【正文】 違章作業(yè)和不安全行為，須知，每一項(xiàng) 安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓(xùn)。 堆放物體不可歪斜，高度要適當(dāng)，對(duì)易滑動(dòng)物體要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物體堆放在安全通道內(nèi)。 二、安全用電 室內(nèi)電路的用電負(fù)荷應(yīng)按線路的額定容量使用。氧氣瓶與乙炔瓶及氧化性氣體不能混放，并距火源 10 米以遠(yuǎn)。 行車、電葫蘆操作執(zhí)行通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 升溫濃縮時(shí)，應(yīng)逐漸增大蒸汽量，不宜開得過(guò)大，以防溶液爆沸。 壓濾中，隨時(shí)注意壓力是否正常，以防酸液濺出傷人。 在烘干房翻動(dòng)產(chǎn)品 時(shí)，先開窗開門進(jìn)行通風(fēng)；操作時(shí)，必須有兩人以上。 上下樓梯時(shí)，要抓 牢扶手，防止摔傷。物品要定置管理；作業(yè)區(qū)禁 止堆放氧氣、氯氣和油脂，并設(shè)置安全警示牌。 使用真空干燥機(jī)前，必須檢查真空管道及罐內(nèi)的濾布情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，以免損壞真空泵。 （三）加料熔化 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)面罩（眼罩）、口罩、手套、工作鞋等。 爐體上的感應(yīng)器通電工作時(shí)，應(yīng)有充足的冷卻水，并監(jiān)視各冷卻水路出水口的溫度、流量變化情況，保證出水口溫度小于 50℃，流量 8m3/h，水壓 ～ 。 加料時(shí)，應(yīng)防止?fàn)t料“搭橋”，遇此情況及時(shí)處理。 板料送入刀口時(shí)，應(yīng)盡量使兩對(duì)刀口同時(shí)工作，避免發(fā)生先后現(xiàn)象。 加酸前，溫度不得高于 85℃；中和加酸要緩慢進(jìn)行，以防冒槽。 出槽轉(zhuǎn)液后，敲陽(yáng)極泥時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡（面罩），防止陽(yáng)極泥飛濺傷人。 二、錸酸銨工段 （一）充氨 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。 開機(jī)時(shí)，立即檢查各種管道和閥門是否有滲漏、流量計(jì)是否堵塞。 將溶解槽及管道內(nèi)的冷凝水排放干凈，再緩慢打開蒸汽升溫，檢查管道是否泄漏，防止?fàn)C傷。 烘干作業(yè)時(shí)，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如工作服、工作鞋 、厚布手套等。 渣口、風(fēng)口、 虹吸口需燒氧時(shí)，應(yīng)探明各口準(zhǔn)確位置，不得燒偏。扶釬者戴好厚布手套和防護(hù)眼鏡；打釬者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。 出裝槽作業(yè)時(shí)，不得撞落短路導(dǎo)電棒，以免引起硅整流器跳閘。 燒火人員要經(jīng)常檢查噴咀燃燒情況，發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門及油閥至最佳狀態(tài)。 打酸、加酸時(shí)，必須有兩人在場(chǎng)，并對(duì)各管道，閥門檢查確認(rèn)后方操作。 反射爐的操作： ⑴燒火時(shí)戴好面罩，并與加煤口保持 1 米以上的間距，防止?fàn)C傷。并經(jīng)常檢查接頭連接是否牢固、皮管是否破損老化，定期更換皮管。 （四）氧化 硒 穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、工作服、防毒口罩、防護(hù)面罩、防護(hù)手套等。 備料或生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)頭暈、氣味刺激等不良感覺，立即停止作業(yè)，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。 向溶解槽內(nèi)通蒸汽時(shí)，蒸汽膠管必須緩慢抽出，膠管口不得對(duì)著他人，以免蒸汽燙傷。 行車操作遵守通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 嚴(yán)格按技術(shù)交底要求裝掛齒輪鏈條，確保掛輪正確；掛輪和鏈輪應(yīng)安裝牢固，不得松動(dòng)。 高處作業(yè)時(shí)，必須遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》，注意觀察周圍的環(huán)境，如有無(wú)裸露的高壓電線，并嚴(yán)禁觸摸；嚴(yán)禁向下拋扔重物、器件。 