【正文】 開(kāi)市電電源，即斷開(kāi) MCC0 柜 下面的開(kāi)關(guān)。 （四）泡料 檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。 打開(kāi)塔底閥門(mén)時(shí)， 操作人員不可靠得太近，緩慢打開(kāi)底閥， 以防高溫酸液外濺傷人。 清除回轉(zhuǎn)窯周?chē)兹家妆锲?，如乙炔、氧氣?。 補(bǔ)液時(shí)不得離開(kāi)反應(yīng)槽，密切注視槽內(nèi)液位。 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，壓縮風(fēng)不能太大，以防物料飛濺傷人。 拍片作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢。 吊車(chē)工聽(tīng)從槽面人員的指揮。 對(duì)真空蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶缸進(jìn)行裝液操作時(shí)，嚴(yán)禁憋液 。 水、風(fēng)、汽管網(wǎng)檢修完畢操作閥門(mén)前，必須通知相關(guān)工段及人員，經(jīng)確認(rèn)后方可操作。 1油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤(rùn)滑油著火燃燒。 空壓 機(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 十、化驗(yàn)分析 化驗(yàn)室操作臺(tái)應(yīng)保持 整潔； 化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊、 且標(biāo)識(shí)明確。 拉閘應(yīng)一次性準(zhǔn)確到位，避免因開(kāi)關(guān)觸頭閉合不嚴(yán)而引起火災(zāi)。 烘干爐送電作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)作業(yè)人員全部撤出。 不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。 嚴(yán)禁在情況不明時(shí)，捅電磁閥或人工給檢測(cè)信號(hào)。 及時(shí)清除陽(yáng)極板和母板的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺(tái)的油漬，防止滑跌 。 工 作服做到 領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 向電解槽內(nèi)加電解液時(shí)，將 加酸管深插至槽底，防 止酸液濺出傷人。 1處理儲(chǔ)備架中未放好的極板時(shí)，須用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手搬動(dòng)。開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)要緩慢，以防壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液；嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，立即用清水沖洗 。 行車(chē)重載進(jìn)入作業(yè)槽組時(shí)，應(yīng)鳴笛減速。 處理故障時(shí)，除本機(jī)組停車(chē)外，還必須及時(shí)通知 1104 機(jī)組停車(chē)。 （三） 1103陰極整形機(jī)組 搬運(yùn)始極片時(shí)， 要戴好 防護(hù)手套以免 被始極片邊緣割傷。 1吊車(chē)從機(jī)組上方經(jīng)過(guò)時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方。 對(duì) ISA 機(jī)組及其區(qū)域，必須保證安全裝置如安全欄、安全門(mén)、安全繩等能正常使用，不得拆除。同時(shí)，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的、可持續(xù)的完善過(guò)程，因此，必須針對(duì)出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，不斷加以修訂補(bǔ)充，避免留有死角和漏洞。它是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定在各個(gè)崗位的具體體現(xiàn)。通過(guò)收集資料、反復(fù)修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時(shí)一年有余，形成了該部全面性 、系統(tǒng)性、完整性的《江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編》，作為各類(lèi)作業(yè)人員安全操作的行為準(zhǔn)則。 工作服做到 領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 運(yùn)行中需處理故障時(shí)，先停車(chē)并掛上“禁止操作”警示牌，從安全門(mén)進(jìn)入；需檢修時(shí)，先將安全閥關(guān)閉、卸壓上鎖；切斷電源，掛好檢修牌。并做好機(jī)組周?chē)摹?3S”工作，確保機(jī)組區(qū)域各通道、平臺(tái)無(wú)障礙物及油漬。 更換洗滌水時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長(zhǎng)膠鞋；在操作盤(pán)上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。 聽(tīng)從槽面人員的指揮，吊運(yùn)物品時(shí)禁止從機(jī)組重要部位、人行安全通道或人員上方通過(guò)。 槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車(chē)工作業(yè)。 提放始極片時(shí)，應(yīng)先蹲下再緩慢起立，以免扭傷腰部。 遇有行車(chē)吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留 。 不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。 種板下槽作業(yè)時(shí)，先檢查確認(rèn)母板在吊鉤上已掛牢。 確定無(wú)人員進(jìn)入機(jī)組。 吊車(chē)從機(jī)組上方經(jīng)過(guò)時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方。 工作服做到 領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 操作時(shí)，必須用專(zhuān)用手柄，不得用手直接扳閘。 巡視整流室 時(shí) ，禁止進(jìn)行任何修理工作。 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊閉機(jī)門(mén)，不得拆除各種蓋帽、松開(kāi)或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危險(xiǎn)操作。 水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī)，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。 本工段需停水、風(fēng)、汽檢修，如牽涉外車(chē)間使用的，應(yīng)提前一天書(shū)面報(bào)機(jī)動(dòng)能源科和車(chē)間分管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)機(jī)動(dòng)能源科同意認(rèn)可后，方可實(shí)施。 工作服做到 領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 二、脫銅 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。 硅整流與排風(fēng)機(jī)要 處于 連鎖狀態(tài)，不得斷開(kāi)連鎖，防止中毒。 