【文章內(nèi)容簡介】 、氣瓶豎放時，應(yīng)有防傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞。 夏季不得在烈日下曝曬；冬季瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用明火烘烤。 嚴(yán)禁在氣瓶上進行電焊引弧。 瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有不小于 的剩余壓力。 在可能造成回流的場合，使用設(shè)備必須設(shè)置防倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。 與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金材料。 氣瓶使用前，必須嚴(yán) 格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶解劑。 1氣瓶內(nèi)部不準(zhǔn)存有銹渣、焊渣、放射性物質(zhì)等雜質(zhì)。 1氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對瓶體進行挖補、焊接修理。 1減壓裝置前后，應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不得大于規(guī)定流速。 1氣瓶后的輸送系統(tǒng)，必須連接緊密，并使用無脂發(fā)泡劑進行檢漏，嚴(yán)禁明火試漏。 1采用氧槍作業(yè)時，燃燒點與氧氣瓶之間，距離必須大于 10 米。 1手動氧槍和點火管，必須有防回火的措施。 （四）低溫液體充裝 嚴(yán)禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。 對超過檢驗期限的槽車不準(zhǔn)灌裝。 槽車充裝前，應(yīng)檢查確認 車輛已安裝阻火器并完好有效；同時，對槽車進行靜電接地處理。否則，不予充裝。 對未經(jīng)脫脂處理的容器，嚴(yán)禁盛裝液氧。 對低溫液體貯槽增壓時，注意不得超過設(shè)計壓力。 開關(guān)閥門要緩慢，開閥以小于 5%的幅度逐漸增加，不得過快。 充裝時，操作人員和司機不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。 嚴(yán)禁在充裝區(qū)域 30 米以內(nèi)，使用手機等無線電設(shè)備。 充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢，充裝過程中嚴(yán)禁發(fā)動槽車。 在充裝現(xiàn)場不得進行槽車或汽車修理。 1充裝完畢，要靜候 10 分鐘以上，待氧氣完全擴散后方能發(fā)動槽車。 三、工藝檢修 嚴(yán)格 執(zhí)行動火證制度，在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動火時，必須隨時測定現(xiàn)場的氧氣含量，并不得高于 23%。排放液氧、液空時，不準(zhǔn)在空分裝置周圍動火。 檢修氧氣容器、管道、閥門等，其檢修用的工器具、工作服、手套，嚴(yán)禁沾染油脂；嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備、管道和容器。 檢修時，應(yīng)防止工器具與其他物件相碰，以免產(chǎn)生火花。 檢修完畢，必須對所有與氧氣接觸的設(shè)備零部件、管道和容器進行脫脂處理，并確認合格后，方可投入使用。 對空分裝置的低溫設(shè)備、管道等進行檢修前，應(yīng)復(fù)熱升至常溫。 如需在低溫狀態(tài)下進行搶修時，要穿好棉衣，戴好棉 帽、棉手套。 進入冷箱檢修前，須切斷氣源，并用空氣對內(nèi)部氣體進行置換，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后，方準(zhǔn)入內(nèi)。 檢修空分裝置配套的管道、閥門時，人員應(yīng)遠離管道、閥門接口。 安全閥應(yīng)由專業(yè)人員定期校驗并鉛封，其動作壓力不準(zhǔn)隨意更改。 空分裝置試壓前，應(yīng)制定試壓方案。試壓時，采用氣壓法，所用 氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，禁用氧氣。并由專人操作和監(jiān)護，緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。 1對空分裝置進行試漏檢查時，應(yīng)采用涂刷無脂肥皂水的方法；用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時， 應(yīng)安裝減壓裝置，不得直接送入管道或容器。 1進入氮氣、氬氣容器內(nèi)或氮氣、氬氣富集區(qū)檢修時，必須先切斷氣源，用盲板隔離，并測定內(nèi)部含氧量不低于 18%，方可進入。 1禁止將非調(diào)節(jié)閥門當(dāng)作調(diào)節(jié)使用。 四、扒填珠光砂 扒珠光砂前，須判斷扒珠光砂性質(zhì)，采取不同的預(yù)防措施。