【正文】 車間、熔煉車間、傾動(dòng)爐車間 第二分冊(cè)（濕法冶煉）：電解車間、一車間 第三分冊(cè)（綜合利用）：硫酸車間、亞砷酸車間、選礦車間 第四分冊(cè)（能源）：動(dòng)力車間、制氧車間、供水車間、供銷公司 第五分冊(cè)（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司 第六分冊(cè)（維修）：建安公司、計(jì)控車間 第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營(yíng)）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開發(fā)公司、新技術(shù)公司、銅苑賓館 第八分冊(cè)（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、職工醫(yī)院 由于本《規(guī)程》所涉及的范圍廣，專業(yè) 性、技術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。 制度規(guī)程，重在落實(shí)，貴于堅(jiān)持。這些規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。 貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書 崗位安全操作規(guī)程匯編 第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營(yíng)部分） （企業(yè)標(biāo)識(shí)） 江銅集團(tuán) 編 委 會(huì) 總編審：吳吉孟 編審：黃明金 田小鵬 肖琿 劉西海 總編：周慶芳 主編：彭小乘 編輯：田 凱 盧 和 馮國(guó)俊 何慕高 陳先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建華 胡志榮 周福生 江春明 曹江盛 錢東強(qiáng) 高海發(fā) 劉湖濱 汪廷龍 陳香花 王繼華 張偉民 劉衛(wèi)東 占 黎 羅福梅 袁惠賢 朱美龍 吳 敏 周建明 校對(duì)：彭小乘、盧和 批準(zhǔn)日期： 20xx 年 11 月 30日 執(zhí)行日期： 20xx 年 12 月 1 日 前 言 安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反映，是工人操作機(jī)械設(shè)備和儀器儀表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)則。 為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長(zhǎng)的指示精神，依照國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于 20xx 年3 月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。各單位應(yīng)采取各種形式，深入開展崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把它落實(shí)到每個(gè)人和具體崗位中。 在匯編過程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員的大力支持和協(xié)作，在此一并表示感謝。 多人搬運(yùn)同一物體時(shí)，要有專人指揮，步調(diào)一致；開、關(guān)車廂門時(shí)，必須單邊進(jìn)行，避免多人配 合不當(dāng)而造成傷害。 車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下車。 定期檢查通風(fēng)柜、防塵罩、消防滅火器材等安全設(shè)施，保證其完好有效。 使用各種儀器設(shè)備時(shí)，認(rèn)真填寫使用登記表。 1下班前，要有專人檢查確認(rèn)門窗、水、電、氣已關(guān)好。 各種電器設(shè)備及電線必須始終保持干燥，不得浸濕，以防短路。 排除儀器故障時(shí)，先切斷 電源；操作工具必須絕緣良好。 經(jīng)常檢查盛裝易燃、易爆物品的容器是否有滲漏現(xiàn)象，包裝是否嚴(yán)密；如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。 開啟揮發(fā)性試劑時(shí)，瓶口朝向通風(fēng)柜內(nèi)，以防傷人。開啟閥門時(shí)，操作者應(yīng)站在瓶口側(cè)面，動(dòng)作緩慢，氣流不可太快。 安裝乙炔瓶的減壓器時(shí)，螺扣要旋緊，不得漏氣。 