【正文】 ，并先加水后加酸，一人將濃硫酸緩慢地沿桶壁小流量倒入水中，另一人用木棒攪動(dòng)桶中液體散熱，防止酸液沸騰濺出燒傷。 地坑口要加欄柵，防止滑入地坑。 1濃縮液面不能過(guò)高，以防冒槽。 操作時(shí)，必須站在上風(fēng)向，以防煙氣中毒。發(fā)現(xiàn)微漏及時(shí)處理；出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏時(shí)，執(zhí)行《氯氣 事故應(yīng)急救援預(yù)案》。 皮膚、眼睛接觸二氧化硒，立即用大量清水沖洗，必要時(shí)送醫(yī)院治療并報(bào)告。 物料在焙燒時(shí)，經(jīng)常檢查爐門是否密封、吸收罐是否有負(fù)壓，防止煙氣冒出。 真空爐投料升溫過(guò)程中（指真空泵未啟動(dòng)時(shí)），檢查爐體排氣閥是否處于排氣狀態(tài)，防止熱膨脹爆炸。 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)至少每小時(shí)巡檢一次液氧使用情況，包括分氣包壓力、液氧瓶出口壓力、瓶中剩余氧量、流量計(jì)流量、管路有無(wú)堵塞等。抽料作業(yè)時(shí)，戴好防護(hù)面罩和防護(hù)手套，膠管要輕拿輕放，避免液體燒傷。 （三）洗手精、除油凈、地面清洗劑生產(chǎn) 對(duì) AES、平平加都必須通蒸汽溶解，作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)面罩和防護(hù)手套，膠管要輕拿輕放，避免燙傷。 投料前，打開(kāi)軸流風(fēng)機(jī)，操作人員站在上風(fēng)口；并檢查確認(rèn)蒸汽膠管和打液膠管無(wú)破損老化、接頭無(wú)松動(dòng)。 廢舊包裝袋應(yīng)及時(shí)清理，堆存數(shù)量不可太多。 嚴(yán)禁濕手或戴手套操作按鈕、把手。 使用時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前、后方不能站人，以防斷繩傷人。 修整完畢，立即切斷系統(tǒng)電源，并做好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”工作。工作完畢，切斷電源。加汽油時(shí)，距離火源 5 米以外，并將溢漏的汽油擦拭干凈；禁止往熱的燈內(nèi)加汽油。 嚴(yán)禁直接用手開(kāi)啟鼓風(fēng)爐的觀察門。 及時(shí)放銅，銅液不得超過(guò)風(fēng)口區(qū)底部。 風(fēng)口被堵后，嚴(yán)禁用氧氣燒風(fēng)口。 確認(rèn)模底與平車上板面之間有 10~15cm 的耐火材料間隔。 對(duì)通風(fēng)柜、防塵罩、滅火器材等， 每 2~3 個(gè)月 定期檢查一次，保證其完好有效。 七、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作 啟動(dòng)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)油位高度，并手動(dòng) 盤車；盤車時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防壓傷。 八、蒸氣系統(tǒng)操作 汽包檢修完畢，必須檢查確認(rèn)里面無(wú)人及無(wú)遺留物品后，方可關(guān)閉 各個(gè)人孔和點(diǎn)檢孔。同時(shí)，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 通過(guò)觀油鏡檢查油氣分離器中的潤(rùn)滑油是否足夠，隨時(shí)保持油位在油鏡五分之三以上。 汽包的三大安全附件即安全閥、壓力表和水位計(jì)，每隔 30 天進(jìn)行一次校正。 啟動(dòng)后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲音，風(fēng)機(jī)壓力、溫度是否正常。 使用電器時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)其正常；使用完畢，應(yīng)切斷電源（包括電爐、蒸餾器、烘箱和天平等）；使用蒸餾器時(shí)，確認(rèn)容器內(nèi)有水后方可通電；電爐絲如有斷開(kāi)，確認(rèn)電源已關(guān)閉后，通知維修人員修理。 推渣桿、取樣勺、澆樣模等工器具必須預(yù)烤、烘干，以防液銅發(fā)生爆濺。 放渣前，須先開(kāi)啟撈渣機(jī)及沖渣水。 三、風(fēng)眼崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護(hù)面罩、口罩及厚布手套。 