三、風(fēng)眼崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防護(hù)面罩、口罩及厚布手套。 推渣桿、取樣勺、澆樣模等工器具必須預(yù)烤、烘干，以防液銅發(fā)生爆濺。 啟動(dòng)后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲音，風(fēng)機(jī)壓力、溫度是否正常。 通過(guò)觀油鏡檢查油氣分離器中的潤(rùn)滑油是否足夠，隨時(shí)保持油位在油鏡五分之三以上。 八、蒸氣系統(tǒng)操作 汽包檢修完畢，必須檢查確認(rèn)里面無(wú)人及無(wú)遺留物品后，方可關(guān)閉 各個(gè)人孔和點(diǎn)檢孔。 對(duì)通風(fēng)柜、防塵罩、滅火器材等， 每 2~3 個(gè)月 定期檢查一次，保證其完好有效。 風(fēng)口被堵后，嚴(yán)禁用氧氣燒風(fēng)口。 嚴(yán)禁直接用手開啟鼓風(fēng)爐的觀察門。工作完畢，切斷電源。 使用時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前、后方不能站人，以防斷繩傷人。 廢舊包裝袋應(yīng)及時(shí)清理，堆存數(shù)量不可太多。 （三）洗手精、除油凈、地面清洗劑生產(chǎn) 對(duì) AES、平平加都必須通蒸汽溶解，作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)面罩和防護(hù)手套，膠管要輕拿輕放，避免燙傷。 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)至少每小時(shí)巡檢一次液氧使用情況，包括分氣包壓力、液氧瓶出口壓力、瓶中剩余氧量、流量計(jì)流量、管路有無(wú)堵塞等。 物料在焙燒時(shí)，經(jīng)常檢查爐門是否密封、吸收罐是否有負(fù)壓，防止煙氣冒出。發(fā)現(xiàn)微漏及時(shí)處理；出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏時(shí)，執(zhí)行《氯氣 事故應(yīng)急救援預(yù)案》。 1濃縮液面不能過(guò)高，以防冒槽。 清洗導(dǎo)電銅棒需要配酸時(shí)，戴好口罩、防護(hù)眼鏡、防酸手套，并先加水后加酸，一人將濃硫酸緩慢地沿桶壁小流量倒入水中，另一人用木棒攪動(dòng)桶中液體散熱，防止酸液沸騰濺出燒傷。同時(shí)拉下循環(huán)泵開關(guān)和硅整流器總閘，旋鈕 至零手動(dòng)調(diào)節(jié)電流電壓輸出。接到停泵通知立即停泵。提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加料斗下方不得站人。 點(diǎn)火前，打開水套進(jìn)出水閥門，并調(diào)節(jié)出水流量。 整個(gè)溶解過(guò)程中，濃縮屋頂風(fēng)機(jī)及軸流風(fēng)機(jī)均應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁戴手套、濕手操作電器開關(guān)。 經(jīng)常檢查接頭連接是否牢固、皮管是否破損老化，及時(shí)更換皮管。 攪拌時(shí)，應(yīng)均勻地順著坩堝內(nèi)壁進(jìn)行。 （四）造液 作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套、口罩等。 行車操作嚴(yán)格遵守通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 （六）水霧化 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、工作服、防護(hù)面罩、手套。 （五）中頻爐 筑爐前，必須確認(rèn)所有連鎖信號(hào)系統(tǒng)完好，液壓系統(tǒng)靈敏可靠，電源、測(cè)量?jī)x表和控制保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 使用石墨坩堝、中間包前，必須預(yù)先干燥，去除水分。 行車、電葫蘆操作嚴(yán)格遵守通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 氨分解氣體與空氣混合到達(dá)一定濃度時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，應(yīng)保持正壓操作；生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備易泄漏的部位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并報(bào)告。 出裝槽、出銅粉時(shí)，必須確認(rèn)停電后才能進(jìn)行操作。