【正文】 九、 UD55A75 螺桿式空氣壓縮機操作 檢查各閥門的動作狀況并確認各管路、儀表接頭、電路連接正常。 汽包大修、水套 管道焊補或打開汽包人孔后，必須進行水壓試驗。 啟動時，確認防空閥和鼓風爐風口閥已關(guān)閉，在無負荷的狀態(tài)下接通電源，核實風葉轉(zhuǎn)向。 各種儀器、器具應有規(guī)律的放置，試劑瓶標簽明確。 清除 澆鑄場地及平車軌道內(nèi)的積水，防止液銅濺出時發(fā)生爆炸。 四、放渣崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護面罩和棉布手套。 各工器具要修整好，并擺放到指定地點。 當上料地坑中有人作業(yè)時，上料斗必須處于最低端，并嚴禁運行上料斗。使用完畢，將內(nèi)部的氣體放出。 使用角向磨光機時，檢查砂輪片有無裂紋、安全罩是否完好。 （ 五） XCG300 6 纏繞機 開機前，檢查各轉(zhuǎn)動、傳動點有無松動，潤滑是否良好。 卷揚機的控制開關(guān)應置于機側(cè)，并與卷揚機保持 3 米以上的距離。 小車運行時，人要站穩(wěn)，以防打滑；不準在固化站下面行走，以防觸電和燙傷。 1作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，檢查電器設(shè)備和管道是否關(guān)閉。 循環(huán)泵啟動前打開引水閥門；啟動后關(guān)閉引水閥門，以免液體物料進入引水管。 灌裝時必須在通風良好的場所進行。發(fā)現(xiàn)閥門、管道、槽罐等泄漏時，立即停止抽料并處理 。發(fā)現(xiàn)瓶外結(jié)霜嚴重，用冷水淋洗，嚴禁用明火。 高溫下進行澆鑄操作時，要緩慢、謹慎，防止被硒溶液燙傷。 硅碳棒加熱時，經(jīng)常檢查碳棒接頭是否完好、是否搭鐵，防止短路。 （二）預處理 二氧化硫鋼瓶應儲存于通風、干燥處，避免陽光直射。安全地坑必須保持一定水位。 操作中若身體不適，應立即到空氣新鮮處休息。濃縮過程中，槽罐夾套壓力不得超過 。 加料、加酸時，戴好防護面罩，防止溶液濺入眼睛。 1陽極板在澆鑄和運輸過程中，要擺放平穩(wěn)，以免倒塌。停機時，必須先關(guān)閉噴咀油閥，讓高壓風吹掃 1～ 2 分鐘，排盡爐膛內(nèi)油煙。 開啟或停止硅整流器時，先調(diào)節(jié)給出電流電壓信號為零。起吊后，人員應立即離開吊架。 1突然停電停風時，應立即關(guān)閉送風總閥，打開事故煙囪放空閥，并放渣；同時，虹吸口插上釬子，點燃木炭保溫。 1用大錘打渣口時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打釬者聽從扶釬者的指揮。 1加料要均衡，做到勤加，保持料面穩(wěn)定。操作者應戴防護眼鏡、厚布手套，側(cè)身用一 只手捂住風口，從手套縫中進行觀察或清理。點火后，應有專人經(jīng)常檢查水套和出水溫度，調(diào)節(jié)出水流量，嚴防水套斷水。 嚴禁用濕手、戴手套操作電器開關(guān)。 嚴禁用濕手、戴手套操作電器開關(guān)和按鈕 。 （五） 溶解 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、防護 眼罩、浸 塑手套等。 料液、氨水濺至身上、眼睛時，立即用大量清水清洗，必要時送 醫(yī)院治療，并上報。 （三） 萃取 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。 更換液氨瓶時，先關(guān)閉液氨瓶閥，再關(guān)閉充氨罐入口閥，卸下皮管。 中和后液輸送結(jié)束后，打清水洗管道 10 分鐘，防止管道結(jié)晶堵塞，并做好 記錄。 