嚴(yán)禁上料箕斗超高、超重、超寬運(yùn)行；上面有人時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)箕斗。 高處作業(yè)時(shí)，必須遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》，注意觀察周圍的環(huán)境，如有無(wú)裸露的高壓電線，并嚴(yán)禁觸摸；嚴(yán)禁向下拋扔重物、器件。特殊情況需 卸下安全罩作業(yè)時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩。 嚴(yán)格按技術(shù)交底要求裝掛齒輪鏈條，確保掛輪正確；掛輪和鏈輪應(yīng)安裝牢固，不得松動(dòng)。 拉掛重物時(shí)，將重物捆扎牢固，并點(diǎn)動(dòng)按鈕、緩慢起步。 行車操作遵守通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 第七節(jié) 防腐分廠崗位安全操作規(guī)程 一、玻璃鋼工段 （一）通則 穿戴防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼罩、口罩等。 向溶解槽內(nèi)通蒸汽時(shí)，蒸汽膠管必須緩慢抽出，膠管口不得對(duì)著他人，以免蒸汽燙傷。 （四）金屬清洗劑生產(chǎn) 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、防塵口罩、防護(hù)手套等。 備料或生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)頭暈、氣味刺激等不良感覺(jué)，立即停止作業(yè)，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。 換瓶時(shí)，先將備用瓶與分氣包的另一個(gè)進(jìn)氣閥聯(lián)通并開(kāi)啟此閥，再緩慢開(kāi)啟備用瓶的“使用閥”，然后關(guān)閉已用空液氧罐的“使用閥”及與之聯(lián)通的氣包針形閥，將換下的空瓶轉(zhuǎn)移到指定的空瓶存放區(qū)。 （四）氧化 硒 穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、工作服、防毒口罩、防護(hù)面罩、防護(hù)手套等。 煙氣在吸收過(guò)程中，經(jīng)常檢查吸收槽里的液位；發(fā)現(xiàn)前槽的液向后移，及時(shí)用泵將液往前打，防止酸液被真空抽到煙囪內(nèi)。并經(jīng)常檢查接頭連接是否牢固、皮管是否破損老化，定期更換皮管。 氯氣閥門、管道必須用銅制件，嚴(yán)禁用其它材質(zhì)替代。 反射爐的操作： ⑴燒火時(shí)戴好面罩，并與加煤口保持 1 米以上的間距，防止?fàn)C傷。 1離心脫水時(shí)，必須將物料均勻耙平，以防輪鼓脫落傷人。 打酸、加酸時(shí)，必須有兩人在場(chǎng)，并對(duì)各管道，閥門檢查確認(rèn)后方操作。 1電葫蘆操作嚴(yán)格遵守通用分冊(cè)中《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 燒火人員要經(jīng)常檢查噴咀燃燒情況，發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門及油閥至最佳狀態(tài)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷分離高壓隔離開(kāi)關(guān)，以防產(chǎn)生高壓電弧。 出裝槽作業(yè)時(shí)，不得撞落短路導(dǎo)電棒，以免引起硅整流器跳閘。 經(jīng)常對(duì)鼓風(fēng)爐及其排煙系統(tǒng)進(jìn)行清灰，并有兩人以上操作。扶釬者戴好厚布手套和防護(hù)眼鏡；打釬者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開(kāi)。布袋收塵器入口煙氣溫度不得超過(guò) 100℃，以防燒壞布 袋。 渣口、風(fēng)口、 虹吸口需燒氧時(shí)，應(yīng)探明各口準(zhǔn)確位置，不得燒偏。 供水系統(tǒng)突然停水時(shí)， 要立即關(guān)閉正常供水總閥，打開(kāi)事故水泵進(jìn)出口閥，起動(dòng)水泵向水套供水，調(diào)節(jié)水泵出口壓力至 。 烘干作業(yè)時(shí)，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如工作服、工作鞋 、厚布手套等。 （六）離心、烘干 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽，工作服、工作鞋、浸塑手套、防毒口罩、眼罩等。 將溶解槽及管道內(nèi)的冷凝水排放干凈，再緩慢打開(kāi)蒸汽升溫，檢查管道是否泄漏，防止?fàn)C傷。 （四） 濃縮 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防 毒口罩、防護(hù)眼罩、浸塑手套等。 開(kāi)機(jī)時(shí)，立即檢查各種管道和閥門是否有滲漏、流量計(jì)是否堵塞。 充氨時(shí)，須用淋水裝置進(jìn)行噴淋，防止結(jié)霜。 二、錸酸銨工段 （一）充氨 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 （七）蒸溜碲 作業(yè)前穿白大褂、戴好手套。 出槽轉(zhuǎn)液后，敲陽(yáng)極泥時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡（面罩），防止陽(yáng)極泥飛濺傷人。 投入煅燒 TeO2及開(kāi)啟蒸汽閥門時(shí)要緩慢，以防溶液濺出或冒槽。 加酸前，溫度不得高于 85℃；中和加酸要緩慢進(jìn)行，以防冒槽。 開(kāi)蒸汽時(shí)，閥門由小到大，緩慢打開(kāi)，防止水錘。 板料送入刀口時(shí)，應(yīng)盡量使兩對(duì)刀口同時(shí)工作，避免發(fā)生先后現(xiàn)象。 嚴(yán)禁使用帶有損傷的漏包，不得采用 潑水或其他速冷方法冷卻漏包。 加料時(shí)，應(yīng)防止?fàn)t料“搭橋”，遇此情況及時(shí)處理。經(jīng)常檢查各冷卻水路出水口溫度、流量變化。 爐體上的感應(yīng)器通電工作時(shí)，應(yīng)有充足的冷卻水，并監(jiān)視各冷卻水路出水口的溫度、流量變化情況，保證出水口溫度小于 50℃，流量 8m3/h，水壓 ～ 。 清理工頻、中頻霧化罐時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有三人，一人進(jìn)入罐內(nèi)，一人現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)護(hù)，必要時(shí)由一人操作行車。 （三）加料熔化 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)面罩（眼罩）、口罩、手套、工作鞋等。 （二）原料準(zhǔn)備 剪切銅板時(shí)，必須戴好安全帽、手套，穿好工作鞋。 使用真空干燥機(jī)前，必須檢查真空管道及罐內(nèi)的濾布情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，以免損壞真空泵。若被氨水、氨氣灼傷，立即用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院處理。物品要定置管理；作業(yè)區(qū)禁 止堆放氧氣、氯氣和油脂，并設(shè)置安全警示牌。 循環(huán)罐夾套內(nèi)壓力不得超過(guò) ；肥皂槽夾套內(nèi)壓力不得超過(guò)；高位槽夾套內(nèi)壓力不得超過(guò) 。 上下樓梯時(shí)，要抓 牢扶手，防止摔傷。 嚴(yán)禁加入鑄鐵、鐵粉、大塊鐵料以及鍍鉛、鍍鋅等含 錫、鎳物料。 在烘干房翻動(dòng)產(chǎn)品 時(shí)，先開(kāi)窗開(kāi)門進(jìn)行通風(fēng)；操作時(shí)，必須有兩人以上。 （三）洗滌 從浸出槽往濃縮結(jié)晶槽輸送溶液時(shí)，崗位不能離人，以防溶液冒槽。 壓濾中，隨時(shí)注意壓力是否正常，以防酸液濺出傷人。 （五）包裝 夾袋時(shí)，雙手抓緊編織袋兩邊，以防夾手。 升溫濃縮時(shí)，應(yīng)逐漸增大蒸汽量，不宜開(kāi)得過(guò)大，以防溶液爆沸。 浸出液壓濾完畢，要檢查浸出槽底渣的分布情況，渣位應(yīng)低于攪拌槳， 否則必須清槽，以防損壞攪拌槳。 行車、電葫蘆操作執(zhí)行通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。開(kāi)啟乙炔瓶前，對(duì)燃燒器供以足夠的空氣；使用完畢，要先關(guān)乙炔氣后關(guān)空氣。氧氣瓶與乙炔瓶及氧化性氣體不能混放，并距火源 10 米以遠(yuǎn)。 三、危險(xiǎn)化學(xué)試劑使用 工作室內(nèi)不得存放超過(guò) 2 千克的易燃、易爆物品（如高氯酸、過(guò)氧化物、乙醇、汽油、乙醚、苯類、丙酮等）。 