第三節(jié) 硫酸銅分廠崗位安全操作規(guī)程 一、 通則 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如工作服、防酸膠鞋或工作鞋、安全帽、浸塑手套、口罩。 測(cè)量比重、溫度時(shí)，應(yīng)將樣勺沿槽邊取液，以防觸碰攪拌槳；樣勺取出后應(yīng)放置平穩(wěn)，以防溶液倒出傷人。 投料或加酸、堿、藥劑時(shí)，動(dòng)作要緩慢，以防酸、堿液濺出傷人。 壓濾中，隨時(shí)觀察壓力是否正常，以防酸液濺出傷人。同時(shí)，采用臺(tái)式軸流風(fēng)機(jī)向槽內(nèi)鼓風(fēng)，確保槽內(nèi)通風(fēng)良好。 清槽完畢，確認(rèn)槽底無(wú)人和其它雜物后再配液，并按“誰(shuí)斷電、誰(shuí)送電”的原則送電。 進(jìn)行硫酸銅放料、過濾作業(yè)時(shí)，須戴防護(hù)眼罩，以防溶液濺出傷人。 振動(dòng)流化床不得超振幅（最大值 毫米）運(yùn)轉(zhuǎn)。 裝袋的產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，批號(hào)不準(zhǔn)混淆，堆垛嚴(yán)禁過高或歪斜，以防倒 塌。 壓濾前，按指令控制漿液溫度，以防損壞濾板；操作中，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整濾板塊數(shù)，使濾板間充滿濾渣，以防濾板變形；濾板眼孔要對(duì)齊，以防后面的濾板無(wú)濾渣而導(dǎo)致濾板爆裂傷人。 浸出液壓濾完畢，要檢查浸出槽槽底渣的分布情況，渣位應(yīng)低于攪拌槳，否則必須清槽，以防損壞攪拌槳。 每次清槽時(shí)，必須兩人同時(shí)下到槽底，并每隔半小時(shí)輪換一次。 使用真空泵前，要先盤車，檢查是否有卡住、磨擦或其它故障，并檢查水封水，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)；運(yùn)行中，不可斷水封水；停泵時(shí)，先停泵后斷水。嚴(yán)禁在未切斷電源情況下急剎車。 （五）包裝 夾袋時(shí)，雙手抓緊編織袋兩邊，以防夾手。開啟轉(zhuǎn)鼓加料前，必須開啟軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)；并站在風(fēng)機(jī)的上風(fēng)方向，開啟加料蓋。投入鐵料后，可能產(chǎn)生砷化氫等毒氣，不可接近投料口。 第四節(jié) 銅分廠崗位安全操作規(guī)程 一、電解銅粉工段 （一）通則 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防酸膠鞋、工作皮鞋、浸塑手套、口罩等。 及時(shí)清除地面障礙物，行走時(shí)避免滑倒。 出裝槽、出銅粉時(shí)，必須確認(rèn)停電后才能進(jìn)行操作。循環(huán)罐和高位槽冷卻時(shí)，必須先全開冷卻水排出閥，再開進(jìn)冷卻水閥。 用電解液沖洗電解槽 時(shí)，戴好防護(hù)面罩，小心操作，以防電解液飛濺傷人；電解液濺到身上、眼睛時(shí)，立即用大量清水沖洗。 氨分解爐內(nèi)壓力必須小于 。 氨分解氣體與空氣混合到達(dá)一定濃度時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，應(yīng)保持正壓操作；生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備易泄漏的部位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并報(bào)告。 （四）破碎、緩蝕、篩分 破碎作業(yè)前，必須檢查主機(jī)內(nèi)部是否有異物，嚴(yán)禁加入鐵釘、鐵板、螺栓等堅(jiān)硬的物質(zhì)，以防損壞機(jī)件。更換后，應(yīng)盤動(dòng)皮帶，檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)碰撞，并空車試機(jī)，確認(rèn)正常后方可 投料使用。 真空干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員應(yīng)離開罐體運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，以防被罐 體碰傷。 行車、電葫蘆操作嚴(yán)格遵守通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》、《 葫蘆式 起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。銅板裝框時(shí)，注意剪切處的飛邊毛刺，防止被劃傷。叉銅或堆銅 時(shí)，由生產(chǎn)操作人員協(xié)助，將銅塊擺放平穩(wěn)，以免滑落。霧化期間加料時(shí)，銅料必須先預(yù)熱去除水分。 