【正文】 1重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域 ，嚴(yán)禁煙火；檢修需動(dòng)火時(shí)，須開具動(dòng)火證，落實(shí)防火措施后，方可進(jìn)行。 重油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備。 手動(dòng)設(shè)置壓差值或吹掃周期及頻率，將操作開關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。 ⑶ 著火時(shí)，嚴(yán)禁入內(nèi)；消除后，并戴好防毒面具，方可進(jìn)入。 ⑵停止輔機(jī)運(yùn)行，切斷電源開關(guān)，鎖好控制盤的門，掛上“檢修中”的 標(biāo)志牌。 1 在 DCS上設(shè)定好風(fēng)、油比及出口蒸汽溫度 ，將重油流量調(diào)節(jié)工位和風(fēng)量調(diào)節(jié)工位置“ CAS”。 蒸汽閥開啟后應(yīng)回旋半圈，以免膨脹卡住。 1發(fā)生事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。戴好面罩、眼罩，身體不要 正對(duì)清理孔，以防煙氣噴出傷人。 排污時(shí)，先全開上游側(cè)閥門，再微開 下游側(cè)閥門，進(jìn)行暖管，再慢慢適度打開。 鍋爐的日常記錄、抄表每小時(shí)進(jìn)行一次。 汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水 閥 旁通，送汽前管道充分預(yù)熱，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。 禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。 ⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專人監(jiān)視， 防止漏渣或溢出槽外。 ⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。在 DCS 操作臺(tái)上不得擺放茶杯等盛水器具；保持室內(nèi)整潔。 現(xiàn)場點(diǎn)檢到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 第二章 熔煉車間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 閃速爐崗位安全操作規(guī)程 一、 閃速爐水泵房 作業(yè)前應(yīng)對(duì)泵房的 送電情況和各操作盤進(jìn)行認(rèn)真檢查。 停電處理故障時(shí)，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。 禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。 啟動(dòng)前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號(hào)。 預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過快。 禁止坐在皮帶上休息，運(yùn)行中不得穿越、跨越皮帶運(yùn)輸機(jī)，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；嚴(yán)禁用手觸摸皮帶、托滾等運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 第二節(jié) 皮帶運(yùn)輸崗位安全操作規(guī)程 一、捅料 指揮吊車必須站在吊車司機(jī)視線范圍內(nèi)，不得站在吊車抓斗行程范圍的下面。民工需及時(shí)用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時(shí)間約 45 分鐘左右。裝卸人員不準(zhǔn)站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。 抓卸作業(yè)時(shí)，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。 檢查或修理吊車時(shí)，必須先斷電，在電源開關(guān)處掛“檢修牌”；并在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)志牌和信號(hào)燈。 本《規(guī)程》分為九分冊(cè)： 通用分冊(cè)：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起重 作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)輸 第一分冊(cè)（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動(dòng)爐車間 第二分冊(cè)（濕法冶煉）：電解車間、一車間 第三分冊(cè)（綜合利用）：硫酸車間、亞砷酸車間、選礦車間 第四分冊(cè)（能源）：動(dòng)力車間、制氧車間、供水車間、供銷公司 第五分冊(cè)（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司 第六分冊(cè)（維修）：建安公司、計(jì)控車間 第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開發(fā)公司、新技術(shù)公司、銅苑賓館 第八分冊(cè)（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、職工醫(yī)院 由于本《規(guī)程》所涉及的范圍廣，專業(yè)性 、技術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。這些規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。 為貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長的指示精神，依照國家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于 20xx 年3 月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。 在匯編過程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員的大力支持和協(xié)作，在此一并表示感謝。 （二）進(jìn)車皮 由貨運(yùn)員確認(rèn)精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進(jìn)車皮，同時(shí)將礦倉兩頭信號(hào)燈改為綠燈。 進(jìn)口礦卸車作業(yè)： ⑴對(duì)于用編織袋上下覆蓋的車皮，對(duì)位后，由貨運(yùn)員通知裝卸隊(duì)割編織袋。 ⑸吊車工按順序抓完第二遍時(shí)，裝卸隊(duì)開始由專人負(fù)責(zé)開車門，進(jìn)行清掃；清理完畢，關(guān)好車門后，通知吊車工或貨運(yùn)員將空 車皮拉走。未清完前，火車不準(zhǔn)入庫或進(jìn)行對(duì)位工作。 操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意吊車運(yùn)行方向，抓斗開閉動(dòng)作時(shí)切勿站在條篩上進(jìn)行工作。 皮帶跑偏時(shí)，禁止用棍子撬壓；皮帶打滑時(shí)，禁止向滾筒上灑礦。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動(dòng)煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在 85～ 140℃之間，確保正常預(yù)熱 15～ 20 分鐘。 開車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲 時(shí)，立即停車處理。 電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí)，先用試電筆檢查，確認(rèn)無電。 開泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開、出口閥全閉。 定期檢查確認(rèn) DCS 的各工藝 參數(shù)。 三、閃速爐爐前 排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩、厚布手套。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。禁止憋渣操作。 1點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。閥門全開時(shí)，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一圈左右，以防卡住閥桿。對(duì)吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)隨時(shí)記錄。分配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次，每次排污時(shí)間不超過 30秒。 人工除塵時(shí)，必須用專用工具，以免損傷爐管。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。 蒸汽管或容器停止使用時(shí)，應(yīng)充分疏水。 1燃燒正常后，及時(shí)將 DCS和操作臺(tái)上的遮斷閥聯(lián)鎖開關(guān)投“入”。 ⑶將高壓發(fā)生器進(jìn)行接地。 ⑷根據(jù)需要增設(shè)跳板，作業(yè)完畢再拆除。 運(yùn)行時(shí)，每勤二次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等；并確認(rèn)灰斗是否暢通，以防積灰燒毀布袋。 重油噴嘴在點(diǎn)火前、 熄火后，要用壓縮風(fēng)吹掃 5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。 九、閃速爐主要單體設(shè)備 （一）皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作 起動(dòng)前應(yīng)檢查： ⑴皮帶上是否有人及異物。 ⑵基礎(chǔ)部件及焊接部分有龜裂。 ⑷發(fā)生電氣異 ?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，必須停機(jī)查明原因，并避免頻繁地開停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。 熄火時(shí)，先 降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。 啟動(dòng)時(shí)，將速度鈕旋至最小， 確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)， 慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意 其 運(yùn)行狀況。 必須在最低轉(zhuǎn)速下起動(dòng)；若在中央儀表室起動(dòng)，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。 （六）鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作 確認(rèn)軸承冷卻水閥打開，出水量正常。 （七）大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作 開機(jī)前，確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。 對(duì)新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。 （十）錘打器單機(jī)操作 點(diǎn)檢時(shí)，檢查錘頭磨損情況及有無掉桿、 斷桿及內(nèi)縮、歪斜現(xiàn)象。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。 協(xié)助檢修時(shí)必須有職工帶領(lǐng)，在停車掛牌后方可進(jìn)行操作。 1注意避讓廠房內(nèi)運(yùn)輸車輛，不得在吊運(yùn)物品的行車下作業(yè)或停留。 風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。 1轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時(shí)，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。 清理爐后平臺(tái)時(shí)，須將爐后防火罩關(guān)閉，以防大塊掉落傷人。 鑄渣時(shí)，注視鑄渣情況，不得大量外溢（一般只在鑄模的 80％177。 四、轉(zhuǎn)爐白煙塵 戴好防毒口罩和眼罩。 定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)，保證齊備、完好、有效。 