二、安全用電 室內(nèi)電路的用電負(fù)荷應(yīng)按線路的額定容量使用。 各種儀器、器具應(yīng)有規(guī)定的放置處，不得任意放置，以免錯(cuò)拿錯(cuò)用。 堆放物體不可歪斜，高度要適當(dāng)，對(duì)易滑動(dòng)物體要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物體堆放在安全通道內(nèi)。廠部對(duì)此將適時(shí)給予更新。大量事實(shí)說(shuō)明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安全行為，須知，每一項(xiàng) 安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓(xùn)。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安全操作規(guī)程匯編委員會(huì)，并由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)匯編工作的具體事宜。 《規(guī)程》編委會(huì) 20xx1115 目 錄 第十七章 華信公司安全操作規(guī)程 ???????????? ??? （ 1） 第一節(jié) 裝卸、搬運(yùn)崗位安全操作規(guī)程???????? ?????（ 1） 第二節(jié) 化驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程????????????????（ 1） 一、通則?????????????????????????（ 2） 二、安全用電?????????????????????? ? （ 3） 三、危險(xiǎn)化學(xué)品使用?????????????? ?????? （ 3） 四、氣瓶操作???????????????????????（ 3） 第三節(jié) 硫酸銅分廠崗位安全操作規(guī)程?????????????（ 4） 一、通則?????????????????????????（ 4） 二、 農(nóng)用硫酸銅 工段????? ???????????????（ 5） 三、 電鍍硫酸銅 工段????????????????????（ 7） 四、海綿銅工段??????????????????????（ 8） 第四節(jié) 銅分廠崗位安全操作規(guī)程???????????????（ 9） 一、電解銅粉工段?????????????????????（ 9） 二、霧化銅粉工段????????????????????（ 12） 第五節(jié) 稀貴分廠崗位安全操作規(guī)程?????????????（ 16） 一、精碲工段??????????????????????（ 16） 二、錸 酸銨工段?????????????????????（ 19） 三、鉛工段???????????????????????（ 23） 四、鉍工段???????????????????????（ 27） 五、硒工段???????????????????????（ 29） 第七節(jié) 化工分廠崗位安全操作規(guī)程?????????????（ 31） 第八節(jié) 防腐分廠崗位安全操作規(guī)程?????????????（ 34） 一、玻璃鋼工段?????????????????????（ 34） 二、 PVC 防腐工段??????????????? ?????（ 36） 第十八章 新產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)公司安全操作規(guī)程 ????????????（ 38） 第一節(jié) 鼓風(fēng)爐廠安全操作規(guī)程 ???????????????（ 38） 一、上料崗位?????????????????????? （ 38） 二、 爐前崗位 ?????????????????????? （ 38） 三、風(fēng)眼崗位 ?????????????????????? （ 39） 四、放渣崗位 ?????????????????????? （ 39） 五、脫模崗位 ?????????????????????? （ 39） 六、化驗(yàn)崗位 ???? ?????????????????? （ 40） 七、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作 ??????????????????? （ 41） 八、蒸氣系統(tǒng)操作 ???????????????????? （ 41） 九、 UD55A75 螺桿式空氣壓縮機(jī)操作