使用石墨坩堝、中間包前，必須預(yù)先干燥，去除水分。 （四）工頻爐 供電前，應(yīng)檢查爐體及電器設(shè)備處于正常狀態(tài)。 經(jīng)常檢查坩鍋、水過溫（水失壓）、接地等事故報(bào)警系統(tǒng)，保證靈敏可靠。 嚴(yán)禁加入中間空、兩端封閉的爐料和含水的濕物料及易爆物品 。 （五）中頻爐 筑爐前，必須確認(rèn)所有連鎖信號(hào)系統(tǒng)完好，液壓系統(tǒng)靈敏可靠，電源、測(cè)量?jī)x表和控制保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 經(jīng)常檢查坩鍋漏爐、水過溫、水失壓、接地等報(bào)警系統(tǒng)，以免失靈。 加料要均勻，一次投入量為電爐容量的 1/10 以下。 1電爐通電時(shí)，禁止進(jìn)行修補(bǔ)爐襯、取樣、測(cè)溫、扒渣等作業(yè)。 （六）水霧化 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、工作服、防護(hù)面罩、手套。 遇銅水輕度燙傷，將傷口清洗干凈后，用備用燙傷膏涂抹傷口；燙傷 嚴(yán)重，及時(shí)送醫(yī)院治療，并上報(bào)。 每次操作前，應(yīng)根據(jù)所需板料厚度調(diào)整刀 盤的上、下間隙及側(cè)隙。 刀盤刃有磨損或局部缺口現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刀盤，禁止強(qiáng)行使用。 行車操作嚴(yán)格遵守通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療，并報(bào)告。 配酸時(shí)，按“先加水后加硫酸”順序進(jìn)行。 （三）煅燒 作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、防毒口罩等；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)換氣。 （四）造液 作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套、口罩等。 （五）電積 穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套等。當(dāng)新液（廢液）放至所規(guī)定的液位時(shí)，用塑料勺將皮管放出口接住，慢慢放入另一電解槽中進(jìn)行配液。 澆鑄時(shí)，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如工作服、工作鞋、防毒口罩、防塵布帽、眼罩、厚布手套等。 攪拌時(shí)，應(yīng)均勻地順著坩堝內(nèi)壁進(jìn)行。 提純爐出料時(shí)，先關(guān)閉 加熱電源，并緩慢操作。 輸送中和后液時(shí)，及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏立即報(bào)告處理。 充氨操作時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 經(jīng)常檢查接頭連接是否牢固、皮管是否破損老化，及時(shí)更換皮管。 若被氨水濺至身上、眼睛，及時(shí)用大量清水清洗，必要時(shí)送醫(yī)院治療， 并上報(bào)。 對(duì)未用完的 N235，應(yīng)及時(shí)將容器蓋嚴(yán)。 經(jīng)常觀察料液貯槽、料液高位槽和萃余液貯槽的液位計(jì)，液位不得 高于槽體的 2/3 處，以防溢出。 嚴(yán)禁戴手套、濕手操作電器開關(guān)。 濃縮到位后，先將進(jìn)、出蒸汽閥門關(guān)閉，再緩慢加入氨水，以防反應(yīng)劇烈而冒槽。 嚴(yán)禁戴手套或濕手操作電器開關(guān)。 加雙氧水時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)、出蒸汽閥門，再用勺子將雙氧水緩慢加入，以防冒槽。 整個(gè)溶解過程中，濃縮屋頂風(fēng)機(jī)及軸流風(fēng)機(jī)均應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 離心機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，裝料時(shí)要耙勻；振動(dòng)過大時(shí)，立即停機(jī)檢查。非緊急情況，不允許急剎車。 將產(chǎn)品拉出烘箱時(shí)，先斷電，并緩慢進(jìn)行。 點(diǎn)火前，打開水套進(jìn)出水閥門，并調(diào)節(jié)出水流量。 當(dāng)爐缸外殼或水套鐵板發(fā)紅時(shí)，應(yīng)迅速降低爐負(fù)荷或停爐，并向工段匯報(bào)，以采取相應(yīng)措施處理。 