澆鑄入模時，動作要緩慢，防止碲液四處飛濺。 裝槽刷極板時，不得將所刷的方向?qū)χ?，防止刷極板的稀酸溶液濺至他人身上；浸塑手套被刺破要及時更換，防止被稀酸溶液燒傷；用小推車運送極板時，不要裝得太多，防止極板滑落傷人。 先加水，后啟動攪拌機；升溫化堿時，開啟蒸汽閥門要緩慢，以防冒槽。配酸槽內(nèi)水位加至規(guī)定液位時，先開配酸罐冷卻水，啟動攪拌漿后，將濃酸閥門開啟 1/3，緩慢加入濃酸。 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，必須有人在現(xiàn)場，嚴禁無油、無液、無冷卻水運轉(zhuǎn)，同時對當班設(shè)備運行情況進行記錄。 啟動后，察看上下軸的旋轉(zhuǎn)方向是否與所需方向一致。 嚴禁將濕爐料或各種含水物質(zhì)加入電爐、漏包，不得用濕木板擋渣。并在前次投入的爐料未熔化之前，投入下一次爐料。 爐體通電前，必須啟動純水泵、管道泵，打開各冷卻水閥門。 開爐前，應認真檢查柱塞油缸內(nèi)防爆閥是否失靈。 打爐口時，必須有兩人以上，一人使用風鎬，一人在旁抱其腰保護。 行車操作執(zhí)行通用分冊中《 橋式起重機安全操作規(guī)程 》。 及時清除地面障礙物，行走時避免滑倒。球磨機加料時，必須戴好防護面罩、安全帽。 進行送氨或停氨操作時，必須戴好防護面罩、口罩。 （三）干燥、還原 廠房內(nèi)除工藝火苗外，現(xiàn)場嚴禁煙火。 用蒸汽加熱槽罐時，先 打開排放閥將冷水放空，再緩慢打開蒸汽閥。 不得濕手或戴手套操作電器設(shè)備按鈕，以防止觸電。 打開加料蓋后，須離開 5～ 10 分鐘左右，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有害氣體充分散發(fā)，方可加料。離心機在運轉(zhuǎn)時，人員不得靠近。 清槽完畢，要確認槽底無人和其它雜物后再配液，并按“誰斷電、 誰送電”的原則送電。 壓濾時戴好口罩和手套，放料時戴好防護眼罩，以防酸液濺出傷人。 嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)中的輸送皮帶。 （三）洗滌 從浸出槽往濃縮結(jié)晶槽輸送溶液時，崗位不能離人， 以防冒槽傷人。 壓濾完畢，在清洗壓濾板前，要確認漏斗底部無人，以防酸液傷人。 用蒸汽疏通管路、閥門時，必須確認皮管完好，接頭牢固，并設(shè)專人 監(jiān)護、指揮。使用乙炔時，管路上應裝設(shè)阻止回火器（閥），以防回火。 四、氣瓶操作 氣瓶應存放于通風、陰涼、干燥處。 清掃配電箱外殼時，嚴禁使用鐵柄毛刷或濕布。 1發(fā)生意外事故時，應迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時處理，并報告。 嚴禁濕手或戴手套操作電源開關(guān)、按鈕。 配合叉車裝卸時，注意叉車的行走路線，及時避讓；叉車行駛過程中，嚴禁站在車門兩側(cè)踏板上。同時，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此，必須針對出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷加以修訂補充，避免留有死角和漏洞。它是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定在各個崗位的具體體現(xiàn)。通過收集資料、反復修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時一年有余，形成了該部全面性 、系統(tǒng)性、完整性的《江銅集團貴溪冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編》，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準則。 