認水池水位正常，進、出口閥門和檢修閥門動作正常，并將檢修閥門全開。 倒換電加熱器應由電氣點檢員安排；備用的電加熱器，其進口閥門應處于全開狀態(tài)，出口閥門處于全關狀態(tài)。 嚴格 控制電加熱器的再生氣出口溫度，不得高于或低于規(guī)定值。 蒸汽壓力不低于 ，溫度不低于 170℃，以確保分子篩吸附器加溫徹底，否則及時與總調聯(lián)系。啟動初期，必須緩慢升溫，并充分排空，吹除干凈。 長期停機后的再啟動時，先對電加熱器連續(xù)加熱 24 小時。 跳機后，不得強行啟動，按照恢復程序進行再啟動。 冷凍機低壓端壓力不得低于 60PSI，高壓端壓力不得高于 220PSI。 冷凝器、蒸發(fā)器的各伸縮節(jié)出現(xiàn)老化、裂縫時，應及時更換。 九、冷凍機 定期做好機組的維護工作，并確保安全聯(lián)鎖裝置完好。 正常工作時，嚴格控制排氣壓力、溫度、油壓、振動等運行參數(shù)，如 有異常聲音，應采取措施，直至停機檢查。 八、氮壓機 進入氮壓機隔音罩前，確認東面進氣扇和頂部排氣扇已開啟，保證有良好通風；并測定內部含氧量大于 18%后方可入內。 調整氧氣流量和壓力在“ FF”爐規(guī)定的正常范圍之內。 確認一、二級密封水流在 5GPM 和 2GPM 以上，使真空風機正常運行。 確保儀表壓縮機正常運行；使用動力儀表氣源時，要確認干燥器的工作情況。 檢查切換閥門的動作情況，確認鼓風機出口空氣放空閥始終處于完好狀態(tài)。 七、 VPSA 制氧機 檢查控制真空度、油位、軸承溫度、機組振動等運行參數(shù)。 1吹除操作時，應分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于 60℃為合格。 1空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準有人停留。 1每班監(jiān)測空分塔基礎溫度；開、關液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎。 各裝置停車時，應立即關閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉爐、總調度室等。 隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應及時處理。 空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導致滿水。 嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。 對 空分設備和液氧貯槽，必須進