【正文】 傷。 純堿易受潮，包裝時(shí)應(yīng)將封口機(jī)及電源插座放在干燥處，以防漏電。 投料前，打開軸流風(fēng)機(jī)，操作人員站在上風(fēng)口；并檢查確認(rèn)蒸汽膠管和打液膠管無破損老化、接頭無松動(dòng)。 溶解完畢，在將溶解槽內(nèi)硫化鈉液體抽入運(yùn)送車的儲(chǔ)罐時(shí)，打液膠管必須伸入罐內(nèi)，并固定。 廢舊包裝袋應(yīng)及時(shí)清理，堆存數(shù)量不可太多。動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度。 嚴(yán)禁濕手或戴手套操作按鈕、把手。 啟動(dòng)脫模機(jī)時(shí)，先確認(rèn)模具位置準(zhǔn)確。 使用時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)前、后方不能站人，以防斷繩傷人。 （四） MT— 6 管道 修整機(jī) 開機(jī)前，檢查鋸片、刀具有無松動(dòng)現(xiàn)象。 修整完畢，立即切斷系統(tǒng)電源，并做好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”工作。 操作按鈕、把手時(shí)，禁止戴手套。工作完畢，切斷電源。遇雨天禁止露天使用。加汽油時(shí)，距離火源 5 米以外，并將溢漏的汽油擦拭干凈；禁止往熱的燈內(nèi)加汽油。 遇低凹處或容器內(nèi)等通風(fēng)不良的作業(yè)場(chǎng)所，必須采取有效的通風(fēng)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 嚴(yán)禁直接用手開啟鼓風(fēng)爐的觀察門。 二、爐前崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護(hù)面罩、口罩及厚布手套。 及時(shí)放銅，銅液不得超過風(fēng)口區(qū)底部。 使用大錘前，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)； 打錘人要聽從扶釬人指揮。 風(fēng)口被堵后，嚴(yán)禁用氧氣燒風(fēng)口。渣液做到細(xì)水長(zhǎng)流，防止跑銅。 確認(rèn)模底與平車上板面之間有 10~15cm 的耐火材料間隔。 銅塊表面基本冷凝結(jié)固后方可澆水，以免產(chǎn)生爆炸。 對(duì)通風(fēng)柜、防塵罩、滅火器材等， 每 2~3 個(gè)月 定期檢查一次，保證其完好有效。 使用強(qiáng)酸（如濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸等）、強(qiáng)堿及其它強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性、易揮發(fā)試劑（溴、溴水、氨水等） ，要戴好防酸手套，并在通風(fēng)柜中操作；如有滴漏，立即用濕抹布擦凈。 七、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作 啟動(dòng)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)油位高度，并手動(dòng) 盤車；盤車時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防壓傷。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔 1 小時(shí)檢查密封件、軸承、潤(rùn)滑、溫度、電流等情況。 八、蒸氣系統(tǒng)操作 汽包檢修完畢，必須檢查確認(rèn)里面無人及無遺留物品后，方可關(guān)閉 各個(gè)人孔和點(diǎn)檢孔。 汽包正常運(yùn)行時(shí)，每隔 1 小時(shí)要進(jìn)行一 次點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理 ； 不能處理的，做好詳細(xì)記錄 ，立即 上報(bào) 。同時(shí)，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 運(yùn)行后，檢查設(shè)備有無異常聲音，儲(chǔ)氣罐壓力、溫度等是否正常。 通過觀油鏡檢查油氣分離器中的潤(rùn)滑油是否足夠，隨時(shí)保持油位在油鏡五分之三以上。 水位出現(xiàn)異常，要準(zhǔn)確判斷，如為嚴(yán)重缺水，必須立即停爐并禁止向汽包進(jìn)水。 汽包的三大安全附件即安全閥、壓力表和水位計(jì)，每隔 30 天進(jìn)行一次校正。 停機(jī)時(shí)，先卸壓，并減載運(yùn)行 10 秒鐘。 啟動(dòng)后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音，風(fēng)機(jī)壓力、溫度是否正常。 蒸餾易燃物品時(shí)，一次量不得超過 500 毫升；冷凝器中必須先通入冷卻水；蒸餾低沸點(diǎn)易燃試劑時(shí)，應(yīng)用水浴或砂浴間接加熱，不得直接用電爐；并在蒸餾瓶中加入少量玻璃球，以防瀑沸。 