作業(yè)前，檢查所用工具是否完好，不得超負荷使用。 第二節(jié) 化驗崗位安全操作規(guī)程 一、通則 不得在化驗室吸煙、喧嘩和進食。 清洗化驗儀器時，對含有劇毒試液的廢液不得直接倒入下水道，集中返回生產(chǎn)系統(tǒng)或經(jīng)適當轉(zhuǎn)化處理后排放。 在總電閘或電力線上應安裝漏電保護器。 蒸餾易燃物品時，一次量不得超過 500 毫升； 冷凝器中必須先通入冷卻水。 使用氣瓶時，應用肥皂水檢 查連接處是否漏氣，嚴禁使用明火。 上下樓梯時，抓牢扶手，以防摔傷。 壓濾前，按指令控制漿液溫度，以防損壞濾板；操作中，根據(jù)實際情況調(diào)整濾板塊數(shù)，使濾板間充滿濾渣，以防濾板變形；濾板眼孔要對齊，以防后序濾板無濾渣而導致濾板爆裂傷人。 清槽過程中，嚴禁在槽底嬉笑打鬧。 （四）干燥 對振動流化床各緊固螺絲加以緊固，以防運行中松動導致機器挪位。 投料或加酸、堿、藥劑時，要緩慢加入，防止酸、堿液濺出傷人。 下槽前，穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 真空吸濾時，密切注意揚液器液位，嚴禁濾液進入真空系統(tǒng)；吸濾完畢，立即將保險缸中廢液放空。 裝袋的產(chǎn)品應堆放整齊，批號不準混淆，堆垛嚴禁過高或歪斜，以防倒塌。 置換過程中，必須使用軸流風機通風；并站在上風向進行檢查工作。 用蒸汽疏通管路、閥門時，必須確認皮管完好，接頭牢固；并設(shè)置專人監(jiān)護、指揮。 加濃硫酸配液時，須兩人以上，戴好防酸手套、防護面罩，并緩慢開啟閥門，防止酸液濺傷。 停爐時，必須先將氨分解發(fā)生器的進氨閥切換成氮氣，將爐內(nèi)氫氣置換干凈。 加料時，應均勻適量，板結(jié)的銅粉必須破碎至 30 ㎜以下才能加入，以防設(shè)備過載。 二、霧化銅粉工段 （一）通則 不得濕手或戴手套操作電器設(shè)備按鈕，以防止觸電。 剪好的銅板要碼放整齊，以免運輸過程中銅板掉落。 不得用含水的木板擋渣或扒渣。 變壓器檔位調(diào)節(jié)和高低壓轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)換，應在不帶電、無負荷情況下進行。 1舉升缸不得漏油，爐體下方不能有油；爐體下和爐體坑內(nèi)不能有積水或潮濕，應保持干燥。 經(jīng)常檢查頂緊線圈各裝配螺栓是否松動，以及油管、水冷電纜、各冷卻水管是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1爐內(nèi)銅水溫度不宜過高，短時的最高溫度不應超過 1500℃。 處理霧化罐的堵塞時，須用專用工具，以防銅塊掉下時將手砸傷。 第五節(jié) 稀貴分廠崗位安全操作規(guī)程 一、精碲工段 （一）通則 濕法工上崗時穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、浸塑手套、耐酸堿鞋（適用于浸出、凈化、中和、洗滌、電積崗位）。 加堿時，液溫不能過高，并緩慢加入。 物料進、出爐時，先斷 電，并戴好厚布手套，動作緩慢，以免燙傷。 裝槽前，必須將整流器的電源斷開。 坩堝、碳棒使用前要預熱。 配制和使用“王水”前，啟動通風設(shè)備，穿好耐酸膠鞋，戴好浸塑手套、防毒口罩、防護圍裙等，緩慢進行，防止酸液濺出傷人。 充氨過程中，應經(jīng)常檢查液氨瓶出口閥門開啟度，尾氣吸收是否保持暢通，嚴禁尾氣吸收瓶連續(xù)冒泡。 操作時嚴禁攜帶火種，周圍 10 米內(nèi)不得有任何明火和火種。 