【正文】 打酸浸泡銀錠時，必須用PVC板蓋嚴(yán)浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。加料時，嚴(yán)格按200~220Kg電銀粉配重。現(xiàn)場機械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動。作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點檢人員處理故障。檢查供給臺內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。 五、小型金錠澆鑄機檢查高頻爐冷卻水裝置。壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22Mpa。出渣前，應(yīng)先按“開鎖”進行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。如果有機械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。（二）開機頂緊過程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5Mpa；確認(rèn)初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。其余濾板依次推放整齊。 檢查緊螺母、頂桿等運動部件的潤滑是否良好。檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對帶軸承箱風(fēng)機，經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時補足潤滑油。先將進風(fēng)道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機負(fù)荷過大。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進酸閥。打酸（堿）時，兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。二、高位槽打酸或堿前，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計是否正常。運行過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時間憋壓。第六節(jié) 單體設(shè)備安全操作規(guī)程一、陶瓷沙漿泵檢查確認(rèn)泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。夾陽極板時，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。澆鑄時，澆口一定要對準(zhǔn)?？谥行模瑵茶T者服從指揮，以防液體外濺傷人。頂升裝置上升或下降時，保持坩堝平穩(wěn)。五、中頻澆鑄戴好防護面罩。吊運熔融金屬坩堝時。設(shè)備運行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時間不能過長，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時，及時用木棒或絕緣工具捅動，使?fàn)t料熔化。出爐時，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。設(shè)備運行中，必須注意直流電流不超250A，中頻電壓不超過750V，中頻功率不超過100KW。坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制在15～25KW，預(yù)熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40KW，稍稍預(yù)熱。啟動管道泵，～，進水溫度5～30℃。三、中頻變頻器熔煉選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置上。槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報信號，應(yīng)立即停機檢查。二、銀電解啟動金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。使用過程中，如發(fā)出警報信號，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后方可重新啟動。第四節(jié) 金銀電解崗位安全操作規(guī)程一、金電解啟動金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。三、碲中和檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機是否正常。清理反應(yīng)罐時，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。清理中和槽時，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。二、廢水處理（一）金銀廢水處理開機前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。（三）碳銅壓濾壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時更換。緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。（二）沉銅檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機是否正常。反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。凈化反應(yīng)槽進液時，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。第三節(jié) 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程一、碳銅生產(chǎn)（一）分銅液凈化檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機是否正常。緩慢加入NaOH調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1～3g/L左右），以防調(diào)堿過量。 (二)置換確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。緩慢加入已稀釋好的NaOH調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。七、金還原后液中和置換（一）中和檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。1銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運。還原終點，溶液殘留銀控制在1g/L左右。分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時，須經(jīng)過濾后才能排放。銀還原操作時通風(fēng)閥必須全部打開，保持良好通風(fēng)。六、銀還原確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作業(yè)。粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。還原終點，必須使用SnCL2鑒定無黑色沉淀。溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。⑸進行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。⑶打開壓濾機進漿閥門時，應(yīng)緩慢進行。 分銀放渣壓濾⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右。取樣分析Na2SO3濃度、Ag+離子濃度。投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。⑸分金渣洗滌終點，必須用SnCL2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。⑶檢查確認(rèn)壓濾機具備條件后，才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行壓濾作業(yè)。1放渣壓濾：⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。1反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機沉清。加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時，必須戴防護眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。加入硫酸，應(yīng)緩慢進行，流量要小；槽內(nèi)溫度不得超過80℃。分金槽補液時，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。分金加料前，必須啟動風(fēng)機，打開分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。確認(rèn)DCS溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。1分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪拌槳被壓死。 分碲上清液進入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時，必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機進行攪拌。反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結(jié)晶。分碲升溫必須使用DCS自動控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在80℃～85℃。檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段；天氣較冷時必須用自來水清洗管道，以防管道凍結(jié)。⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機是否具備壓濾條件。1放渣壓濾：⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。 打開蒸汽DCS自動控制加溫，同時在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。清理過程中必須設(shè)專人監(jiān)護人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36V。進入分銅槽內(nèi)進行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水5米3，啟動分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。第二節(jié) 濕法崗位安全操作規(guī)程一、分銅檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。停水時，真空泵冷卻水