使用電器時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)其正常；使用完畢，應(yīng)切斷電源（包括電爐、蒸餾器、烘箱和天平等）；使用蒸餾器時(shí)，確認(rèn)容器內(nèi)有水后方可通電；電爐絲如有斷開，確認(rèn)電源已關(guān)閉后，通知維修人員修理。 用大錘振打脫模時(shí) ， 應(yīng)檢查確認(rèn)工器具 是否完 好，嚴(yán)禁戴手套。 推渣桿、取樣勺、澆樣模等工器具必須預(yù)烤、烘干，以防液銅發(fā)生爆濺。 隨時(shí)備有一把按有泥團(tuán)的梅花槍及兩個(gè)泥團(tuán)，防止跑銅。 放渣前，須先開啟撈渣機(jī)及沖渣水。 抽釬桿時(shí)，先確認(rèn)后方無人。 三、風(fēng)眼崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護(hù)面罩、口罩及厚布手套。 燒氧管、梅花槍、直釬桿等各種工器具在使用前，要預(yù)熱烘 干。 嚴(yán)禁上料箕斗超高、超重、超寬運(yùn)行；上面有人時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)箕斗。 生產(chǎn)剩余、廢棄的邊角料應(yīng)及時(shí)清理，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“ 5S”工作。 高處作業(yè)時(shí)，必須遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》，注意觀察周圍的環(huán)境，如有無裸露的高壓電線，并嚴(yán)禁觸摸；嚴(yán)禁向下拋扔重物、器件。 行燈電壓不準(zhǔn)超過 36 伏，在金屬殼容器內(nèi)或潮濕地方工作時(shí)不得超過 12 伏。特殊情況需 卸下安全罩作業(yè)時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩。 纏繞工作結(jié)束，立即切斷電源，并做好設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)的“ 5S”工作，對(duì)剩余材料進(jìn)行妥善處理。 嚴(yán)格按技術(shù)交底要求裝掛齒輪鏈條，確保掛輪正確；掛輪和鏈輪應(yīng)安裝牢固，不得松動(dòng)。 修整時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，進(jìn)刀要緩慢均勻。 拉掛重物時(shí)，將重物捆扎牢固，并點(diǎn)動(dòng)按鈕、緩慢起步。 纏繞工作結(jié)束，立即切斷電源，并做好設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)的“ 5S”工作，并將剩余材料進(jìn)行妥善的處理。 行車操作遵守通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 （二） MT6 纏繞機(jī)組 開機(jī)前，檢查各緊固件轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)聯(lián)接點(diǎn)有無松動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好。 第七節(jié) 防腐分廠崗位安全操作規(guī)程 一、玻璃鋼工段 （一）通則 穿戴防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼罩、口罩等。 輸送硫化鈉液體后，必須用清水不斷清洗輸送泵，以免結(jié)晶物將泵堵塞。 向溶解槽內(nèi)通蒸汽時(shí)，蒸汽膠管必須緩慢抽出，膠管口不得對(duì)著他人，以免蒸汽燙傷。 （五）硫化鈉生產(chǎn) 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、耐酸膠鞋、防護(hù)眼罩、防毒口罩、浸塑手套等。 （四）金屬清洗劑生產(chǎn) 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、防塵口罩、防護(hù)手套等。 攪拌時(shí)，必須控制好溫度。 備料或生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)頭暈、氣味刺激等不良感覺，立即停止作業(yè)，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。 生產(chǎn)前，必須檢查設(shè)備是否正常。 換瓶時(shí)，先將備用瓶與分氣包的另一個(gè)進(jìn)氣閥聯(lián)通并開啟此閥，再緩慢開啟備用瓶的“使用閥”，然后關(guān)閉已用空液氧罐的“使用閥”及與之聯(lián)通的氣包針形閥，將換下的空瓶轉(zhuǎn)移到指定的空瓶存放區(qū)。 