開啟轉(zhuǎn)鼓加料前，必須開啟軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)；并站在風(fēng)機(jī)的上風(fēng)方向，開啟加料蓋。 每次清槽時(shí)，必須兩人同時(shí)下到槽底，并每隔半小時(shí)輪換一次。 振動(dòng)流化床不得超振幅（最大值 毫米）運(yùn)轉(zhuǎn)。 壓濾中，隨時(shí)觀察壓力是否正常，以防酸液濺出傷人。 安裝乙炔瓶的減壓器時(shí)，螺扣要旋緊，不得漏氣。 排除儀器故障時(shí)，先切斷 電源；操作工具必須絕緣良好。 定期檢查通風(fēng)柜、防塵罩、消防滅火器材等安全設(shè)施，保證其完好有效。各單位應(yīng)采取各種形式，深入開展崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把它落實(shí)到每個(gè)人和具體崗位中。 制度規(guī)程，重在落實(shí)，貴于堅(jiān)持。 上崗前，穿好白大褂，根據(jù)不同的作業(yè)穿戴好相應(yīng)的勞 動(dòng)防護(hù)用品。保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)，應(yīng)查明原因，不得任意加粗保險(xiǎn)絲，更不允許用銅絲代替。發(fā)現(xiàn)漏氣，立即處理。 壓濾時(shí)，戴好口罩和手套；放料時(shí)，戴好防護(hù)眼罩，以防酸液濺出。 兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的旋向要相反，且不能單電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 清槽過(guò)程中，嚴(yán)禁在槽底嬉笑打鬧。 三、海綿銅工段 加料作業(yè)時(shí)，必須有兩人以上。 （二）電解、洗滌 槽面作業(yè)時(shí)，行走要平穩(wěn)，以防滑入槽內(nèi)；在無(wú)極板槽上必須加裝玻璃鋼安全格柵。 檢修動(dòng)火 時(shí)，必須停爐，執(zhí)行動(dòng)火證制度，落實(shí)防火措施。 上下樓梯時(shí)，要抓牢扶手，防止摔傷。 爐體 泄漏時(shí)，嚴(yán)禁用水滅火，要用石英砂或干粉滅火器。 1生產(chǎn)過(guò)程中，不得離崗；并 密切注意電爐運(yùn)行情況，隨時(shí)調(diào)整并保持三相電流平衡，切忌帶負(fù)荷拉大電流器開關(guān)。 1電爐下方應(yīng)保持干燥，不得積油、積水，以防漏爐時(shí)引起燃爆。 禁止?jié)袷?、戴手套操?所用的電氣開關(guān)（按鈕）。 每周清理一次煅燒爐，以防落入電阻絲槽內(nèi)的 TeO2燒結(jié)而發(fā)生短路。 起堝時(shí)，用力要均勻，不得過(guò)猛，以防將坩堝邊緣夾破。 充氨耐壓皮管應(yīng)高于罐體和液氨瓶，防止將水倒灌于液氨瓶?jī)?nèi)。并經(jīng)常觀察攪拌槳和皮帶是否脫落；出現(xiàn)異常聲音等情況時(shí)，立即停機(jī)檢查處理。 溶解液過(guò)濾完畢，立即關(guān)閉底閥，同時(shí)用泵打入半槽純水或母液。 新水套或舊水套焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力升到 ，穩(wěn)壓半小時(shí)），確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后，方能安裝。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)視，防止空泵運(yùn)行。 遇有臨時(shí)故障停電，立即關(guān)閉高位槽出口閥和電解槽入口閥，以防電解液大量流入循環(huán)而溢出。不準(zhǔn)向鍋內(nèi)熔體中投加冷金屬物料和濕物料，防止熔體爆炸傷人。 板框壓緊時(shí)，嚴(yán)禁站在壓濾機(jī)梁的兩側(cè)，以防壓濾機(jī)梁脫出傷人。 ⑵通氯時(shí)，戴好防毒面具，先檢查各管道連接處有無(wú)泄漏。 物料進(jìn)爐時(shí)，推動(dòng)方盤做到起要平、移要穩(wěn)。 液氧罐使用時(shí)，先確 認(rèn)管路無(wú)堵塞、各聯(lián)接處無(wú)泄漏；并打開流量計(jì)閥門及分氣包進(jìn)、出口的針形閥后，緩慢地開啟液氧瓶；同時(shí)注意分氣包壓力不得超過(guò) 。 發(fā)生停電、停蒸汽等故障時(shí)，立即停止作業(yè)，并報(bào)告。 溶液噴濺至身上、眼睛時(shí)，立即用大量清水清洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治 療并上報(bào)。 （三）卷?yè)P(yáng)機(jī) 開機(jī)前，檢查齒輪箱油位是否正常、鋼絲繩有無(wú)斷股或亂繩、夾具是否牢固等。 二、 PVC 防腐工段 使用手持電動(dòng)工器具（角向磨光機(jī)、手槍鉆、曲線鋸）時(shí)， 檢查其導(dǎo)電部份絕緣是否良好，并使用安全性能良好的插座和防護(hù)用具，禁 止戴手套， 不得站在潮濕地方工作。 