如因冷箱內(nèi)容器、管道、閥門等漏液、跑冷需扒珠光砂，須緩慢復(fù)熱容器、管道和冷箱內(nèi)的珠光砂，以防漏入珠光砂的液體急劇汽化超壓，引起冷箱爆炸。 扒、裝珠光砂必須指定專人負責(zé)。每天扒珠光砂前、后必須清點人員。 作業(yè)人員 要互相 合作，相互照應(yīng)，嚴(yán)禁單獨作業(yè)。 扒珠光砂前，必須 戴 好防護紗巾、防塵口罩、防塵眼鏡。 并在 空分冷箱周圍采取隔離措施，設(shè)置出入口，防止珠光砂 突然 沖出 時能安全 撤離。 如珠光砂吸附有氧氣（液氧或液氮）時，扒出前必須對冷箱內(nèi)的珠光砂充分置換。 冷箱開蓋，必須堅持 “ 先上后下 ” 的原則， 即 先開冷箱平臺的人孔蓋， 再 開一樓的部分人孔蓋 ， 以防冷箱被吸癟。 在一樓開人孔蓋時，先對所有螺帽進行松動，從下往上拆 卸 螺帽， 但上部至少保留 3 個以上的螺帽 ；并 從人孔側(cè)面用撬棍慢慢撬開人孔 蓋 ，使 珠光砂緩緩流出。 如流出的珠光砂中 ， 經(jīng)測定 氧含量大于 23%時 ，不得用鐵器鏟珠光砂，只能 用竹器、木器 裝袋，以防產(chǎn)生火花。 扒珠光砂時，裝袋 量 與 流出量 要保持均衡。 冷箱內(nèi)的珠光砂必須完全扒凈。若有結(jié)塊，必須消除，防止塌陷。 進入 冷箱內(nèi) 清掃時 ， 必須戴 好防塵口罩、防塵眼鏡 ， 系好安全帶。 1 填裝珠光砂時，填裝口必須設(shè)置安全防護柵網(wǎng)。 1 封箱操作前，確認冷箱內(nèi)的基礎(chǔ)地面干燥，冷箱內(nèi)無人和雜物等。 1人孔封蓋必須嚴(yán)密，以防潮氣進入或珠光砂漏出。 1吊裝珠光砂 時 ， 先 檢查 確認 吊具、鋼絲繩 完好無損；不得超負荷吊裝， 嚴(yán)禁 在 吊物下站 立 。 1冷箱內(nèi)各部位 必須 裝填嚴(yán)實 ； 如需搗實，須用軟性工具，以防損壞儀表管及其他小管。 五、加藥 加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。 配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達到 70%后方可加藥，以防藥液濺傷。 溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達90%左右；并啟動攪拌機進行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。 倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。 溶解槽充分攪拌均勻后，檢查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。 當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒 壞。 六、化驗分析 禁止使用電爐、烘箱、蒸餾水器等電器設(shè)備。 化驗取樣，排放液體時，必須先檢查確認周圍環(huán)境安全后方可進行。 每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳氫化合物含量；每周分析兩次液氧貯槽等設(shè)備液氧中的乙炔等碳氫化合物含量，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，或異?，F(xiàn)象，立即報告。 特殊情況下，如遇空壓機吸風(fēng)口及室外排放有害氣體，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視液空、液氧中的有害物質(zhì)的含量，并縮短分析周期。 每月分析液氧槽車的乙炔含量，當(dāng)乙炔含量超過 時，立即通知充裝班，停止充裝。 除分析碳 氫化合物外，每周還應(yīng)分析二氧化碳等雜質(zhì)；含量超標(biāo)，應(yīng)及時通知操作人員，或向上報告。 氮的測定，采用黃磷吸收法，不可將氧氣通入分析儀器。吸收瓶中的液面不得低于黃磷，以免黃磷燃燒。將 黃磷保存于水中，并每天至少檢查一次。 對液氧、液空取樣時，應(yīng)戴上防護手套和護目鏡。取樣瓶或保溫瓶應(yīng)保持清潔干燥，防止發(fā)生破裂。 化驗用的各種器皿和瓶子，不準(zhǔn)盛放液體石蠟或油類物質(zhì)。 七、門衛(wèi)崗位 對進入車間的所有人員（包括本車間職工），必須將其攜帶的打火機、香煙等收繳保管，不準(zhǔn)帶入生產(chǎn)區(qū)域。 外單位人員出入，必 須登記；并不準(zhǔn)其穿鐵釘鞋和化纖衣服進入生產(chǎn)區(qū)域。 對進入車間的機動車輛必須安裝阻火器。 非正常上班時間，要及時鎖好大門。 負責(zé)大門周圍清潔衛(wèi)生，禁止任何人在區(qū)域內(nèi)吸煙和亂丟廢物，或在門口洗車、擦車。 八、勤雜崗位 禁止穿鐵釘鞋和化纖衣服。 在氧氣富集區(qū)協(xié)助檢修或搬運時，應(yīng)注意通風(fēng)；檢修或搬運完畢，要解開衣物，置換衣物內(nèi)氧氣，并避免接觸明火或靜電火花。 進入氮氣、氬氣放散口及附近作業(yè)前，須由安全員測定含氧量不低于 18%后方可進入。 搬運和裝填珠光砂時，應(yīng)戴好防護眼鏡和口罩。 搬運化學(xué)物品時，應(yīng)做到輕拿、輕放，并穿戴好防護用品。 