液氧罐裝卸時(shí)，嚴(yán)禁戴手套和使用帶油脂的工器具，并小心輕放，避免劇烈的撞擊。 （四）氧化 硒 穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、工作服、防毒口罩、防護(hù)面罩、防護(hù)手套等。 真空爐投料、出爐及硒錠粗碎時(shí)，戴好眼罩，以防碎料飛濺傷人。 煙氣在吸收過程中，經(jīng)常檢查吸收槽里的液位；發(fā)現(xiàn)前槽的液向后移，及時(shí)用泵將液往前打，防止酸液被真空抽到煙囪內(nèi)。 漿化好的物料移至方盤時(shí)，動(dòng)作要緩慢、謹(jǐn)慎，防止物料濺出。并經(jīng)常檢查接頭連接是否牢固、皮管是否破損老化，定期更換皮管。 嚴(yán)禁濕手、戴手套操作電器開關(guān)和按鈕。 氯氣閥門、管道必須用銅制件，嚴(yán)禁用其它材質(zhì)替代。 鉍精煉操作： ⑴高溫?fù)圃鼤r(shí)，必須有兩人以上，監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)區(qū)。 反射爐的操作： ⑴燒火時(shí)戴好面罩，并與加煤口保持 1 米以上的間距，防止?fàn)C傷。 工器具、模具在使用前，必須預(yù)熱、烘干。 1離心脫水時(shí)，必須將物料均勻耙平，以防輪鼓脫落傷人。 浸出過程中，保持廠房?jī)?nèi)通風(fēng)良好。 打酸、加酸時(shí)，必須有兩人在場(chǎng)，并對(duì)各管道，閥門檢查確認(rèn)后方操作。 行車操作嚴(yán)格遵守通用分冊(cè)中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。 1電葫蘆操作嚴(yán)格遵守通用分冊(cè)中《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 鉛鉍合金、殘極或析出鉛必須在空鍋時(shí)裝鍋，然后點(diǎn)火升溫熔化。 燒火人員要經(jīng)常檢查噴咀燃燒情況，發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門及油閥至最佳狀態(tài)。 油桶必須整齊堆放在指定的區(qū)域，不得曝曬、杜絕明火。嚴(yán)禁帶負(fù)荷分離高壓隔離開關(guān)，以防產(chǎn)生高壓電弧。酸泵在運(yùn)行時(shí)，要有人監(jiān)視，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 出裝槽作業(yè)時(shí)，不得撞落短路導(dǎo)電棒，以免引起硅整流器跳閘。 （二）電解出裝槽 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、防酸工作服、工作鞋、口罩、浸塑膠手套等。 經(jīng)常對(duì)鼓風(fēng)爐及其排煙系統(tǒng)進(jìn)行清灰，并有兩人以上操作。 1噴淋地坑開路輸送廢水時(shí)，先與濕法崗位取得聯(lián)系，經(jīng)許可后方能開泵。扶釬者戴好厚布手套和防護(hù)眼鏡；打釬者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。 1放渣時(shí)，渣車不能裝得過滿。布袋收塵器入口煙氣溫度不得超過 100℃，以防燒壞布 袋。 加料前，必須檢查提升機(jī)剎車是否靈敏、鋼絲繩是否磨損。 渣口、風(fēng)口、 虹吸口需燒氧時(shí)，應(yīng)探明各口準(zhǔn)確位置，不得燒偏。 爐體周圍應(yīng)保持干燥。 供水系統(tǒng)突然停水時(shí)， 要立即關(guān)閉正常供水總閥，打開事故水泵進(jìn)出口閥，起動(dòng)水泵向水套供水，調(diào)節(jié)水泵出口壓力至 。 三、鉛工段 （一）鼓風(fēng)爐 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、手套等。 烘干作業(yè)時(shí)，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如工作服、工作鞋 、厚布手套等。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員不得靠近。 （六）離心、烘干 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽，工作服、工作鞋、浸塑手套、防毒口罩、眼罩等。 溶解液過濾時(shí)，應(yīng)緩慢開啟溶解槽底閥，閥門開度以溶解液不濺出為宜。 將溶解槽及管道內(nèi)的冷凝水排放干凈，再緩慢打開蒸汽升溫，檢查管道是否泄漏，防止?fàn)C傷。 一次母液桶不要裝得太滿，以防推車時(shí)母液濺出。 （四） 濃縮 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防 毒口罩、防護(hù)眼罩、浸塑手套等。 萃取操作過程中，室外風(fēng)機(jī)及軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)始終正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持通風(fēng)良好。 