第五章 一車(chē)間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程 一、預(yù)處理 （一）預(yù)漿化 啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面 檢查，確認(rèn)一切正 常后方可作業(yè)。 壓縮風(fēng)不宜過(guò)大，以防物料外濺。 壓濾機(jī)出現(xiàn)炸板、跑渾現(xiàn)象，立即采取防漏、防跑措施或停止壓濾。 升溫噴油時(shí)，先送風(fēng)，爐內(nèi)保持明火；如無(wú)明火嚴(yán)禁將油噴入，以免 發(fā)生爆炸。 降溫梯度為 10～ 15 度 /小時(shí)，嚴(yán)禁降溫過(guò)快，損壞爐體。 （五）粗硒壓濾 將塔底轉(zhuǎn)運(yùn)槽的粗硒送往壓濾前，要認(rèn)真檢查輸送管泵和粗硒塔液儲(chǔ)槽。開(kāi)機(jī)前，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)油泵周?chē)鸁o(wú)雜物、無(wú)積油、油庫(kù)通風(fēng)良好。 停水 時(shí)，真空泵冷卻水不得斷流，要打開(kāi)備用水閥，使真空泵達(dá)正常狀態(tài)；無(wú)備用水時(shí)，立即停真空泵同時(shí)停止加料，打開(kāi)窯尾閘板，減少煙氣，利用通風(fēng)系統(tǒng)將窯內(nèi)煙氣排空。 進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。 ⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。 分碲升溫必須使用 DCS 自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在 80℃～ 85℃。 1 分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液 并起動(dòng)攪拌機(jī)，以防攪拌 槳被壓死。 加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要??；槽內(nèi)溫度不得超過(guò) 80℃ 。 ⑶檢查確認(rèn)壓濾 機(jī)具備條件后，才能慢慢打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén)，進(jìn)行 壓濾作業(yè)。 取樣分析 Na2SO3濃度、 Ag+離子 濃度。 ⑸進(jìn)行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開(kāi)壓縮風(fēng)閥門(mén)。 粗金粉洗滌加酸時(shí)， 必須時(shí)緩慢進(jìn)行。 分銀液過(guò)量還原（含洗水），虹吸上清液時(shí)，須經(jīng)過(guò)濾后才能排放。 七、金還原后液中和 置換 （一）中和 檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。 第三節(jié) 物料 、 廢水處理崗位安全操作規(guī)程 一、碳銅生產(chǎn) （一）分銅液凈化 檢查確認(rèn)反應(yīng)槽 、 減速機(jī)是否正常。 打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。 嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。 反應(yīng)槽液位控制在有效容積的 80%以下，以免冒槽。 第四節(jié) 金銀電解崗位安全操作規(guī)程 一、金電解 啟動(dòng)金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。 二、銀電解 啟動(dòng)金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。 槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。 設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超 250A，中頻電壓不超過(guò) 750V，中頻功率不超過(guò) 100KW。設(shè)備運(yùn)行中，必須按 “ 逆變 ” 按鈕后方能按 “ 復(fù)位 ” 按鈕。 澆鑄時(shí)，澆口一定要對(duì)準(zhǔn)?？谥行?，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。 運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無(wú)液空轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間憋壓。檢修前，必須切斷電源，并掛 “ 有人工作 ” 警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行 “ 誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌 ” 制度。 檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑是否良好。 出渣前，應(yīng)先按 “ 開(kāi)鎖 ” 進(jìn)行增壓，松開(kāi)鎖緊螺母，然后按 “ 回程 ”打開(kāi)頂板。 作業(yè)過(guò)程中，必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點(diǎn)檢人員處理故障。 打酸浸泡銀錠時(shí)，必須用 PVC 板蓋嚴(yán)浸泡池，以免酸液 濺出及酸霧外溢。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械手的操作手柄除專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員外，任何人不得擅動(dòng)。 壓濾過(guò)程中，油缸工作壓力不得大于 22Mpa。其余濾板依次推放整齊。先將進(jìn)風(fēng)道閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)車(chē)后逐步打開(kāi)，防止電機(jī)負(fù)荷過(guò)大。 二、高位槽 打酸或堿前 ，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門(mén)、液位計(jì)是否正常。 夾陽(yáng)極板時(shí)，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。 吊運(yùn)熔融金屬坩堝時(shí)，應(yīng)離地面高 米左右。出爐時(shí)，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。 三、中頻變頻器熔煉 選定所用爐號(hào)、電源位置，將匯流母線水冷開(kāi)關(guān)打在相應(yīng)的位置上。 使用過(guò)程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。使用過(guò)程中，如發(fā)出警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動(dòng)。 觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。 清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。 凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。 緩慢加入已稀釋好的 NaOH 調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過(guò)高。 還原終點(diǎn)，溶液殘留銀控制在 1g/L 左右。 金粉進(jìn)烘箱時(shí)，不要高溫或帶電作業(yè)。 啟動(dòng)分金液 泵將分金上清液打入還原槽時(shí)，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。 停機(jī)澄清時(shí)，分銀液溫控制在 40℃左右。 ⑸分金渣洗滌終點(diǎn)，必須用 SnCL2 鑒定無(wú)黑色沉淀后停止