搬運、接觸氧氣零部件時，工作服、手套等嚴(yán)禁沾染油脂。 進行鋼瓶除銹、佩戴瓶帽和防震圈、油漆和噴字及鋼瓶裝卸作業(yè)時，要聽從指揮，輕拿、輕放，嚴(yán)禁對氣瓶進行敲擊、碰撞和拋、滑、溜、放。 氣瓶裝車時，應(yīng)橫向放置，頭部朝同一方向，并加以固定，高度不 超過車廂欄板。易燃物、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車運輸，車上嚴(yán)禁煙火。 第二節(jié) 主要單體設(shè)備安全操作規(guī)程 一、空氣透平壓縮機 開機前，確認防喘振裝置和油壓、供水、軸位移、軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置，以及所有的防護裝置、安全附件、閥門是否完好。 電機啟動前，確認電機冷卻水閥門開啟，并向電調(diào)（總降壓）報告，在與電氣點檢員聯(lián)系后，方可啟動。 空壓機連續(xù)冷啟動，不宜超過三次；熱啟動，不宜超過兩次，并間隔半小時以上。 啟動或運行中，發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、振動等情況，立即停車檢查。 每周檢查吸入室阻力，阻力較大或吸入氣量明顯降低，及時更換過濾器的濾筒。 每 2 小時檢查空壓機軸承回油管的回油情況。隨時調(diào)整油溫、油壓，確保潤滑油系統(tǒng)正常供油。 及時調(diào)整各臺電機功率因數(shù)，超前 ～ 。并根據(jù)空氣量和電機功率調(diào)整導(dǎo)葉開度。 在潮濕天氣，注意監(jiān)控泄水孔的排水，時刻保持暢通，防止冷凝水進入潤滑油系統(tǒng)。 保持與空分系統(tǒng)的密切聯(lián)系，防止空壓機喘振。一旦空分系統(tǒng)出現(xiàn) 故障，應(yīng)及時放空，以防超壓。 對長期不啟動的的空壓機要進行維護，即先啟動油泵，確認油壓，每周對轉(zhuǎn)子進行 180 度翻身，以防轉(zhuǎn)子變形。 二、氧氣壓縮機 監(jiān)控氧壓機各級壓力、溫度、油壓、水壓等運行參數(shù)。 試車或動維護時，應(yīng)使用氮氣。 定期檢查活塞式氧壓機油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)活塞桿帶油，及時向班長或工段報告，并 與機械點檢員聯(lián)系處理。 運行時，嚴(yán)格控制各級壓力、溫度、油壓、水壓等參數(shù)。出現(xiàn)異常振動和聲音，及時采取措施或停機檢查。 每小時檢查 50m3氧壓機蒸餾水的供給情況，不得缺水和斷水。 氧壓機著火時，立即停車，并切斷氧氣來源和電源。 發(fā)生斷水、漏氣、明火等情況時，立即切斷氣源、電源，并報告。 長期不運行的氧壓機，每周進行動維護。 三、透平膨脹機 膨脹機前過濾器阻力超過 時，應(yīng)停機加溫。 運行中，當(dāng)出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其它異常情況，立即停車加溫吹除，加溫過程中須保持 潤滑油和密封氣的供應(yīng)。 出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度高時，迅速關(guān)閉緊急切斷閥，停車檢查處理。 保證進口溫度在正常范圍內(nèi)；膨脹后，氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機后溫度不低于 185℃，以防帶液損壞葉輪。 軸封壓力應(yīng)高于油壓 以上。 增壓透平膨脹機啟動前，打開增壓機冷卻器氣側(cè)排污閥；如有水滴，禁止通氣。起動和停車時，須防止在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點停留，以免損壞機器。 檢修后，應(yīng)對油壓、軸溫、轉(zhuǎn)速等有關(guān)聯(lián)鎖保護裝置進行校驗；開機前，應(yīng)對聯(lián)鎖信號做聯(lián)動調(diào) 試。 對長期不運行的膨脹機，每周要手動盤車。 四、液氧 (氮 )泵 啟動前，必須 確認液氧（液氮）貯槽液位在 1000mmH2O 以上，現(xiàn)場閥門、壓力表等裝置完好。并 充分預(yù)冷，盤車檢查 ；操作閥門要緩慢。 運行時，先檢查確認液體槽車罐內(nèi)無壓力，以及其壓力表和液位計完好、阻火器和接地線已裝設(shè)、充裝軟管已連接。 運行中，隨時檢查電機端的阻油器是否松動；如有松動，緊急停泵。嚴(yán)禁超壓運行；不得 擅自 改動變頻器的設(shè)定參數(shù)。 泵入口過濾器堵塞時，及時停泵復(fù)熱，清除雜物。 五、液氬泵 停車后再起動前，必 須用干燥無油的氮氣進行加溫。 啟動前，必須充分預(yù)冷，盤車檢查；操作 閥門要緩慢。 入口壓力低 時，及時加溫吹除。 各連接件必須牢固可靠，不得泄漏。發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)冰，立即切換到另一臺泵運行，并進行加溫。 出口壓力及流量等必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 運行中，及時檢查密封氣壓力、音響、泄漏等情況。 停車后，必須立即進行排液、加溫吹除。 六、空分、