開機(jī)時(shí)，立即檢查各種管道和閥門是否有滲漏、流量計(jì)是否堵塞。 操作時(shí)嚴(yán)禁攜帶火種，周圍 10 米內(nèi)不得有任何明火和火種。 充氨時(shí)，須用淋水裝置進(jìn)行噴淋，防止結(jié)霜。 充氨過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查液氨瓶出口閥門開啟度，尾氣吸收是否保持暢通，嚴(yán)禁尾氣吸收瓶連續(xù)冒泡。 二、錸酸銨工段 （一）充氨 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 配制和使用“王水”前，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，穿好耐酸膠鞋，戴好浸塑手套、防毒口罩、防護(hù)圍裙等，緩慢進(jìn)行，防止酸液濺出傷人。 （七）蒸溜碲 作業(yè)前穿白大褂、戴好手套。 坩堝、碳棒使用前要預(yù)熱。 出槽轉(zhuǎn)液后，敲陽極泥時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡（面罩），防止陽極泥飛濺傷人。 裝槽前，必須將整流器的電源斷開。 投入煅燒 TeO2及開啟蒸汽閥門時(shí)要緩慢，以防溶液濺出或冒槽。 物料進(jìn)、出爐時(shí)，先斷 電，并戴好厚布手套，動(dòng)作緩慢，以免燙傷。 加酸前，溫度不得高于 85℃；中和加酸要緩慢進(jìn)行，以防冒槽。 加堿時(shí)，液溫不能過高，并緩慢加入。 開蒸汽時(shí)，閥門由小到大，緩慢打開，防止水錘。 第五節(jié) 稀貴分廠崗位安全操作規(guī)程 一、精碲工段 （一）通則 濕法工上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、浸塑手套、耐酸堿鞋（適用于浸出、凈化、中和、洗滌、電積崗位）。 板料送入刀口時(shí)，應(yīng)盡量使兩對(duì)刀口同時(shí)工作，避免發(fā)生先后現(xiàn)象。 處理霧化罐的堵塞時(shí)，須用專用工具，以防銅塊掉下時(shí)將手砸傷。 嚴(yán)禁使用帶有損傷的漏包，不得采用 潑水或其他速冷方法冷卻漏包。 1爐內(nèi)銅水溫度不宜過高，短時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過 1500℃。 加料時(shí)，應(yīng)防止?fàn)t料“搭橋”，遇此情況及時(shí)處理。 經(jīng)常檢查頂緊線圈各裝配螺栓是否松動(dòng)，以及油管、水冷電纜、各冷卻水管是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查各冷卻水路出水口溫度、流量變化。 1舉升缸不得漏油，爐體下方不能有油；爐體下和爐體坑內(nèi)不能有積水或潮濕，應(yīng)保持干燥。 爐體上的感應(yīng)器通電工作時(shí)，應(yīng)有充足的冷卻水，并監(jiān)視各冷卻水路出水口的溫度、流量變化情況，保證出水口溫度小于 50℃，流量 8m3/h，水壓 ～ 。 變壓器檔位調(diào)節(jié)和高低壓轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)換，應(yīng)在不帶電、無負(fù)荷情況下進(jìn)行。 清理工頻、中頻霧化罐時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有三人，一人進(jìn)入罐內(nèi)，一人現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)護(hù)，必要時(shí)由一人操作行車。 不得用含水的木板擋渣或扒渣。 （三）加料熔化 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)面罩（眼罩）、口罩、手套、工作鞋等。 剪好的銅板要碼放整齊，以免運(yùn)輸過程中銅板掉落。 （二）原料準(zhǔn)備 剪切銅板時(shí)，必須戴好安全帽、手套，穿好工作鞋。 二、霧化銅粉工段 （一）通則 不得濕手或戴手套操作電器設(shè)備按鈕，以防止觸電。 使用真空干燥機(jī)前，必須檢查真空管道及罐內(nèi)的濾布情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，以免損壞真空泵。 加料時(shí)，應(yīng)均勻適量，板結(jié)的銅粉必須破碎至 30 ㎜以下才能加入，以防設(shè)備過載。若被氨水、氨氣灼傷，立即用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院處理。 停爐時(shí)，必須先將氨分解發(fā)生器的進(jìn)氨閥切換成氮?dú)?，將爐內(nèi)氫氣置換干凈。物品要定置管理；作業(yè)區(qū)禁 止堆放氧氣、氯氣和油脂，并設(shè)置安全警示牌。 加濃硫酸配液時(shí)，須兩人以上，戴好防酸手套、防護(hù)面罩，并緩慢開啟閥門，防止酸液濺