第十八章 江銅集團(tuán)（貴溪）新產(chǎn)業(yè)開發(fā)公司 安全操作規(guī)程 第一節(jié) 鼓風(fēng)爐廠安全操作規(guī)程 一、上料崗位 穿 好工作服、工作鞋， 戴好 安全帽、防塵口罩和布手套。 打開風(fēng)口觀察孔前，要將風(fēng)門閥全打開，觀 察時(shí)戴好面罩。 六、化驗(yàn)崗位 穿好白大褂、戴好防塵口罩及專用手套。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行 3~5 個(gè)月后要清洗過(guò)濾器。 開機(jī)前，檢查電機(jī)皮帶的松緊度。出現(xiàn)異常振動(dòng)或發(fā)熱現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，查明原因。 澆鑄時(shí)，電動(dòng)平車移動(dòng)要平穩(wěn)，防止銅水搖晃、飛濺。 各工器具須擺放到指定地點(diǎn)，使用前要進(jìn)行檢查并確認(rèn)完好。 進(jìn)入各車間 進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，須嚴(yán)格遵守該車間的安全生產(chǎn)規(guī)章制 度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電器開關(guān)不得亂摸、亂動(dòng)、亂接；并與車間相關(guān)人員聯(lián)系后，方可進(jìn)行工作。 開機(jī)起步要緩慢，速度控制應(yīng)平穩(wěn)，吊裝模具時(shí)要做到既準(zhǔn)又穩(wěn)，小心輕放，模具卡裝到位后，方可 啟動(dòng)纏繞機(jī)。吊卸模具時(shí)，做到既準(zhǔn)又穩(wěn)，小心輕放。 溶解硫化鈉時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡和防毒口罩，檢查蒸汽閥門、管道及緊固件是否完好，嚴(yán)禁帶故障進(jìn)行蒸汽加溫溶解；并站在上風(fēng)口，以免硫化氫氣體侵害。 反應(yīng)罐夾套通蒸汽時(shí)，先開疏水閥和旁通閥，并緩慢升溫，保持疏水閥 暢通，以防壓力過(guò)大而爆罐。 處理二氧化硒堵塞故障時(shí)，戴好防護(hù)面罩，先將爐體和橫管氧氣減小到正常值的 1/3 以下，微開產(chǎn)品收集箱門，側(cè)身疏通，并有人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)泄漏，戴好防毒口罩、面罩，立即處理并上報(bào)。 ⑵加強(qiáng)對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，嚴(yán)防爐用水套、水柱、水套爐門等水冷設(shè)備缺水；發(fā)現(xiàn)缺水，及時(shí)處理。打酸時(shí)，一樓、二樓的操作人員要相互聯(lián)絡(luò)，確保安全。嚴(yán)防噴咀熄火后，繼續(xù)向灶內(nèi)噴油，引起爆炸。 陽(yáng)極板應(yīng)整齊靠放在架子上，保持穩(wěn)定，以防倒塌。 1引風(fēng)機(jī)和噴 淋泵停機(jī)后，須在控制柜上懸掛“禁止合闡”警示牌。燒氧時(shí)，要有遮擋措施，并平穩(wěn)推進(jìn)，不可用力過(guò)猛，開氧人聽從燒氧人指揮。 烘干前，檢查烘箱爐絲、烘箱溫度顯示器是否正常。 投料時(shí)，用勺子將原料緩慢加入溶解槽，以防止溶液濺出傷人。 開機(jī)后，經(jīng)常觀察地坑內(nèi)的萃余液液位，確保不高 于萃余液泵的出口處，以防溢出傷人；并嚴(yán)禁將萃余液打空。 充氨前，應(yīng)仔細(xì)檢查充氨罐各閥門開啟情況。 （六） 洗碲、澆鑄 洗碲時(shí)，穿好耐堿膠鞋，戴好浸塑手套，以防蒸汽和熱水燙傷。 上清液虹吸時(shí)，必須側(cè)身進(jìn)行，以免被中和后液燙傷。 嚴(yán)禁剪切超厚或超硬材料，以免損壞設(shè)備。 嚴(yán)禁對(duì)爐 襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊。 經(jīng)常檢查感應(yīng)器磁軛的簧螺頂桿是否緊固，接地是否良好。 嚴(yán)禁將濕料加入工頻爐內(nèi)。 經(jīng)常檢查加熱水箱水位，及時(shí)補(bǔ)水，以免燒壞電阻絲。 作業(yè)時(shí)，穿好全棉連身服；并開門窗保持通風(fēng)。 行車、電葫蘆操作執(zhí)行通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。烘干房嚴(yán)禁堆放雜物，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 壓濾結(jié)束，在清洗壓濾板前，要確認(rèn)漏斗底部無(wú)人，以防酸液傷人。 使用真空泵前，要先盤車，檢查是否有卡住、磨擦或其它故障，并檢查水