1槽車必須停靠在固定位置，放置好制動(dòng)器，并搭好接地線。 確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開啟 200 毫米左右。 （二）轉(zhuǎn)爐Ⅱ系列排風(fēng)機(jī)操作 正常開車時(shí)，必須有 2 人才能進(jìn)行。 閘板關(guān)閉時(shí)的運(yùn)行不能持 續(xù)太長時(shí)間，以免風(fēng)機(jī)過熱。 （三）Ⅰ系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操 作 運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知閃速爐儀表室和轉(zhuǎn)爐、陽極爐操作室；并全面檢查，確認(rèn)吸入管道內(nèi)無殘存物。 ⑹調(diào)節(jié)減壓閥，使壓縮空氣壓力為 ～ 。 ⑶軸承溫度≥ 80℃。 注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。 傾轉(zhuǎn)爐子 前， 檢查 確認(rèn) 爐子四周 無 不 危險(xiǎn) 因素存在。 使用大錘時(shí)， 要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套， 不能與扶釬者站在同一側(cè)； 其他人員要遠(yuǎn)離避開。 在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時(shí) ，必須 立即使用操作盤面的 “ 緊急制動(dòng)開關(guān) ” 將運(yùn)行的設(shè)備立刻鎖定。 三、 LPG 烘烤 點(diǎn)火前 ，檢 查烘烤燒嘴的手動(dòng)閥是否關(guān)閉 ， LPG 管道 及其 手動(dòng)閥和對(duì)接點(diǎn)是否有泄漏 。 起吊邊框或頂蓋時(shí) ， 只能用單手撫其外側(cè)， 禁止 用手指抓握鋼絲繩或吊鉤 ， 以防手指夾斷。 1在危險(xiǎn) 區(qū)域 清掃時(shí) ， 必須有兩個(gè)以上 同時(shí)作業(yè) 。 起動(dòng)前，須檢查確認(rèn)吊車和軌道上無點(diǎn)檢、維修等其他人員，并仔細(xì)觀察地面有無異常情況，鳴笛警報(bào)。 作業(yè)地點(diǎn)要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運(yùn)通道。 嚴(yán)禁亂動(dòng)無關(guān)的設(shè)備元件，特別是安全裝置及電氣元件。 發(fā)現(xiàn)漏銅、跑銅時(shí)，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“ 0”位。 1燒氧氣時(shí)，戴好 防護(hù) 面罩和 防護(hù) 眼鏡 ， 不 得 戴 沾 有油污的手套 ；開啟 氧氣要 緩慢、適量 ；吹氧管不可 過 短，避免氧氣回 火。 1傾動(dòng)爐冷卻水量不足時(shí) ， 立即降油，減少供熱，迅速查找原因 并處理； 當(dāng) 冷卻水套出現(xiàn) 少量 泄漏時(shí)， 立即采取措施（如用鐵皮將水引出） ，阻止水與耐火材料接觸 ；大量泄漏 時(shí) ，立即 關(guān)閉泄漏支管的進(jìn)水閥，防止水進(jìn)入爐內(nèi)。 地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。 加料機(jī)進(jìn)、出爐門過程要緩慢，不得隨意改變加料機(jī)的運(yùn)行方向，避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。 設(shè)備運(yùn)行前，仔細(xì)檢查、確認(rèn)。 吊裝銅模時(shí)，必須站在模具的兩側(cè)。不得向潮濕的銅模內(nèi)灌注銅水。 第三節(jié) 煙塵處理安全操作規(guī)程 一、 余熱鍋爐 通煙前，或汽包內(nèi)部檢修完畢封閉人孔前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺 留 的檢修工具、雜物等。對(duì)現(xiàn)場壓力和水位的指示值要經(jīng)常跟儀表室的指示值進(jìn)行對(duì)照，發(fā)現(xiàn)有誤差時(shí)應(yīng)通知儀 表人員進(jìn)行校驗(yàn)。 1設(shè)備檢修時(shí)，必須掛檢修牌 并關(guān)閉主電源。 有冷卻水的設(shè)備，冬季停車時(shí)，必須保證一定的水流量，以防凍裂。不 能在無添加劑的情況下運(yùn)行。 1進(jìn)入煙道或容器 前 ，必須確認(rèn)內(nèi)部氧氣充足；并使用 36V 的安全照明 ， 設(shè)專人監(jiān)護(hù) 。 內(nèi)部檢查、檢修或更換布袋 時(shí) ，先確認(rèn)主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，煙氣閥門已全閉。 1進(jìn)入鍋爐或汽包內(nèi)工作時(shí)，必須確認(rèn)其內(nèi)部有良好的照明和通風(fēng)， 照明用電必須是 36V 的安全電壓，并有專人監(jiān)護(hù)。 點(diǎn)檢時(shí)，須戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。 循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。 1清理出銅口冷銅時(shí)，要確認(rèn) 流槽平臺(tái)上無人。 行車起吊物品時(shí)，不得環(huán)握吊鏈或 鋼絲繩，以防夾傷手指。 叉車、行車作業(yè)分別執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》和《 起重機(jī)械安全操作規(guī)程 》。 1每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時(shí)進(jìn)行；如爐內(nèi)有銅水，料斗應(yīng)貼近液面翻轉(zhuǎn)，減少銅水飛濺。 加料前 ， 嚴(yán)格執(zhí)行 《 入爐物料管理制度 》，由 專人對(duì)物料的類別 、干燥程度 及 裝料 情況 進(jìn)行檢查。 每班 4 小時(shí) 檢查 一次 爐 體狀況；發(fā) 現(xiàn)異常情況，及時(shí) 處理、匯報(bào) 。 1 油槍拆卸清理前，要用柴油清洗。及時(shí)清理 爐 底的 積水 、 積油。 行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在其下面作業(yè)或停留；并注意避讓地面