觀察或清理風(fēng)口時(shí)，風(fēng)口對(duì)面不得有人。若發(fā)生回火，立即折住氧氣皮管，關(guān)閉氧氣瓶出口閥，切斷供氧。提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加料斗下方不得站人。 1放鉛時(shí)，戴好防毒口罩、防護(hù)眼鏡，穿好工作鞋，綁好腳套；搬鉛錠模時(shí)要平穩(wěn)，防止鉛液溢出。渣鉈表面冷卻到足夠的厚度和強(qiáng)度后才能倒渣，脫模后的渣鉈要完全固化后方可打碎。引風(fēng)機(jī)開機(jī)前，現(xiàn)場(chǎng)要有人聯(lián)系，并確認(rèn)一切正常；發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。接到停泵通知立即停泵。飯前洗手洗臉，下班后洗澡換衣服。 出裝槽時(shí)，行車工聽從扶吊人的指揮，吊架對(duì)準(zhǔn)電解槽中心升降，吊架兩頭要扶穩(wěn)。 氟硅酸和電解液 在抽放時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼罩，防止酸液濺入眼中。同時(shí)拉下循環(huán)泵開關(guān)和硅整流器總閘，旋鈕 至零手動(dòng)調(diào)節(jié)電流電壓輸出。工作場(chǎng)所不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食，飯前要 洗手洗臉，下班后要洗澡換衣服。 燒火時(shí)，先開風(fēng)，后開油；?；饡r(shí)，先停油，后停風(fēng)。 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員獨(dú)立操作燃油噴咀。 清洗導(dǎo)電銅棒需要配酸時(shí)，戴好口罩、防護(hù)眼鏡、防酸手套，并先加水后加酸，一人將濃硫酸緩慢地沿桶壁小流量倒入水中，另一人用木棒攪動(dòng)桶中液體散熱，防止酸液沸騰濺出燒傷。 四、鉍工段 （一）濕法（漿化、浸出、濃縮） 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套。 地坑口要加欄柵，防止滑入地坑。 二樓地面須保持干燥，防止打滑。 1濃縮液面不能過高，以防冒槽。 （二）火法 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、厚布手套、防護(hù)眼罩或防護(hù)面罩等。 操作時(shí)，必須站在上風(fēng)向，以防煙氣中毒。 ⑶禁止在爐體上方拱頂處來(lái)回走動(dòng)，防止?fàn)t頂下塌。發(fā)現(xiàn)微漏及時(shí)處理；出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏時(shí)，執(zhí)行《氯氣 事故應(yīng)急救援預(yù)案》。 ⑷出銻白粉和更換布袋時(shí)，必須戴好防毒面具，作業(yè)時(shí)間不能超過 30分鐘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 皮膚、眼睛接觸二氧化硒，立即用大量清水沖洗，必要時(shí)送醫(yī)院治療并報(bào)告。 物料漿化時(shí)，加入濃硫酸必須有兩人在場(chǎng)，并戴好防護(hù)面罩。 物料在焙燒時(shí)，經(jīng)常檢查爐門是否密封、吸收罐是否有負(fù)壓，防止煙氣冒出。 嚴(yán)禁在烘干間停留、休息；進(jìn)入烘干間操作時(shí)，戴好防毒口罩，并先開風(fēng)機(jī)通風(fēng) 5～ 10 分鐘。 真空爐投料升溫過程中（指真空泵未啟動(dòng)時(shí)），檢查爐體排氣閥是否處于排氣狀態(tài)，防止熱膨脹爆炸。 二氧化硒爐體動(dòng)火檢修前，必須確認(rèn)相應(yīng)氧氣閥已關(guān)閉，并執(zhí)行掛牌和動(dòng)火證制度。 生產(chǎn)過程中應(yīng)至少每小時(shí)巡檢一次液氧使用情況，包括分氣包壓力、液氧瓶出口壓力、瓶中剩余氧量、流量計(jì)流量、管路有無(wú)堵塞等。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止穿化纖衣服和帶釘鞋。抽料作業(yè)時(shí)，戴好防護(hù)面罩和防護(hù)手套，膠管要輕拿輕放，避免液體燒傷。 （二）緩蝕阻垢劑生產(chǎn) 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如防護(hù)眼罩、防毒口罩、浸塑防酸手套等。 （三）洗手精、除油凈、地面清洗劑生產(chǎn) 對(duì) AES、平平加都必須通蒸汽溶解，作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)面罩和防護(hù)手套，膠管要輕拿輕放，避免燙