萃取操作過程中，室外風機及軸流風機應始終正常運轉(zhuǎn)，保持通風良好。 一次母液桶不要裝得太滿，以防推車時母液濺出。 溶解液過濾時，應緩慢開啟溶解槽底閥，閥門開度以溶解液不濺出為宜。運轉(zhuǎn)時人員不得靠近。 三、鉛工段 （一）鼓風爐 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、手套等。 爐體周圍應保持干燥。 加料前，必須檢查提升機剎車是否靈敏、鋼絲繩是否磨損。 1放渣時，渣車不能裝得過滿。 1噴淋地坑開路輸送廢水時，先與濕法崗位取得聯(lián)系，經(jīng)許可后方能開泵。 （二）電解出裝槽 穿戴好勞動防護用品如安全帽、防酸工作服、工作鞋、口罩、浸塑膠手套等。酸泵在運行時，要有人監(jiān)視，防止空泵運轉(zhuǎn)。 油桶必須整齊堆放在指定的區(qū)域，不得曝曬、杜絕明火。 鉛鉍合金、殘極或析出鉛必須在空鍋時裝鍋，然后點火升溫熔化。 行車操作嚴格遵守通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。 浸出過程中，保持廠房內(nèi)通風良好。 工器具、模具在使用前，必須預熱、烘干。 鉍精煉操作： ⑴高溫撈渣時，必須有兩人以上，監(jiān)護人不得離開作業(yè)區(qū)。 嚴禁濕手、戴手套操作電器開關(guān)和按鈕。 漿化好的物料移至方盤時，動作要緩慢、謹慎，防止物料濺出。 真空爐投料、出爐及硒錠粗碎時，戴好眼罩，以防碎料飛濺傷人。 液氧罐裝卸時，嚴禁戴手套和使用帶油脂的工器具，并小心輕放，避免劇烈的撞擊。 生產(chǎn)前，必須檢查設(shè)備是否正常。 攪拌時，必須控制好溫度。 （五）硫化鈉生產(chǎn) 穿戴好勞動防護用品如安全帽、耐酸膠鞋、防護眼罩、防毒口罩、浸塑手套等。 輸送硫化鈉液體后，必須用清水不斷清洗輸送泵，以免結(jié)晶物將泵堵塞。 （二） MT6 纏繞機組 開機前，檢查各緊固件轉(zhuǎn)動、傳動聯(lián)接點有無松動，潤滑是否良好。 纏繞工作結(jié)束，立即切斷電源，并做好設(shè)備與現(xiàn)場的“ 5S”工作，并將剩余材料進行妥善的處理。 修整時，戴好防護眼鏡，進刀要緩慢均勻。 纏繞工作結(jié)束，立即切斷電源，并做好設(shè)備與現(xiàn)場的“ 5S”工作，對剩余材料進行妥善處理。 行燈電壓不準超過 36 伏，在金屬殼容器內(nèi)或潮濕地方工作時不得超過 12 伏。 生產(chǎn)剩余、廢棄的邊角料應及時清理，并做好施工現(xiàn)場的“ 5S”工作。 燒氧管、梅花槍、直釬桿等各種工器具在使用前，要預熱烘 干。 抽釬桿時，先確認后方無人。 隨時備有一把按有泥團的梅花槍及兩個泥團，防止跑銅。 用大錘振打脫模時 ， 應檢查確認工器具 是否完 好，嚴禁戴手套。 蒸餾易燃物品時，一次量不得超過 500 毫升；冷凝器中必須先通入冷卻水；蒸餾低沸點易燃試劑時，應用水浴或砂浴間接加熱，不得直接用電爐；并在蒸餾瓶中加入少量玻璃球，以防瀑沸。 停機時，先卸壓，并減載運行 10 秒鐘。 水位出現(xiàn)異常，要準確判斷，如為嚴重缺水，必須立即停爐并禁止向汽包進水。 運行后，檢查設(shè)備有無異常聲音，儲氣罐壓力、溫度等是否正常。 汽包正常運行時，每隔 1 小時要進行一 次點檢，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理 ； 不能處理的，做好詳細記錄 ，立即 上報 。 運轉(zhuǎn)中，每隔 1 小時檢查密封件、軸承、潤滑、溫度、電流等情況。 使用強酸（如濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸等）、強堿及其它強氧化性、強腐蝕性、